CN206426253U - 一种双面压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双面压痕机，包括：工作平台、支撑架、压痕模具、板料翻转装置；其中，板料翻转设置在工作平台上，翻转装置包括嵌设于工作平台内的顶升气缸一和顶升气缸二，顶升气缸一和顶升气缸二相平行设置，顶升气缸一的输出端设置有连接块，连接块的一侧设置有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端设置翻转电机，翻转电机的输出端设置有夹紧板一，顶升气缸二的输出端设置有定位板，定位板的一侧设置有转轴，转轴的另一端设置有夹紧板二，夹紧板一和夹紧板二相向设置，顶升气缸的支撑架设置于工作平台的一侧，上压痕驱动装置设置于支撑架上，上压痕驱动装置的输出端与压痕模具相连接，从而使蜂窝板料的上下两侧具有相匹配的压痕。

Description

一种双面压痕机

技术领域

本实用新型涉及一种双面压痕机。

背景技术

碳酸钙生产完成后，作为母料进行加工生产，生产出蜂窝板料，生产出的蜂窝板料是一整块，需要将其分割成不同的小块，为了在分割的时候方便，一般需要用压痕机在蜂窝板料上进行压痕，但是，现有技术中的压痕机只能对蜂窝板料的一侧进行压痕，这样，在蜂窝板料进行分割时，分割的难度还是相对比较大，并且，容易造成没有压痕的一侧在分割时破损。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种压痕机，能同时对蜂窝板料的两侧进行压痕，降低蜂窝板料在分割时的难度，并且，避免蜂窝板料在分割时破损。

具体技术方案如下：

一种双面压痕机，包括：工作平台、支撑架、压痕模具、板料翻转装置；其中，板料翻转设置在工作平台上，翻转装置包括嵌设于工作平台内的顶升气缸一和顶升气缸二，顶升气缸一和顶升气缸二相平行设置，顶升气缸一的输出端设置有连接块，连接块的一侧设置有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端设置翻转电机，翻转电机的输出端设置有夹紧板一，顶升气缸二的输出端设置有定位板，定位板的一侧设置有转轴，转轴的另一端设置有夹紧板二，夹紧板一和夹紧板二相向设置，顶升气缸的支撑架设置于工作平台的一侧，上压痕驱动装置设置于支撑架上，上压痕驱动装置的输出端与压痕模具相连接。

进一步的，压痕模具包括固定板，固定板的一侧设置有若干压痕刀，压痕刀朝向工作平台。

进一步的，压痕驱动装置包括驱动电机、固定块、螺杆，驱动电机的底座与支撑架固定连接，驱动电机的输出端与螺杆固定连接，固定块的上端设置有螺孔，螺杆与螺孔螺纹连接，固定块的下端与上压痕模具的固定板相连接。

进一步的，压痕刀和固定板一体成型设置。

进一步的，压痕模具的固定板与固定块由螺钉可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的压痕机在使用时，将需要进行压痕的蜂窝板料放置工作平台上，启动加紧气缸，夹紧气缸带动夹紧板一运动，通过夹紧板一和夹紧板二的配合夹紧蜂窝板料，然后，启动压痕驱动装置带动压痕模具向下运动，压痕模具对蜂窝板料提供压力，而工作平台对蜂窝板料提供支撑力，使压痕模具对蜂窝板料压痕，压完后，驱动装置恢复至原位，顶升气缸一和顶升气缸二同步启动，分别推动连接块和定位板向上运动，从而使夹紧板一和夹紧板二夹住蜂窝板料向上运动，当运动到设定位置时，翻转电机带动夹紧板一转动，而夹紧板二与转轴连接，从而使蜂窝板料反转，翻转完成后，顶升气缸一和顶升气缸二回到原位，压痕驱动装置带动压痕模具对蜂窝板料进行压痕，从而使蜂窝板料的上下两侧具有相匹配的压痕，进一步降低蜂窝板料在分割时的难度，并且，避免蜂窝板料在分割时破损。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2是本实用新型压痕机中下压痕模具的结构示意图。

图中，1、工作平台；2、支撑架；3、压痕模具；31、固定板；32、压痕刀；4、板料翻转装置；41、顶升气缸一；42、翻转电机；43、连接块；44、夹紧气缸；45、夹紧板一；46、顶升气缸二；47、定位板；48、转轴；49、夹紧板二；5、上压痕驱动装置；51、驱动电机；52、螺杆；53、固定块；54、螺孔。

具体实施方式

如图1所示的一种双面压痕机，包括：工作平台1、支撑架2、压痕模具3、板料翻转装置4；其中，板料翻转设置在工作平台1上，翻转装置包括嵌设于工作平台1内的顶升气缸一41和顶升气缸二46，顶升气缸一41和顶升气缸二46相平行设置，顶升气缸一41的输出端设置有连接块43，连接块43的一侧设置有夹紧气缸44，夹紧气缸44的输出端设置翻转电机42，翻转电机42的输出端设置有夹紧板一45，顶升气缸二46的输出端设置有定位板47，定位板47的一侧设置有转轴48，转轴48的另一端设置有夹紧板二49，夹紧板一45和夹紧板二相向设置，顶升气缸的支撑架2设置于工作平台1的一侧，上压痕驱动装置设置于支撑架2上，上压痕驱动装置的输出端与压痕模具3相连接。

本实用新型提供的压痕机在使用时，将需要进行压痕的蜂窝板料放置工作平台1上，启动加紧气缸，夹紧气缸44带动夹紧板一45运动，通过夹紧板一45和夹紧板二49的配合夹紧蜂窝板料，然后，启动压痕驱动装置带动压痕模具3向下运动，压痕模具3对蜂窝板料提供压力，而工作平台1对蜂窝板料提供支撑力，使压痕模具3对蜂窝板料压痕，压完后，驱动装置恢复至原位，顶升气缸一41和顶升气缸二46同步启动，分别推动连接块43和定位板47向上运动，从而使夹紧板一45和夹紧板二49夹住蜂窝板料向上运动，当运动到设定位置时，翻转电机42带动夹紧板一45转动，而夹紧板二49与转轴48连接，从而使蜂窝板料反转，翻转完成后，顶升气缸一41和顶升气缸二46回到原位，压痕驱动装置带动压痕模具3对蜂窝板料进行压痕，从而使蜂窝板料的上下两侧具有相匹配的压痕，进一步降低蜂窝板料在分割时的难度，并且，避免蜂窝板料在分割时破损。

如图1和图2所示，压痕模具3包括固定板31，固定板31的一侧设置有若干压痕刀32，压痕刀32朝向蜂窝料板设置，通过压痕刀32对蜂窝板料进行压痕，优选的，压痕刀32和固定板31一体成型设置，提高压痕刀32和固定板31的牢固性，并且，生产更加容易。

如图1所示，压痕驱动装置包括驱动电机51、固定块53、螺杆52，驱动电机51的底座与支撑架2固定连接，驱动电机51的输出端与螺杆52固定连接，固定块53的上端设置有螺孔54，螺杆52与螺孔54螺纹连接，固定块53的下端与上压痕模具3相连接，通过驱动电机51的转动来调节螺杆52在螺孔54内的位置，而驱动电机51的位置固定，驱动电机51的转动方向来使固定块53上下移动，固定块53上下移动带动上压痕模具3上下移动，从而对蜂窝板料进行压痕，采用此种的丝杆螺母的方式来带动上压痕模具3上下运动，能提供更大的压力，并且，能调节向下压得速度，避免压痕刀32崩碎，优选的，驱动电机51为变频电机，可根据蜂窝板料的硬度来调节转动的速度，即能提高压痕的效率，也能避免压痕刀32崩碎。

优选的，压痕模具3的固定板31与固定块53由螺钉可拆卸连接，方便将破损的压痕模具进行更换。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种双面压痕机，其特征在于，包括：工作平台、支撑架、压痕模具、板料翻转装置；

其中，所述板料翻转设置在所述工作平台上，所述翻转装置包括嵌设于工作平台内的顶升气缸一和顶升气缸二，所述顶升气缸一和顶升气缸二相平行设置，所述顶升气缸一的输出端设置有连接块，所述连接块的一侧设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端设置翻转电机，所述翻转电机的输出端设置有夹紧板一，所述顶升气缸二的输出端设置有定位板，所述定位板的一侧设置有转轴，所述转轴的另一端设置有夹紧板二，所述夹紧板一和夹紧板二相向设置，所述顶升气缸的所述支撑架设置于工作平台的一侧，上压痕驱动装置设置于所述支撑架上，所述上压痕驱动装置的输出端与所述压痕模具相连接。

2.根据权利要求1所述的压痕机，其特征在于：压痕模具包括固定板，所述固定板的一侧设置有若干压痕刀，所述压痕刀朝向所述工作平台。

3.根据权利要求2所述的压痕机，其特征在于：所述压痕驱动装置包括驱动电机、固定块、螺杆，所述驱动电机的底座与支撑架固定连接，所述驱动电机的输出端与所述螺杆固定连接，所述固定块的上端设置有螺孔，所述螺杆与所述螺孔螺纹连接，所述固定块的下端与所述上压痕模具的固定板相连接。

4.根据权利要求3所述的压痕机，其特征在于：所述压痕刀和所述固定板一体成型设置。

5.根据权利要求4所述的压痕机，其特征在于：所述压痕模具的固定板与所述固定块由螺钉可拆卸连接。