TWI621493B - 可抑制圓鋸片之擺動之圓鋸盤 - Google Patents

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Abstract

不論工件W的寬度的大小，皆可在切斷加工中抑制圓鋸片19的切削彎曲，提高工件W的切斷面的加工精度之圓鋸盤。圓鋸盤1係具備有：可朝向切入方向D1及其相反方向D2移動且具有可旋轉的圓鋸片19之加工頭21；以及可朝向切入方向D1及其相反方向D2移動地設於加工頭21且在圓鋸片19的切削區域19A的徑向內側以挾持著圓鋸片19的胴部19b之方式進行導引之可動鋸片導引組件69。可動鋸片導引組件69係構成為當對於工件W進行切入時，就與加工頭21之切入方向D1的移動連動而對於加工頭21往相反方向D2相對地移動。

Description

可抑制圓鋸片之擺動之圓鋸盤
本發明係關於對工件的要切斷部進行切斷加工之圓鋸盤。
近年來，針對圓鋸盤做了各種的開發。習知的圓鋸盤的一般的構成，簡單來說係如以下所述(參照專利文獻1等)。
習知的圓鋸盤係具備有加工頭，此加工頭具有可旋轉之圓鋸片，且此加工頭可朝向對工件進行切入之切入方向及其相反方向移動。位於圓鋸片之切入方向側的區域係產生切削作用之切削區域。另外，加工頭在其適當的位置(加工頭的適當的位置)具備一對固定鋸片導引組件，該一對固定鋸片導引組件係在圓盤片的切削區域的兩側以挾持著圓盤片的胴部之方式進行導引。一對固定鋸片導引組件係在與切入方向正交之方向相隔離，通常，一對固定鋸片導引組件之在前述正交之方向的間隔，係設定成與所要切斷的最大的工件的寬度(最大寬度)對應之間隔。
[先前技術文獻] [專利文獻]
(專利文獻1)日本特開平9-85527號公報
在習知的圓鋸盤中，一對固定鋸片導引組件之前述正交之方向的間隔係如前述般地設定，在對於寬度較窄之工件的要切斷部進行切斷加工時，固定鋸片導引組件與工件的要切斷部的距離變大，無法充分確保圓鋸片的切削區域的剛性。因而，會有在切斷加工中容易發生圓鋸片的切削彎曲，導致工件的切斷面的加工精度(面精度)降低之情形。
換言之，習知的圓鋸盤具有下述問題：不論工件W的寬度的大小，皆難以在切斷加工中抑制圓鋸片的切削彎曲，提高工件W的切斷面的加工精度。
本發明以提供可解決前述的問題之採用新的構成之圓鋸盤為目的。
根據本發明的一觀點而提供的圓鋸盤係包括加工頭及可動鋸片導引組件，前述加工頭係可朝向對工件進行切入之切入方向及其相反方向移動，且具有可旋轉的圓鋸片，前述可動鋸片導引組件係可朝向前述切入方向及前述相反方向(前述圓鋸片的徑向)移動地設於前述加工頭，且在前述圓鋸片之產生切削作用的切削區域的徑向內側(前述圓鋸片的徑向內側)，以挾持著前述圓盤片的胴部之方式進行導引，且前述可動鋸片導引組件係構成為當對於 工件進行切入時，就與前述加工頭之前述切入方向的移動連動而對於前述加工頭往前述相反方向相對地移動。
其中，較佳為前述圓鋸盤更包括：在與前述切入方向正交之方向隔著間隔而設於前述加工頭，且在前述切削區域的兩側(前述正交之方向的兩側)以挾持著前述圓盤片的胴部之方式進行導引之一對固定鋸片導引組件。
又，較佳為前述圓鋸盤更包括：用來規定前述可動鋸片導引組件對於前述加工頭之前述切入方向的移動之阻擋件、以及將前述可動鋸片導引組件往前述切入方向彈壓之彈壓構件。
又，較佳為前述圓鋸盤更包括：使前述可動鋸片導引組件對於前述加工頭朝向前述切入方向及前述相反方向相對地移動之致動器。
又，較佳為前述圓鋸盤中，前述可動鋸片導引組件朝向與前述切入方向正交之方向分割。
又，較佳為在前述圓鋸盤中，前述加工頭係具有收容前述圓鋸片之鋸片盒，前述鋸片盒係具有盒本體、以及設於前述盒本體且可讓前述盒本體的正面側開關之盒蓋，前述可動鋸片導引組件具有：在前述盒本體的內側面設成可朝向前述切入方向及前述相反方向移動且可與前述圓鋸片的胴部的背面接觸之第一可動襯墊、以及在前述盒蓋的內側面設成可朝向前述切入方向及前述相反方向移動且可與前述圓鋸片的胴部的表面接觸之第二可動襯墊。
根據本發明的一態樣，在使前述圓鋸片旋轉 之狀態下使前述加工頭往前述切入方向移動。如此，就可利用前述圓鋸片對前述工件進行切入而對前述工件的要切斷部進行切斷加工。
在此，一直到對於工件之切入開始(剛開始切入)，前述可動鋸片導引組件係在前述圓鋸片的前述切削區域的徑向內側以挾持著前述圓鋸片的胴部之方式進行導引。因此，不論工件的寬度的大小，皆可抑制前述圓鋸片切入工件之際(對於工件之切入開始之際)之前述圓鋸片的擺動。
而且，對於工件進行切入時，前述可動鋸片導引組件係與前述加工頭之前述切入方向的移動連動而對於前述加工頭往前述相反方向相對地移動。因此，前述可動鋸片導引組件不會妨礙到工件的切斷加工。
根據本發明，如前述所述，不論工件的寬度的大小，皆可抑制前述圓鋸片切入工件之際之前述圓鋸片的擺動。因而，根據本發明，不論工件的寬度的大小，皆可在切斷加工中抑制前述圓鋸片的切削彎曲，提高工件的切斷面的加工精度。
1‧‧‧圓鋸盤
3‧‧‧基台
5‧‧‧支持框架
5f‧‧‧傾斜面
7‧‧‧本體夾鉗
9‧‧‧夾鉗床台
11‧‧‧固定夾顎
13‧‧‧可動夾顎
15‧‧‧夾鉗用缸
17‧‧‧導引軌道
19‧‧‧圓鋸片
19A‧‧‧切削區域
19b‧‧‧胴部
19t‧‧‧切削齒
21‧‧‧加工頭
23‧‧‧被導引構件
25‧‧‧加工頭用電動馬達
27‧‧‧可動箱體
29‧‧‧鋸片盒
31‧‧‧盒本體
33‧‧‧鉸鏈
35‧‧‧盒蓋
37‧‧‧第一肋部
39‧‧‧插通孔
41‧‧‧第二肋部
43‧‧‧螺栓
45‧‧‧主軸
47‧‧‧軸承
49‧‧‧安裝法蘭
51‧‧‧螺栓
53‧‧‧鋸片用電動馬達
55‧‧‧固定鋸片導引組件
57‧‧‧第一托架
59‧‧‧第一固定襯墊
61‧‧‧第二托架
63‧‧‧第二固定襯墊
65‧‧‧第一滑動導件
67‧‧‧第二滑動導件
69‧‧‧可動鋸片導引組件
69S‧‧‧分割鋸片導引組件
71‧‧‧第一可動板
71S‧‧‧分割可動板
73‧‧‧第一缺口
75‧‧‧第一可動襯墊
75S‧‧‧分割可動襯墊
77‧‧‧第二可動板
77S‧‧‧分割可動板
79‧‧‧第二缺口
81‧‧‧第二可動襯墊
81S‧‧‧分割可動襯墊
83‧‧‧第一阻擋件
85‧‧‧第一彈簧
87‧‧‧第二阻擋件
89‧‧‧第二彈簧
91‧‧‧第一可動板用缸
93‧‧‧第二可動板用缸
D‧‧‧下方
D1‧‧‧切入方向
D2‧‧‧相反方向
FF‧‧‧前方(搬送方向)
FR‧‧‧後方
L‧‧‧左方
R‧‧‧右方
U‧‧‧上方
W‧‧‧工件
第1圖係本發明的實施形態之圓鋸盤的正面示意圖。
第2圖係第1圖之省略了加工頭用電動馬達25及鋸片用電動馬達53之部分放大圖。
第3圖係顯示本發明的實施形態的主要部分之圖，顯 示由盒蓋開啟盒本體的正面側的樣子。
第4圖係沿著第2圖中的IV-IV線所見之放大圖。
第5圖(a)、(b)係說明本發明的實施形態中的可動鋸片導引組件等的動作之圖。
第6圖係顯示本發明的實施形態的第一變形例的主要部分之圖，顯示由盒蓋開啟盒本體的正面側的樣子。
第7圖(a)、(b)係說明本發明的實施形態的第一變形例中的可動鋸片導引組件等的動作之圖。
第8圖係顯示本發明的實施形態的第二變形例的主要部分之圖，顯示由盒蓋開啟盒本體的正面側的樣子。
第9圖(a)、(b)係說明本發明的實施形態的第二變形例中的可動鋸片導引組件等的動作之圖。
針對本發明的實施形態(包含第一變形例及第二變形例)，參照圖式說明如下。
在本申請案的說明書及專利申請範圍中，所謂的「設於...」，除了直接地設置之外，也包含透過別的構件而間接地設置之意，與「配備於...」同義。所謂的「具備有...」，除了直接地具備之外，也包含透過別的構件而間接地具備之意，與「設有...」同義。所謂的「徑向」係指圓鋸片的徑向，所謂的「徑向內側」係指圓鋸片的徑向的內側。所謂的「切斷位置」係指要進行切斷加工之搬送方向的位置。另外，圖式中，「FF」指前方(搬送方向)，「FR」指後方，「L」指左方，「R」指右方，「U」指上方，「D」指 下方。
(實施形態)
本發明的實施形態之圓鋸盤1係對於定位在搬送方向(前方向)的切斷位置之棒狀的工件W的要切斷部進行切斷加工。本發明的實施形態之圓鋸盤1的構成係如下所述。
如第1及2圖所示，圓鋸盤1係具備有：朝與搬送方向正交之搬送寬度方向(左右方向)延伸之基台(床台)3、以及設在此基台3的上面的左部之支持框架5。支持框架5係具有相對於水平方向(左右方向)而傾斜之傾斜面5f。
基台3係在其上面(基台3的上面)之切斷位置的正上游側(搬送方向的正上游側)具備有：用來使工件W相對於基台3固定之本體夾鉗7。本體夾鉗7具有設在基台3的上面且支持工件W之夾鉗床台(加工台)9。夾鉗床台9在其上面(夾鉗床台9的上面)的左部具備有固定夾顎11。夾鉗床台9的上面還具備有與固定夾顎11合作以夾住工件W之可動夾顎13，此可動夾顎13可在搬送方向的寬度方向移動。另外，夾鉗床台9在其上面的右部具備有使可動夾顎13沿搬送方向的寬度方向移動之油壓式的夾鉗用缸15。
又，基台3在其後側(基台3的後側)具備有：將工件W支持成可向搬送方向移動之搬送台(未圖示)。搬送台在其適當的位置(搬送台的適當位置)具備有將工件W 往搬送方向搬送之搬送夾鉗(未圖示)。
支持框架5在其傾斜面5f具備有沿傾斜方向延伸之複數條(圖中只顯示一條)導引軌道17。複數條導引軌道17係於其間(複數條導引軌道17之間)具備有：具有可旋轉的圓鋸片19之加工頭21。圓鋸片19係具有：圓板狀的胴部19b、以及設在胴部19b的外周面之複數(多數)個切削齒19t。此處，圓鋸片19之位於切入方向D1側之區域係產生切削作用之切削區域19A。
加工頭21在其下面(加工頭21的下面)具備有：在對應的導引軌道17上朝向切入方向(傾斜方向的一方向側)D1及其相反方向(傾斜方向的另一方向側)D2的導引之複數個被導引構件23。換言之，加工頭21係設成透過複數個導引軌道17及複數個被導引構件23而可在支持框架5的傾斜面5f上朝向切入方向D1及其相反方向D2移動。
支持框架5在其上部具備有使加工頭21朝向切入方向D1及其相反方向D2移動之作為加工頭用致動器之加工頭用電動馬達25。加工頭用電動馬達25的輸出軸(未圖示)係透過滾珠螺桿(未圖示)及螺帽構件(未圖示)與加工頭21連結而連動。亦可使用油壓式的加工頭用缸(未圖示)來作為加工頭用致動器。
如第2至4圖所示，加工頭21係具有：在支持框架5的傾斜面5f上設成可朝向切入方向D1及其相反方向D2移動之可動箱體27、以及設在該可動箱體27的下 部且收容圓鋸片19的一部分之鋸片盒29。另外，鋸片盒29係具有：設在可動箱體27的下部之盒本體31、以及透過複數個鉸鏈(活頁)33而設於該盒本體31且可讓盒本體31的正面側開關之盒蓋(罩蓋)35。盒蓋35係形成為與盒本體31近似之形狀。
盒本體31係在其內側面(盒本體31的內側面)的上部具有第一肋部37，此第一肋部37的大部分之從正面圖看的形狀係為L字形。盒本體31係在其中央部(盒本體31的中央部)具有插通孔39。另外，盒蓋35係在其內側面(盒蓋35的內側面)的上部具有第二肋部41，此第二肋部41的大部分之從正面圖看的形狀係為L字形。第二肋部41係透過複數個螺栓43而與第一肋部37接合成一體。換言之，盒蓋35係在將盒本體31的正面側關閉的狀態下，透過複數個螺栓43而與盒本體31接合成一體。
可動箱體27係在其內部(可動箱體27的內部)透過軸承47等而裝備有主軸45，此主軸45係能夠以其軸心(主軸45的軸心)為中心而旋轉。主軸45的前端部插穿過插通孔39，且圓鋸片19係利用螺栓51，以夾在一對安裝法蘭(安裝板)49之間的狀態，固定在主軸45的前端部。
可動箱體27在其上部具備有使圓鋸片19旋轉之鋸片用電動馬達53。鋸片用電動馬達53的輸出軸(未圖示)係透過設於可動箱體內的齒輪機構(未圖示)及皮帶機構(未圖示)而與主軸45連結而連動。
鋸片盒29係在其適當的位置(鋸片盒29的適 當位置)具備有：在圓鋸片19的切削區域19A的兩側挾持著圓鋸片19的胴部19b而進行導引之一對固定鋸片導引組件55。一對固定鋸片導引組件55係在與切入方向D1正交之方向相隔離。
各固定鋸片導引組件55係具有：固定在盒本體31的內側面之第一托架57、以及設在此第一托架57的前端部且可與圓鋸片19的胴部19b的背面接觸之第一固定襯墊59。第一固定襯墊59係由例如超硬材料等之硬質材料所構成。又，各固定鋸片導引組件55係具有：固定在盒蓋35的內側面之第二托架61、以及設在第二托架61的前端部且可與圓鋸片19的胴部19b的表面接觸之第二固定襯墊63。第二固定襯墊63係由例如超硬材料等之硬質材料所構成。
盒本體31係在其內側面(盒本體31的內側面)具備有朝向切入方向D1延伸之一對第一滑動導件65，各第一滑動導件65的斷面係呈L字形。同樣的，盒蓋35係在其內側面(盒蓋35的內側面)具備有朝向切入方向D1延伸之一對第二滑動導件67，各第二滑動導件67的斷面係呈L字形。
鋸片盒29係在一對固定鋸片導引組件55之間具備有可動鋸片導引組件69，此可動鋸片導引組件69係在圓鋸片19的切削區域19A的徑向內側(圓鋸片19的徑向內側)，挾持著圓鋸片19的胴部19b而進行導引。可動鋸片導引組件69係可界於一對第一滑動導件65及一對第 二滑動導件67而朝向切入方向D1及其相反方向D2移動。
可動鋸片導引組件69係具有在盒本體31的內側面設成透過一對第一滑動導件65而可朝向切入方向D1及其相反方向D2移動之第一可動板71。第一可動板71形成有供安裝法蘭49插入之第一缺口73，第一可動板71與安裝法蘭49並不接觸。又，可動鋸片導引組件69係具有設在第一可動板71的前端部且可與圓鋸片19的胴部19b的背面接觸之第一可動襯墊75。第一可動襯墊75係由例如超硬材料等之硬質材料所構成。
可動鋸片導引組件69係具有在盒蓋35的內側面設成透過一對第二滑動導件67而可朝向切入方向D1及其相反方向D2移動之第二可動板77。第二可動板77形成有供安裝法蘭49插入之第二缺口79，第二可動板77與安裝法蘭49並不接觸。又，可動鋸片導引組件69具有設在第二可動板77的前端部且可與圓鋸片19的胴部19b的表面接觸之第二可動襯墊81。第二可動襯墊81係由例如超硬材料等之硬質材料所構成。
盒本體31係在其內側面(盒本體31的內側面)的適當的位置，具備有：用來規定第一可動板71之切入方向D1的移動之第一阻擋件83。而且，盒本體31係在其內側面的上部具備有第一彈簧85，以作為將第一可動板71往切入方向D1(第一阻擋件83側)彈壓之第一彈壓構件。
盒蓋35係在其內側面(盒蓋35的內側面)的適當的位置，具備有：用來規定第二可動板77之切入方向 D1的移動之第二阻擋件87。而且，盒蓋35係在其內側面的上部具備有第二彈簧89，以作為將第二可動板77往切入方向D1(第二阻擋件87側)彈壓之第二彈壓構件。
換言之，鋸片盒29係在其內側面(鋸片盒29的內側面)的適當的位置具備有：用來規定可動鋸片導引組件69之切入方向D1的移動之阻擋件83、87。並且，鋸片盒29係在其內側面的上部具備有彈簧85、89以作為將可動鋸片導引組件69往切入方向D1彈壓之彈壓構件。鋸片盒29亦可不具備有阻擋件83、87，而是使固定鋸片導引組件55的一部分(第一托架57及第二托架61)具有規定可動鋸片導引組件69之切入方向D1的移動範圍之機能。
如第5圖(a)、(b)所示，可動鋸片導引組件69係構成為：當以圓鋸片19對於工件W進行切入時，就一邊保持預定的抵接狀態，一邊抵抗彈簧85、89的彈壓力而對於加工頭21往相反方向D2相對地移動。此處，所謂的「抵接狀態」，除了指第一可動襯墊75及第二可動襯墊81抵接於工件W之狀態，也包含設於可動鋸片導引組件69之抵接構件(未圖示)抵接於工件W或夾鉗的固定夾顎11等的固定部之狀態。
此外，亦可構成為：利用盒蓋35將盒本體31的正面側關閉時，第二可動板77就藉由連接銷(未圖示)等與第一可動板71連接成一體。在此情況，可省略第一彈簧85及第二彈簧89之中的任一個彈簧。
接著，針對本發明的實施形態的作用及效果 進行說明。
將工件W搬入到搬送台後，利用搬送夾鉗將工件W往搬送方向搬送，使工件W的要切斷部定位在切斷位置。然後，藉由夾鉗用缸15的驅動使可動夾顎13向左移動，利用固定夾顎11及可動夾顎13之協同動作將工件W夾持住。如此，可使工件W相對於基台3固定。
使工件W相對於基台3固定後，藉由鋸片用電動馬達53的驅動，經由齒輪機構及皮帶機構使圓鋸片19旋轉。然後，藉由加工頭用電動馬達25的驅動使加工頭21往切入方向D1移動。如此，可對於工件W的要切斷部進行切斷加工，從工件W切出製品(未圖示)。在切斷加工中，一對固定鋸片導引組件55在圓鋸片19的切削區域19A的兩側以挾持著圓鋸片19的胴部19b之方式進行導引。
此處，如第5圖(a)所示，一直到圓鋸片19對於工件W之切入開始(剛開始切入)，可動鋸片導引組件69係在圓鋸片19的切削區域19A的徑向內側以挾持著圓鋸片19的胴部19b之方式進行導引。因此，不論工件W的寬度的大小，皆可抑制圓鋸片19切入工件W之際(對於工件W之切入開始之際)之圓鋸片19的擺動。
如第5圖(b)所示，當圓鋸片19對於工件W進行切入時，可動鋸片導引組件69係一邊保持預定的抵接狀態，一邊抵抗彈簧85、89的彈壓力而對於加工頭21往相反方向D2相對地移動。因此，可動鋸片導引組件69不 會妨礙到切斷加工。
在切斷加工後，藉由加工頭用電動馬達25的驅動使加工頭21往相反方向D2移動。如此一來，加工頭21相對於工件W離開，且可動鋸片導引組件69因為彈簧85、89的彈壓力等而對於加工頭21往切入方向D1相對地移動。如此，可使加工頭21及可動鋸片導引組件69回歸到切斷加工之前的狀態。
重複前述的動作，就可對工件W的複數個要切斷部進行切斷加工，而從工件W切出複數個製品。
如以上所述，根據本發明的實施形態，不論工件W的寬度的大小，皆可抑制圓鋸片19切入工件W之際之圓鋸片19的擺動。因此，根據本發明的實施形態，不論管工件W的寬度的大小，皆可在切斷加工中抑制圓鋸片19的切削彎曲，提高工件W的切斷面的加工精度。
(實施形態的第一變形例)
如第6圖及第7圖(a)所示，在本發明的實施形態的第一變形例中，係省略了設在鋸片盒29的內側面的上部之彈簧85、89。而且，盒本體31係在其內側面的上部具備有第一可動板用缸91，以作為使第一可動板71對於加工頭21朝向切入方向D1及其相反方向D2相對地移動之第一可動板用致動器。並且，盒蓋35在其內側面的上部具備有第二可動板用缸93，以作為使第二可動板77對於加工頭21朝向切入方向D1及其相反方向D2相對地移動之第二可動 板用致動器。
換言之，鋸片盒29係在其內側面的上部具備有第一可動板用缸91及第二可動板用缸93來代替彈簧85、89。此外，亦可使用第一可動板用電動馬達(未圖示)及第二可動板用電動馬達(未圖示)來作為第一可動板用致動器及第二可動板用致動器。
如第7圖(a)所示，在本發明的實施形態的第一變形例中，一直到圓鋸片19對於工件W之切入開始，可動鋸片導引組件69係在圓鋸片19的切削區域19A的徑向內側以挾持著圓鋸片19的胴部19b之方式進行導引。因此，不論工件W的寬度的大小，皆可抑制圓鋸片19切入工件W之際之圓鋸片19的擺動。
如第7圖(b)所示，在圓鋸片19對於工件W之切入剛開始之後，藉由第一可動板用缸91及第二可動板用缸93之驅動，使可動鋸片導引組件69(第一可動板71及第二可動板77)對於加工頭21往相反方向D2相對地移動。因此，第一可動襯墊75及第二可動襯墊81不會與工件W抵接。並且，可動鋸片導引組件69不會妨礙到切斷加工。
在切斷加工後，藉由第一可動板用缸91及第二可動板用缸93之驅動，使可動鋸片導引組件69(第一可動板71及第二可動板77)對於加工頭21往切入方向D1相對地移動。如此，可使可動鋸片導引組件69回歸到切斷加工之前的狀態。
另外，在構成為利用盒蓋35將盒本體31的正面側關閉時，第二可動板77與第一可動板71就連接成一體之情況，可省略第一可動板用缸91及第二可動板用缸93之中的任一個缸。
依此，本發明的實施形態的第一變形例中，亦會產生與前述的本發明的實施形態的效果一樣之效果。
(實施形態的第二變形例)
如第8圖及第9圖(a)所示，在本發明的實施形態的第二變形例中，可動鋸片導引組件69係朝向與切入方向D1正交之方向分割。換言之，可動鋸片導引組件69係由朝向前述正交之方向分割之一對分割鋸片導引組件69S所構成。
具體而言，第一可動板71係由朝向前述正交之方向分割之一對分割可動板71S所構成。第一可動襯墊75係由朝向前述正交之方向分割之一對分割可動襯墊75S所構成。第二可動板77係由朝向前述正交之方向分割之一對分割可動板77S所構成。第二可動襯墊81係由朝向前述正交之方向分割之一對分割可動襯墊81S所構成。
各分割可動板71S之切入方向D1的移動範圍，係由設在盒本體31的內側面的適當的位置之第一阻擋件83加以規定。各分割可動板71S係由設在盒本體31的內側面的上部之第一彈簧85將之往切入方向D1(第一阻擋件83側)彈壓。各分割可動板77S之切入方向D1的移動範圍， 係由設在盒蓋35的內側面的適當的位置之第二阻擋件87加以規定。各分割可動板77S係由設在盒蓋35的內側面的上部之第二彈簧89將之往切入方向D1(第二阻擋件87側)彈壓。
如第9圖(a)所示，在本發明的實施形態的第二變形例中，一直到圓鋸片19對於工件W之切入開始，可動鋸片導引組件69係在圓鋸片19的切削區域19A的徑向內側以挾持著圓鋸片19的胴部19b之方式進行導引。因此，能夠抑制圓鋸片19切入工件W之際之圓鋸片19的擺動。
如第9圖(b)所示，在工件W的寬度較小之情況，當圓鋸片19對於工件W進行切入時，只有一側的分割鋸片導引組件69S一邊抵抗彈簧85、89的彈壓力一邊對於加工頭21往相反方向D2相對地移動。此時，另一側的分割鋸片導引組件69S係在圓鋸片19的切削區域19A的徑向內側以挾持著圓鋸片19的胴部19b之方式進行導引。
依此，在本發明的實施形態的第二變形例中，可更加提高前述的本發明的實施形態的效果。
本發明並不受前述的實施形態的說明所限制，可採用如下所述的各種態樣來實施。例如：可使加工頭21的切入方向D1為水平方向或垂直方向(鉛直方向)，來取代前述之相對於水平方向傾斜之方向；可從圓鋸盤1的構成省略掉固定鋸片導引組件55。另外，本發明所包含的權利範圍並不限於前述的實施形態。

Claims (6)

  1. 一種圓鋸盤，包括：加工頭，係可朝向對工件進行切入之切入方向及其相反方向移動，且具有可旋轉之主軸及固定於前述主軸之圓鋸片；以及可動鋸片導引組件，係可朝向前述切入方向及前述相反方向移動地設於前述加工頭，具有可與前述圓鋸片的胴部的背面接觸之第一可動襯墊、以及可與前述圓鋸片的胴部的表面接觸之第二可動襯墊，且在前述圓鋸片之產生切削作用的切削區域的徑向內側，以挾持著前述圓鋸片的胴部之方式進行導引，且構成為當對於工件進行切入時，就與前述加工頭之前述切入方向的移動連動，以使前述第一可動襯墊與前述第二可動襯墊接近前述主軸之方式，對於前述加工頭往前述相反方向相對地移動。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之圓鋸盤，更包括：一對固定鋸片導引組件，係在與前述切入方向正交之方向隔著間隔而設於前述加工頭，且在前述切削區域的兩側以挾持著前述圓鋸片的胴部之方式進行導引。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之圓鋸盤，更包括：阻擋件，用來規定前述可動鋸片導引組件對於前述加工頭之前述切入方向的移動；以及彈壓構件，將前述可動鋸片導引組件往前述切入方向彈壓。
  4. 如申請專利範圍第1或2項所述之圓鋸盤，更包括：致動器，使前述可動鋸片導引組件對於前述加工頭朝向前述切入方向及前述相反方向相對地移動。
  5. 如申請專利範圍第1或2項所述之圓鋸盤，其中，前述可動鋸片導引組件係朝向與前述切入方向正交之方向分割。
  6. 如申請專利範圍第1或2項所述之圓鋸盤，其中，前述加工頭係具有收容前述圓鋸片之鋸片盒，前述鋸片盒係具有盒本體、以及設於前述盒本體且可讓前述盒本體的正面側開關之盒蓋，前述第一可動襯墊係在前述盒本體的內側面設成可朝向前述切入方向及前述相反方向移動；前述第二可動襯墊係在前述盒蓋的內側面設成可朝向前述切入方向及前述相反方向移動。
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