CN207026227U - 固定圈自动旋压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域，公开一种固定圈自动旋压机，包括机架，机架设有轴承座、轴套、中心轴、内滚刀、退料器、第一油缸、电机、第一固定座、第一外滚刀、第二油缸、第二固定座、第二外滚刀、第三油缸、支撑柱、固定在支撑柱上端的横梁、设置在横梁上的气缸；所述气缸通过轴承和转轴连接有压紧板，所述压紧板与退料器配合压紧固定圈；所述内滚刀上部上宽下窄，外壁呈斜坡状，该斜坡状结构中间设有凹槽；所述第一外滚刀上部上窄下宽，与内滚刀相匹配；所述第二外滚刀上部上窄下宽，并设有与凹槽相匹配的凸起。本实用新型结构简单、使用方便、旋压后产品精度高，质量稳定，提高了产品品质，无需整形，有效减少工序数，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种固定圈自动旋压机。
背景技术
目前，如图1所示，水壶发热盘异形不锈钢固定圈的成型一般是先将拉伸并切边平口后的固定圈01旋压，得到外壁有一定斜度的固定圈02，再次旋压得到外壁有凹槽的固定圈03。由于现有旋压机结构复杂，操作不便，旋压后产品精度不高，质量不稳定，常常需要整形，导致生产效率低下，无法满足客户的需求。因此，现有技术有待改进。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型公开一种固定圈自动旋压机。
本实用新型为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：
一种固定圈自动旋压机，包括机架，所述机架设有轴承座、通过轴承与轴承座连接的轴套、设置在轴套内的中心轴、与轴套上端连接的内滚刀、设置在内滚刀内并与中心轴上端连接的退料器、用于驱动中心轴与退料器上下移动的第一油缸、用于驱动轴套与内滚刀旋转的电机、第一固定座、设置在第一固定座上的第一外滚刀、用于驱动第一外滚刀紧贴/离开内滚刀的第二油缸、第二固定座、设置在第二固定座上的第二外滚刀、用于驱动第二外滚刀紧贴/离开内滚刀的第三油缸、下端连接机架的至少两根支撑柱、固定在支撑柱上端的横梁、设置在横梁上的气缸；所述气缸通过第二轴承和转轴连接有压紧板，所述压紧板与退料器配合压紧固定圈；所述内滚刀上部上宽下窄，外壁呈斜坡状，该斜坡状结构中间设有凹槽；所述第一外滚刀上部上窄下宽，与内滚刀相匹配；所述第二外滚刀上部上窄下宽，并设有与凹槽相匹配的凸起。
优选地，所述气缸与转轴连接，所述压紧板设置在转轴外，所述第二轴承设置在压紧板与转轴之间。一方面气缸可以驱动压紧板下压，与退料器配合夹紧固定圈；另一方面在内滚刀带动固定圈旋转时，压紧板在转轴和轴承的作用下也能随之旋转。
第二油缸可以直接推动第一固定座与第一外滚刀移动，使得第一外滚刀紧贴内滚刀，此时第一外滚刀把倒着罩在内滚刀上的固定圈侧壁压成所需要的斜坡状；结束后第二油缸驱动第一外滚刀离开内滚刀。接着，第三油缸可以直接推动第二固定座与第二外滚刀移动，使得第二外滚刀紧贴内滚刀，此时第二外滚刀把固定圈侧壁压出所需要的凹槽，结束后第三油缸驱动第二外滚刀离开内滚刀。
第一外滚刀与第二外滚刀与固定座的连接，可以通过转轴和轴承连接，这样在内滚刀旋转的时候，也可以随之旋转。
优选地，所述轴套下端设有第一皮带轮，所述电机输出端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有三角皮带。
优选地，所述机架还设有控制器。
优选地，所述机架还设有电控柜。
优选地，所述电机还设有电机调速器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、使用方便、旋压后产品精度高，质量稳定，提高了产品品质，无需整形，有效减少工序数，提高生产效率。
附图说明
图1是旋压前后固定圈的剖面结构示意图；
图2是本实用新型一种固定圈自动旋压机的剖面结构示意图；
图3是图2中部位A的放大图；
图4是本实用新型一种固定圈自动旋压机的立体结构示意图；
图5是本实用新型一种固定圈自动旋压机的另一立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，但需要说明的是，实施例并不对本实用新型要求保护范围的构成限制。
参见图2～5，一种固定圈自动旋压机，包括机架1，该机架1设有轴承座2、通过轴承3与轴承座2连接的轴套4、设置在轴套4内的中心轴5、与轴套4上端连接的内滚刀6、设置在内滚刀6内并与中心轴8上端连接的退料器7、用于驱动中心轴5与退料器7上下移动的第一油缸8、用于驱动轴套4与内滚刀6旋转的电机9、第一固定座10、设置在第一固定座10上的第一外滚刀11、用于驱动第一外滚刀11紧贴/离开内滚刀6的第二油缸12、第二固定座13、设置在第二固定座13上的第二外滚刀14、用于驱动第二外滚刀14紧贴/离开内滚刀6的第三油缸15、下端连接机架1的至少两根支撑柱16、固定在支撑柱16上端的横梁17、设置在横梁17上的气缸18。气缸18通过第二轴承19和转轴20连接有压紧板21。压紧板21与退料器7配合压紧固定圈。内滚刀6上部上宽下窄，外壁呈斜坡状，该斜坡状结构中间设有凹槽22。第一外滚刀11上部上窄下宽，与内滚刀相匹配。第二外滚刀14上部上窄下宽，并设有与凹槽22相匹配的凸起23。
气缸18与转轴20连接，压紧板21设置在转轴20外，第二轴承19设置在压紧板21与转轴20之间。一方面气缸18可以驱动压紧板21下压，与退料器7配合夹紧固定圈；另一方面在内滚刀6带动固定圈旋转时，压紧板21在转轴20和第二轴承19的作用下也能随之旋转。
图1是旋压前后固定圈的剖面结构示意图，01是旋压前做过拉伸并切边平口后的固定圈，02是通过第一外滚刀旋压后得到的固定圈，外壁上宽下窄，有一定斜坡；03是02通过第二外滚刀旋压后得到的固定圈，在斜坡上得到一个凹槽(该凹槽是通过凹槽22与凸起23相配合压成)。
第二油缸可以直接推动第一固定座与第一外滚刀移动，使得第一外滚刀紧贴内滚刀，此时第一外滚刀把倒着罩在内滚刀上的固定圈侧壁压成所需要的斜坡状；结束后第二油缸驱动第一外滚刀离开内滚刀。接着，第三油缸可以直接推动第二固定座与第二外滚刀移动，使得第二外滚刀紧贴内滚刀，此时第二外滚刀把固定圈侧壁压出所需要的凹槽，结束后第三油缸驱动第二外滚刀离开内滚刀。
第一外滚刀与第二外滚刀与固定座的连接，可以通过转轴和轴承连接，这样在内滚刀旋转的时候，也可以随之旋转。
轴套下端设有第一皮带轮24，电机输出端设有第二皮带轮25，第一皮带轮24与第二皮带轮25之间设有三角皮带26。
机架还设有控制器27、电控柜28。电机还设有电机调速器29。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、使用方便、旋压后产品精度高，质量稳定，提高了产品品质，无需整形，有效减少工序数，提高生产效率。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种固定圈自动旋压机，包括机架，其特征在于，所述机架设有轴承座、通过轴承与轴承座连接的轴套、设置在轴套内的中心轴、与轴套上端连接的内滚刀、设置在内滚刀内并与中心轴上端连接的退料器、用于驱动中心轴与退料器上下移动的第一油缸、用于驱动轴套与内滚刀旋转的电机、第一固定座、设置在第一固定座上的第一外滚刀、用于驱动第一外滚刀紧贴/离开内滚刀的第二油缸、第二固定座、设置在第二固定座上的第二外滚刀、用于驱动第二外滚刀紧贴/离开内滚刀的第三油缸、下端连接机架的至少两根支撑柱、固定在支撑柱上端的横梁、设置在横梁上的气缸；所述气缸通过第二轴承和转轴连接有压紧板，所述压紧板与退料器配合压紧固定圈；所述内滚刀上部上宽下窄，外壁呈斜坡状，该斜坡状结构中间设有凹槽；所述第一外滚刀上部上窄下宽，与内滚刀相匹配；所述第二外滚刀上部上窄下宽，并设有与凹槽相匹配的凸起。
2.根据权利要求1所述的一种固定圈自动旋压机，其特征在于，所述气缸与转轴连接，所述压紧板设置在转轴外，所述第二轴承设置在压紧板与转轴之间。
3.根据权利要求1所述的一种固定圈自动旋压机，其特征在于，所述轴套下端设有第一皮带轮，所述电机输出端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有三角皮带。
4.根据权利要求1所述的一种固定圈自动旋压机，其特征在于，所述机架还设有控制器。
5.根据权利要求1所述的一种固定圈自动旋压机，其特征在于，所述机架还设有电控柜。
6.根据权利要求1所述的一种固定圈自动旋压机，其特征在于，所述电机还设有电机调速器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721032636.XU CN207026227U (zh) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | 固定圈自动旋压机 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207026227U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110548797A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-10 | 芜湖西诺普汽车零部件科技有限公司 | 一种大比例多次变径空心轴的无芯旋压加工方法 |
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2017
- 2017-08-17 CN CN201721032636.XU patent/CN207026227U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110548797A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-10 | 芜湖西诺普汽车零部件科技有限公司 | 一种大比例多次变径空心轴的无芯旋压加工方法 |
| CN110548797B (zh) * | 2019-09-16 | 2020-07-07 | 芜湖西诺普汽车零部件科技有限公司 | 一种大比例多次变径空心轴的无芯旋压加工方法 |
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