CN201455138U - 散热器翅片镶嵌滚压成型机床 - Google Patents

散热器翅片镶嵌滚压成型机床 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种散热器翅片镶嵌滚压成型机床，其特征是：主要由置于床身上的工作台、压辊架、压辊、工作台驱动系统和电器操作系统组成，所述往复纵向移动的工作台与工作台驱动系统连接，所述床身上固定有龙门式压辊架，压辊架通过轴承支承有压辊，所述压辊上键接有压盘，所述压盘的外圆周设有压口。有益效果：两压辊递进挤压深度与涨紧力的关系为成正比，专用多片组合压盘挤压进给量通过专用模板更换调整，滚压专用机床工作台纵向平移进给速度可经过变频系统实现无级变速，工艺可大范围调整，实现产品尺寸多样化生产。双递进压辊专用多片组合压盘的滚压专用机床大大提高了产品质量和工作效率。

Description

散热器翅片镶嵌滚压成型机床
技术领域
本实用新型属于电子散热器加工设备，尤其涉及一种应用于大功率电力电子元件用镶嵌式散热器加工中的散热器翅片镶嵌滚压成型机床。
背景技术
电子元器件散热器应用非常广泛。目前普遍采用单板直齿形散热器，由于只能单面安装发热元件，其散热面积有限。为了满足散热要求，则需要加大散热器的体积，导致其下游产品的体积增加、重量大的缺点。浪费大量材料，增加了能耗及成本；同时散热器的散热片主要是采用铣加工方法，再与散热板压合固定成整体散热器，加工周期长、效率低。一种镶片式电力电子元件用散热器，可以增大散热面积，提高散热效率；可以节省大量材料，降低能耗及成本，并可提高加工效率。其结构是：包括散热板和若干个散热翅片，所述散热板上表面间隔均布设有装配槽，装配槽截面形状呈开口矩形，每两个装配槽之间的凸台上设有V形压合槽。散热翅片下端头截面形状与散热板装配槽形状匹配并与装配槽过盈配合，同时通过V形压合槽的挤压变形将二者压合成整体。长期以来是采用压合模具压在压合槽上依靠手工操作，安装费时费力，工作效率很低，安装质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种散热器翅片镶嵌滚压成型机床，底座和散热翅片镶合利用机械挤压涨紧连接的原理，采用双递进式压辊专用多片组合压盘进行滚压，大大提高了生产效率，也保证了产品的质量。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种散热器翅片镶嵌滚压成型机床，其特征是：主要由置于床身上的工作台、压辊架、压辊、工作台驱动系统和电器操作系统组成，所述往复纵向移动的工作台与工作台驱动系统连接，所述床身上固定有龙门式压辊架，压辊架通过轴承支承有压辊，所述压辊上键接有压盘，所述压盘的外圆周设有压口。
所述床身上固定有双只龙门式压辊架，并通过轴承支承有双根压辊。
所述压辊上键接有若干片压盘组成组合式压盘。
所述压盘外圆周的压口截面形状呈V形。
所述工作台的工作台面上设有限制工件纵向及轴向移动的定位夹具。
有益效果：两压辊递进挤压深度与涨紧力的关系为成正比，专用多片组合压盘挤压进给量通过专用模板更换调整，滚压专用机床工作台纵向平移进给速度可经过变频系统实现无级变速，工艺可大范围调整，实现产品尺寸多样化生产。双递进压辊专用多片组合压盘的滚压专用机床大大提高了产品质量和工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是压盘与翅片滚压的工作原理示意图。
图5是递进滚压的示意图；
图6是翅片镶嵌式散热器结构示意图。
图中：1、工作台，2、压辊架，3、压辊，4、电器操作系统，5、压盘，6、压口，7、定位夹，8、翅片，9、工件底板。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下。
详见附图，一种散热器翅片镶嵌滚压成型机床，主要由置于床身上的工作台1、压辊架2、压辊3、工作台驱动系统(图中未示)和电器操作系统4组成，所述往复纵向移动的工作台与工作台驱动系统连接，所述床身上固定有龙门式压辊架，压辊架通过轴承(图中未示)支承有压辊，所述压辊上键接有压盘5，所述压辊上键接有若干片压盘组成组合式压盘。压盘的外圆周设有截面形状呈V形的压口6。所述床身上固定有双只龙门式压辊架，并通过轴承支承有双根压辊。所述工作台的工作台面上设有限制工件纵向及轴向移动的定位夹具7。工作台行程2500mm，承重载荷50吨，采用超载重直线滑轨，工作台驱动采用3千瓦6级电机通过变频器进行无级变速并由梯形丝杠进行机械传动。
工艺原理：
针对电子散热器产品的底座和散热片镶合连接的工艺要求，采用机械挤压涨紧原理进行滚动压合连接成型的加工形式。采用多片多排一次压合完成，加工较大的产品时采用双轴递进压合方式。
工作原理：
工件装夹在工作台定位夹具内，专用多片组合压盘外缘底部与工件底板槽底部调整到工艺定位挤压位置尺寸后，工作台纵向平移使工件多槽口端与专用多片组合压盘同时啮合，由工件主动进给带动多片组合压盘被动旋转产生直线滚动挤压效果，两压辊递进挤压，从而完成翅片8的挤压涨紧成型加工。
挤压涨紧原理：专用多槽组合压盘中的每个单片圆盘压口形状呈V字形并大于工件底板9槽V字形角度，通过啮合滚动挤压工件底板槽V形两斜边产生对称口边扩张变形，达到翅片与工件底板槽涨紧镶合，完成工件与翅片的挤压涨紧成型加工。两压辊递进挤压深度与涨紧力的关系为成正比，专用多片组合压盘挤压进给量通过专用模板更换调整，滚压专用机床工作台纵向平移进给速度可经过变频系统实现无级变速，工艺可大范围调整，实现产品尺寸多样化生产。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种散热器翅片镶嵌滚压成型机床，其特征是：主要由置于床身上的工作台、压辊架、压辊、工作台驱动系统和电器操作系统组成，所述往复纵向移动的工作台与工作台驱动系统连接，所述床身上固定有龙门式压辊架，压辊架通过轴承支承有压辊，所述压辊上键接有压盘，所述压盘的外圆周设有压口。
2.根据权利要求1所述的散热器翅片镶嵌滚压成型机床，其特征是：所述床身上固定有双只龙门式压辊架，并通过轴承支承有双根压辊。
3.根据权利要求1或2所述的散热器翅片镶嵌滚压成型机床其特征是：所述压辊上键接有若干片压盘组成组合式压盘。
4.根据权利要求1所述的散热器翅片镶嵌滚压成型机床，其特征是：所述工作台的工作台面上设有限制工件纵向及轴向移动的定位夹具。
5.根据权利要求3所述的散热器翅片镶嵌滚压成型机床，其特征是：所述压盘外圆周的压口截面形状呈V形。
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TR01 Transfer of patent right

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Patentee after: Zhongse (Tianjin) special materials Co. Ltd.

Address before: 300380 Tianjin city town of Xiqing District in the North Industrial Park Hongxia Road No. 1

Patentee before: Tianjin Juhai Aluminium Extrusion Co., Ltd.

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