CN207480700U - 一种侧边自动多向直切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了模具制造领域中的一种侧边自动多向直切设备，在台面架上设有调速电机、制具组件以及刀片组件，调速电机连接刀片组件中的刀片齿轮，刀片齿轮的上方设有刀片，制具组件包括制具底板和制具模型，制具模型通过旋转连动杆与制具底板连接，旋转连动杆连接旋转气缸，制具底板的侧面设有制具齿条，制具齿条与刀片齿轮啮合连接，制具底板下方设有制具滑轨，制具滑轨沿着台面架前后滑动。本实用新型应用在纸塑、塑胶、五金等后加工处理过程中，实现产品侧面的完整环切，能适应侧面切割或者环形产品的环切，另外保证产品受力的均匀，使得切边更加美观、细腻。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造领域，具体的说，是涉及一种应用于纸塑、塑胶、五金生产过程中的侧边自动多向直切设备。
背景技术
在纸塑、塑胶、五金生产后期，为了产品的美观度和实用度，常常需要对对应产品进行整形、切边处理，传统的切边过程采用正面刀模进行压切处理，实现半成品杂边的切除，进而保留成品。
而传统的切割设备仅能实现单边的侧面加工，对于方形等环形的产品的侧面切割容易造成产品的形变，且切割后产品边缘细腻度差，影响产品的美观。
上述缺陷，值得解决。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种侧边自动多向直切设备。
本实用新型技术方案如下所述：
一种侧边自动多向直切设备，其特征在于，在台面架上设有调速电机、制具组件以及刀片组件；控制箱内的控制器与所述调速电机连接；所述调速电机连接所述刀片组件中的刀片齿轮，所述刀片齿轮的上方设有刀片；所述制具组件包括制具底板和制具模型，所述制具模型通过旋转连动杆与所述制具底板连接，所述旋转连动杆连接旋转气缸，所述制具底板的侧面设有制具齿条，所述制具齿条与所述刀片齿轮啮合连接；所述制具底板下方设有制具滑轨，所述制具滑轨沿着所述台面架前后滑动。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述刀片组件设有两组，并且所述刀片组件分布在所述制具组件的左右两侧。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述刀片齿轮的上方通过刀片连动杆连接所述刀片，所述刀片齿轮转动带动所述刀片转动。
进一步的，所述刀片的上下两侧分别设有刀片压板，所述刀片压板套在所述刀片连动杆上。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述刀片和所述刀片齿轮均与刀片轮支架连接，所述刀片轮支架固定在所述台面架上。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述刀片与所述制具模型的下侧边缘位于同一水平面。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述制具模型的上方设有制具压模，所述制具压模上方通过压模杆固定在制具支架上，所述制具支架固定在所述制具底板上。
进一步的，所述压模杆上套有压模弹簧。
进一步的，所述压模杆设有两个，并且所述压模杆均匀设置在所述制具压模的上方。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述制具齿条沿着所述制具底板前后延伸形成长条形。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述台面架上设有滑轨凹槽，所述制具滑轨套在所述滑轨凹槽内，并且所述制具滑轨沿着所述台面架前后滑动。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述制具底板的下侧设有制具滑板，所述制具滑轨固定在所述制具滑板的下侧。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述控制箱上设有控制开关。
根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：本实用新型应用在纸塑、塑胶、五金等后加工处理过程中，通过调速电机依次带动刀片齿轮和制具齿轮转动，同时在切割完成一个侧面后，制具模型自动旋转，返回滑动并实现产品另一侧面的切割，进而实现产品侧面的完整环切；本实用新型能适应直角直边产品的侧面切割或者环切，整体应用范围更广；通过两次的切割动作就可以完成产品的侧切，量产效率高；另外本实用新型保证产品受力的均匀，环切过程避免了产品的形变，同时使得切边更加美观、细腻。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型切割时刀片位置的示意图。
在图中，10、台面架；20、调速电机；30、刀片组件；31、刀片齿轮；32、刀片；40、制具组件；41、制具齿条；42、制具模型；43、旋转连动杆；44、制具压模；45、压模杆；46、制具支架；47、制具底板；48、制具滑板；49、制具滑轨；50、产品。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：
如图1-2所示，一种侧边自动多向直切设备，在台面架10上设有调速电机20、制具组件40以及刀片组件30，控制箱内的控制器与调速电机20连接，控制箱上设有控制开关，用于控制调速电机20的旋转等动作，避免人工作操作不慎割伤。
调速电机20连接刀片组件30中的刀片齿轮31，刀片齿轮31的上方设有刀片32。刀片32和刀片齿轮31均与刀片轮支架（图中未示出，下同）连接，刀片轮支架固定在台面架10上，保证了刀片32和刀片齿轮31的稳定性。
刀片齿轮31的上方通过刀片连动杆连接刀片，刀片齿轮31转动带动刀片32转动，优选的，刀片32的上下两侧分别设有刀片压板（图中未示出，下同），刀片压板套在刀片连动杆上。
在本实施例中，刀片组件30设有两组，并且刀片组件30分布在制具组件40的左右两侧，这样方形的产品50仅仅旋转一次就可以实现整个产品的多面切割，施工速度更快、效率更高。
制具组件40包括制具底板47和制具模型42，制具模型42通过旋转连动杆43与制具底板47连接，旋转连动杆43连接旋转气缸（图中未示出，下同），制具底板47的侧面设有制具齿条41，制具齿条41与刀片齿轮31啮合连接。制具齿条41沿着制具底板47前后延伸形成长条形，刀片齿轮31的转动转换形成制具齿条41的平行滑动，实现制具组件40的前后滑动。
制具底板47下方设有制具滑轨49，制具滑轨49沿着台面架10前后滑动。优选的，台面架10上设有滑轨凹槽，制具滑轨49套在滑轨凹槽内，并且制具滑轨49沿着台面架10前后滑动，保证制具滑轨49滑动的均匀性，避免制具滑轨49晃动，影响产品50的切割美观度。优选的，制具底板47的下侧设有制具滑板48，制具滑轨49固定在制具滑板48的下侧，保证制具滑轨49的受力均匀。
刀片32与制具模型42的下侧边缘位于同一水平面，在切割过程中，刀片32沿着制具模型42的下表面转动切割，既保证了切割线条的均匀，同时通过制具模型42增加产品50的支撑能力，避免切割过程中刀片32施力造成的产品50变形。
优选的，制具模型42的上方设有制具压模44，制具压模44上方通过压模杆45固定在制具支架46上，制具支架46固定在制具底板47上，通过制具压模44压制套在制具模型42上的产品50，避免产品50晃动影响切割的顺滑度。在本实施例中，压模杆45设有两个，并且压模杆45均匀设置在制具压模44的上方，保证了制具压模44受力均匀，使得产品50的切割效果更优。
压模杆45上套有压模弹簧，便于制具压模44的抬起和压制，既不会损伤产品50，同时便于安放和拿取产品50。
如图3所示，在切割过程中，调速电机20带动刀片齿轮31转动，进而带动制具齿条41滑动，制具模型42的滑动将产品50带到刀片32处进行切割，切割完成后继续滑动，直到单向运动到极限。旋转气缸通过旋转连动杆43带动制具模型42转动90度，调速电机20反向旋转，实现刀片齿轮31反向滑动，使得回程过程中刀片32对产品50进行切割。
通过两侧的刀片32进行切割，在一个来回的工作过程中就可以实现产品50的完整切割，加快了切割速度。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种侧边自动多向直切设备，其特征在于，在台面架上设有调速电机、制具组件以及刀片组件；
控制箱内的控制器与所述调速电机连接；
所述调速电机连接所述刀片组件中的刀片齿轮，所述刀片齿轮的上方设有刀片；
所述制具组件包括制具底板和制具模型，所述制具模型通过旋转连动杆与所述制具底板连接，所述旋转连动杆连接旋转气缸，所述制具底板的侧面设有制具齿条，所述制具齿条与所述刀片齿轮啮合连接；
所述制具底板下方设有制具滑轨，所述制具滑轨沿着所述台面架前后滑动。
2.根据权利要求1所述的侧边自动多向直切设备，其特征在于，所述刀片组件设有两组，并且所述刀片组件分布在所述制具组件的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的侧边自动多向直切设备，其特征在于，所述刀片齿轮的上方通过刀片连动杆连接所述刀片，所述刀片齿轮转动带动所述刀片转动。
4.根据权利要求3所述的侧边自动多向直切设备，其特征在于，所述刀片的上下两侧分别设有刀片压板，所述刀片压板套在所述刀片连动杆上。
5.根据权利要求1所述的侧边自动多向直切设备，其特征在于，所述刀片和所述刀片齿轮均与刀片轮支架连接，所述刀片轮支架固定在所述台面架上。
6.根据权利要求1所述的侧边自动多向直切设备，其特征在于，所述制具模型的上方设有制具压模，所述制具压模上方通过压模杆固定在制具支架上，所述制具支架固定在所述制具底板上。
7.根据权利要求6所述的侧边自动多向直切设备，其特征在于，所述压模杆设有两个，并且所述压模杆均匀设置在所述制具压模的上方。
8.根据权利要求1所述的侧边自动多向直切设备，其特征在于，所述制具齿条沿着所述制具底板前后延伸形成长条形。
9.根据权利要求1所述的侧边自动多向直切设备，其特征在于，所述制具底板的下侧设有制具滑板，所述制具滑轨固定在所述制具滑板的下侧。
10.根据权利要求1所述的侧边自动多向直切设备，其特征在于，所述控制箱上设有控制开关。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721500459.3U CN207480700U (zh) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | 一种侧边自动多向直切设备 |
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| CN (1) | CN207480700U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107696105A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-16 | 东莞市和合环保科技有限公司 | 一种侧边自动多向直切设备 |
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2017
- 2017-11-13 CN CN201721500459.3U patent/CN207480700U/zh active Active
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| CN107696105A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-16 | 东莞市和合环保科技有限公司 | 一种侧边自动多向直切设备 |
| CN107696105B (zh) * | 2017-11-13 | 2024-01-23 | 东莞市和合环保科技有限公司 | 一种侧边自动多向直切设备 |
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