CN111251000A - 一种5g基站用散热器壳体的上盖板的压合生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种5G基站用散热器壳体的上盖板的压合生产线及其生产工艺，涉及通信技术领域，所述生产工艺基于生产线来实现，生产线包括基架、卡合机构、打磨机构以及滚压机构，所述卡合机构滑动安装于基架的上端，所述滚压机构固定安装于基架的上端，所述打磨机构固定于滚压机构上。本发明只单纯的对基体进行冷却处理即可，减少了压铸冷却工序的占地空间及冷却时间，且满足厚度够薄，散热面积够大的同时还增大了能够承受外力的强度；通过固定设置于滑块上的卡合机构，装配结束后的产品实现了自动出料；通过将五个辊轮之间的高度于送料方向呈递减，避免了由于其材质较软而引起的一次压合受力过大，而导致其形变的不良后果。

Description

一种5G基站用散热器壳体的上盖板的压合生产线及其生产 工艺

技术领域

本发明涉及通信技术领域，具体涉及一种5G基站用散热器壳体的上盖板的压合生产线及其生产工艺。

背景技术

网络通信技术的快速发展，使得人们即将迎来第五代移动通信网络，5G技术具备超大的带宽，数据传输速率远高于以前的网络，体验速率可达1Gbps，相当于4G的百倍；5G基站则是专门提供5G网络服务的公用移动通信基站，以实现有线通信网络与无线终端之间的无线信号传输，而随着5G传输速率的成倍提升，5G基站也将处理海量数据，随之而来的便是基站内处理设备的功耗将大大增加，产热量必然也随之提高。

目前，现有的5G基站用散热器大多数采用一体压铸成型的方式进行加工，在长期的生产制造过程中发现此种方式存在一定的弊端，比如，为了满足良好的散热效果，散热器的壳体上要延深设置，同时为了达到足够的成型强度，则必须让散热片达到一定的厚度，最终由于过厚影响了壳体的散热效果，而且，在一体成型结束后需要占用较大的空间对其进行冷却，冷却所耗费的时间过久，我司为解决上述技术问题，提出了分体式的加工工艺来对上盖板进行压合，但是该种方式自动化程度有待提高，且一次下压的力度难以准确把握，经常引起插翅因受力过大而发生难以恢复的形变现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种5G基站用散热器壳体的上盖板的压合生产线及其生产工艺，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种5G基站用散热器壳体的上盖板的压合生产工艺，并基于上盖板的压合生产线实施，所述生产线包括卡合机构、打磨机构以及滚压机构，包括如下步骤，

步骤一：先将卡合机构从基架上移动到上料位置，接着将固定有插翅的基体放置于卡合机构上并定位好；

步骤二：将尺寸合适的上盖板从上料架中的放置腔内取出；

步骤三：将取出后的上盖板通过凸牙安装于插翅上；

步骤四：启动驱动电机一带动卡合机构移动至打磨机构的下方，对露出来的凸牙的棱角依次进行打磨，共同经过打磨机构的每组凸牙的打磨时间为2-4s；

步骤五：经过打磨棱角后的凸牙在驱动电机一及滚压机构的作用下，对露出来的凸牙进行压扁，滚压机构内的辊轮有五个且高度于送料方向逐步递减，相邻两个辊轮间的高度差为1-1.5mm，直至经过最后一个辊轮后，凸牙的上端与上盖板的上端面持平，且凸牙完全铆嵌于上盖板的插孔内；

步骤六：将压合完成后的产品移动至送料末端的出料端，从卡合机构内取出即可完成此生产工艺。

优选的，所述基架的上端于送料方向固定有两个对称设置的滑轨，基架的侧端通过安装板一固定有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端安装有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑块，丝杠的另一端转动连接有固定板，所述固定板固定于基架的另一侧端上，所述卡合机构固定安装于所述滑块的上端，并用于对待加工的工件进行固定限位，所述上盖板安装于工件的上端，所述滚压机构通过两个对称设置的台座安装于基架的上端，并用于对上盖板进行最终的固定，滚压机构的上端还安装有感应装置，所述打磨机构安装于滚压机构上，并用于对安装有上盖板的工件上表面进行打磨。

优选的，所述卡合机构包括移动板、卡合块以及固定螺栓，所述移动板的下端固定有滑体，所述滑体滑动连接于滑轨上，移动板的下端还开设有安装孔，所述滑块的上端固定于安装孔内，移动板的侧端开设有两个对称设置的安装槽，所述卡合块设置于安装槽内，所述固定螺栓贯穿卡合块并螺纹连接于移动板上。

优选的，所述打磨机构包括基体和插翅，所述基体的下端卡接于所述卡合块内，基体的上端与所述插翅固定连接，插翅有若干个且上端均设置有凸牙，所述上盖板的上端开设有若干个均布的通风孔，上盖板的上端还开设有若干个与凸牙相配合的插孔，所述滚压机构上连接有转杆，所述转杆上固定套接有打磨辊。

优选的，所述滚压机构包括驱动电机二、主动轮以及导向轮，两个所述台座的上端分别固定有两根对称设置的支撑杆，所述支撑杆上滑动套设有安装座，支撑杆上于安装座的上端和下端均螺纹连接有锁紧螺母，所述安装座的侧端固定有承载板，所述驱动电机二通过安装板二安装于所述承载板上，所述主动轮安装于驱动电机二的输出端上，所述导向轮有若干个且均转动安装于承载板的侧端，于进料方向上的第一个导向轮贯穿承载板并连接有转杆，所述转杆上设置打磨辊，所述承载板的侧端上还转动连接有五根平行设置的转动杆，五根所述转动杆上靠近主动轮的一端均安装有从动轮，所述主动轮、导向轮以及从动轮之间啮合有传动带，转动杆的另一端贯穿一个承载板并固定有辊轮，所述辊轮的另一端转动连接于另一个承载板的侧端面。

优选的，所述基架内于丝杠的下方设置有上料架，所述上料架的上端开设有用于避让滑块的避让口，上料架的前后侧端开设有倾斜设置的放置腔，所述放置腔的内部安装有若干个倾斜设置的斜置板，上料架上于送料方向的侧端安装有延伸至放置腔的透视板。

优选的，若干个所述插翅均竖直设置，插翅的宽度尺寸不同，而高度及厚度相同,且整体呈“V”形对称分布于基体上。

优选的，五个所述辊轮之间的高度于送料方向呈递减设置，且最后一个辊轮的外缘表面与上盖板的上表面相贴合。

本发明的优点在于：

(1)采用将基体与插翅相固定、上盖板直接压合到插翅上端的装配方式，只单纯的对基体进行冷却处理即可，减少了压铸冷却工序的占地空间及冷却时间，且由于插翅在基体上的“V”形设置，满足厚度够薄，散热面积够大的同时还增大了能够承受外力的强度；

(2)通过固定设置于滑块上的卡合机构，能够让基体和插翅在丝杠上滑动，进而在滚压机构外实现人工将上盖板安装于插翅上的目的，使滚压机构不会对上盖板的安装造成影响，同样的在完成压合工序后，装配结束后的产品实现了自动出料；

(3)通过将五个辊轮之间的高度于送料方向呈递减，且最后一个辊轮的外缘表面与上盖板的上表面相贴合的设置，实现了对设置于插翅上端的凸牙进行逐步渐进的涨压，进而与上盖板相压合，避免了由于其材质较软而引起的一次压合受力过大，而导致形变的后果。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明中卡合机构与部分结构的装配示意图。

图4为本发明中卡合机构的结构示意图。

图5为本发明中打磨机构的部分结构示意图。

图6为本发明中滚压机构的部分结构与打磨机构的部分结构的装配示意图。

图7为本发明中插翅与上盖板的装配示意图。

图8为本发明中插翅的结构示意图。

图9为本发明中上料架的结构示意图。

其中，1-基架，2-卡合机构，3-打磨机构，4-滚压机构，5-滑轨，6-安装板一，7-驱动电机一，8-丝杠，9-滑块，10-固定板，11-上盖板，12-台座，13-感应装置，14-上料架，141-透视板，142-斜置板，143-放置腔，144-避让口，201-移动板，202-卡合块，203-固定螺栓，204-滑体,205-安装孔，206-安装槽，301-基体，302-插翅,303-凸牙，304-通风孔，305-插孔，306-转杆,307-打磨辊，401-驱动电机二，402-主动轮，403-导向轮，404-支撑杆，405-安装座，406-锁紧螺母，407-承载板，408-安装板二，409-转动杆，410-从动轮，411-传动带，412-辊轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，一种5G基站用散热器壳体的上盖板的压合生产工艺，并基于上盖板的压合生产线实施，所述生产线包括卡合机构2、打磨机构3以及滚压机构4，包括如下步骤，

步骤一：先将卡合机构2从基架1上移动到上料位置，接着将固定有插翅302的基体301放置于卡合机构2上并定位好；

步骤二：将尺寸合适的上盖板11从上料架14中的放置腔143内取出；

步骤三：将取出后的上盖板11通过凸牙安装于插翅上；

步骤四：启动驱动电机一7带动卡合机构2移动至打磨机构3的下方，对露出来的凸牙303的棱角依次进行打磨，共同经过打磨机构3的每组凸牙303的打磨时间为2-4s；

步骤五：经过打磨棱角后的凸牙303在驱动电机一7及滚压机构4的作用下，对露出来的凸牙303进行压扁，滚压机构4内的辊轮412有五个且高度于送料方向逐步递减，相邻两个辊轮412间的高度差为1-1.5mm，直至经过最后一个辊轮412后，凸牙303的上端与上盖板11的上端面持平，且凸牙303完全铆嵌于上盖板11的插孔305内；

步骤六：将压合完成后的产品移动至送料末端的出料端，从卡合机构2内取出即可完成此生产工艺。

本发明还公开了基于上述方法的5G基站用散热器壳体的上盖板的压合生产线，其包括基架1、上盖板11、卡合机构2、打磨机构3以及滚压机构4。

在本实施例中，所述基架1的上端于送料方向固定有两个对称设置的滑轨5，基架1的侧端通过安装板一6固定有驱动电机一7，所述驱动电机一7的输出端安装有丝杠8，所述丝杠8上螺纹连接有滑块9，丝杠8的另一端转动连接有固定板10，所述固定板10固定于基架1的另一侧端上，所述卡合机构2固定安装于所述滑块9的上端，并用于对待加工的工件进行固定限位，所述上盖板11安装于工件的上端，所述滚压机构4通过两个对称设置的台座12安装于基架1的上端，并用于对上盖板11进行最终的固定，滚压机构4的上端还安装有感应装置13，所述打磨机构3安装于滚压机构上，并用于对安装有上盖板11的工件上表面进行打磨。

需要说明的是，所述基架1的下端设置有PLC控制器，所述驱动电机一7为伺服电机，所述感应装置13为红外线传感器。

在本实施例中，所述卡合机构2包括移动板201、卡合块202以及固定螺栓203，所述移动板201的下端固定有滑体204，所述滑体204滑动连接于滑轨5上，移动板201的下端还开设有安装孔205，所述滑块9的上端固定于安装孔205内，移动板201的侧端开设有两个对称设置的安装槽206，所述卡合块202设置于安装槽206内，所述固定螺栓203贯穿卡合块202并螺纹连接于移动板201上。

在本实施例中，所述打磨机构3包括基体301和插翅302，所述基体301的下端卡接于所述卡合块202内，基体301的上端与所述插翅固定连接，插翅302有若干个且上端均设置有凸牙303，所述上盖板11的上端开设有若干个均布的通风孔304，上盖板11的上端还开设有若干个与凸牙305相配合的插孔305，所述滚压机构4上连接有转杆306，所述转杆上固定套接有打磨辊307。

需要说明的是，所述基体301与插翅302之间可以为插接固定，亦可为焊接固定，所述打磨辊307用于对凸牙303上端的棱角进行打磨，打磨辊307的材质为柔性毛毡材料。

在本实施例中，所述滚压机构4包括驱动电机二401、主动轮402以及导向轮403，两个所述台座12的上端分别固定有两根对称设置的支撑杆404，所述支撑杆404上滑动套设有安装座405，支撑杆404上于安装座405的上端和下端均螺纹连接有锁紧螺母406，所述安装座405的侧端固定有承载板407，所述驱动电机二401通过安装板二408安装于所述承载板407上，所述主动轮402安装于驱动电机二401的输出端上，所述导向轮403有若干个且均转动安装于承载板407的侧端，于进料方向上的第一个导向轮403贯穿承载板407并连接有转杆306，所述转杆306上设置打磨辊307，所述承载板407的侧端上还转动连接有五根平行设置的转动杆409，五根所述转动杆409上靠近主动轮402的一端均安装有从动轮410，所述主动轮402、导向轮403以及从动轮410之间啮合有传动带411，转动杆409的另一端贯穿一个承载板407并固定有辊轮412，所述辊轮412的另一端转动连接于另一个承载板407的侧端面上。

值得一提的是，所述安装座405在支撑杆404为可调节状态，只需松紧锁紧螺母406即可实现对安装座405的高度调节，进而能够满足对不同高度的插翅302均可以在其上压合上盖板11。

在本实施例中，所述基架1内于丝杠8的下方设置有上料架14，所述上料架14的上端开设有用于避让滑块9的避让口144，上料架14的前后侧端开设有倾斜设置的放置腔143，所述放置腔143的内部安装有若干个倾斜设置的斜置板142，上料架14上于送料方向的侧端安装有延伸至放置腔143的透视板141。

在本实施例中，若干个所述插翅302均竖直设置，插翅302的宽度尺寸不同，而高度及厚度相同,且整体呈“V”形对称分布于基体301上，此方式可提高工件的整体强度，即抗变形能力。

在本实施例中，五个所述辊轮412之间的高度于送料方向呈递减设置，且最后一个辊轮412的外缘表面与上盖板11的上表面相贴合。

工作过程及原理：本发明在工作时，首先启动驱动电机一7和驱动电机二401，通过带动丝杠8的转动来带动滑块9，进而带动卡合机构2移动至滚压机构4的执行部分之外，关闭驱动电机一7，此过程保证了固定设置于基架1上的滚压机构4不会阻碍上盖板11的安装，安装过程为扭松固定螺栓203，便可将卡合块202从安装槽206内向外拉出，距离适当后在移动板201的上端面放置基体301，再反向操作上述过程，使卡合块202将基体301卡紧固定，将尺寸合适的上盖板11从上料架14中的放置腔143内取出，然后将上盖板11通过与凸牙303相配合的插孔305放置于插翅302上，便完成了装配过程，装配完毕之后，反向开启驱动电机一7，带动卡合机构2带动插翅302上的凸牙303移动至感应装置13的下方，感应到凸牙303后，将感应信号传输至PLC控制器，PLC控制器根据接收到的感应信号数据控制驱动电机一7的转动程度，以此来对即将进入到滚压机构4的凸牙303的棱角进行倒圆打磨。

打磨完毕后，启动驱动电机一7带动凸牙303进入到滚压机构4内，在驱动电机二401的带动下，五个高度于送料方向逐步递减的辊轮412同步转动，当插翅302上端的凸牙303经过第一个辊轮412后，其高度随之下降，在上盖板11上的插孔305内宽度随之增加，直至经过最后一个辊轮412后，插翅302上端的凸牙303高度为最低，且完全涨合内嵌于插孔305内，进而实现了插翅302和上盖板11的完全固定，最后沿送料方向移动至出料端取出，取料操作为扭松固定螺栓203即可。

基于上述，本发明采用将基体301与插翅302相固定、上盖板11直接压合到插翅302上端的装配方式，只单纯的对基体301进行冷却处理即可，减少了压铸冷却工序的占地空间及冷却时间，且由于插翅302在基体301上的“V”形设置，满足厚度够薄，散热面积够大的同时还增大了能够承受外力的强度；通过固定设置于滑块9上的卡合机构2，能够让基体301和插翅302在丝杠8上滑动，进而在滚压机构4外实现人工将上盖板11安装于插翅302上的目的，使滚压机构4不会对上盖板11的安装造成影响，同样的在完成压合工序后，装配结束后的产品实现了自动出料；通过将五个辊轮412之间的高度于送料方向呈递减，且最后一个辊轮412的外缘表面与上盖板11的上表面相贴合的设置，实现了对设置于插翅302上端的凸牙303进行逐步渐进的涨压，进而与上盖板11相压合，避免了由于其材质较软而引起的一次压合受力过大，而导致其形变的不良后果。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (8)

1.一种5G基站用散热器壳体的上盖板的压合生产工艺，并基于上盖板的压合生产线实施，所述生产线包括卡合机构(2)、打磨机构(3)以及滚压机构(4)，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一：先将卡合机构(2)从基架(1)上移动到上料位置，接着将固定有插翅(302)的基体(301)放置于卡合机构(2)上并定位好；

步骤二：将尺寸合适的上盖板(11)从上料架(14)中的放置腔(143)内取出；

步骤三：将取出后的上盖板(11)通过凸牙(303)安装于插翅(302)上；

步骤四：启动驱动电机一(7)带动卡合机构(2)移动至打磨机构(3)的下方，对露出来的凸牙(303)的棱角依次进行打磨，共同经过打磨机构(3)的每组凸牙(303)的打磨时间为2-4s；

步骤五：经过打磨棱角后的凸牙(303)在驱动电机一(7)及滚压机构(4)的作用下，对露出来的凸牙(303)进行压扁，滚压机构(4)内的辊轮(412)有五个且高度于送料方向逐步递减，相邻两个辊轮(412)间的高度差为1-1.5mm，直至经过最后一个辊轮(412)后，凸牙(303)的上端与上盖板(11)的上端面持平，且凸牙(303)完全铆嵌于上盖板(11)的插孔(305)内；

步骤六：将压合完成后的产品移动至送料末端的出料端，从卡合机构(2)内取出即可完成此生产工艺。

2.根据权利要求1所述的一种5G基站用散热器壳体的上盖板的压合生产工艺，其特征在于：所述基架(1)的上端于送料方向固定有两个对称设置的滑轨(5)，基架(1)的侧端通过安装板一(6)固定有驱动电机一(7)，所述驱动电机一(7)的输出端安装有丝杠(8)，所述丝杠(8)上螺纹连接有滑块(9)，丝杠(8)的另一端转动连接有固定板(10)，所述固定板(10)固定于基架(1)的另一侧端上，所述卡合机构(2)固定安装于所述滑块(9)的上端，并用于对待加工的工件进行固定限位，所述上盖板(11)安装于工件的上端，所述滚压机构(4)通过两个对称设置的台座(12)安装于基架(1)的上端，并用于对上盖板(11)进行最终的固定，滚压机构(4)的上端还安装有感应装置(13)，所述打磨机构(3)安装于滚压机构上，并用于对安装有上盖板(11)的工件上表面进行打磨。

3.根据权利要求1所述的一种5G基站用散热器壳体的上盖板的压合生产工艺，其特征在于：所述卡合机构(2)包括移动板(201)、卡合块(202)以及固定螺栓(203)，所述移动板(201)的下端固定有滑体(204)，所述滑体(204)滑动连接于滑轨(5)上，移动板(201)的下端还开设有安装孔(205)，所述滑块(9)的上端固定于安装孔(205)内，移动板(201)的侧端开设有两个对称设置的安装槽(206)，所述卡合块(202)设置于安装槽(206)内，所述固定螺栓(203)贯穿卡合块(202)并螺纹连接于移动板(201)上。

4.根据权利要求1所述的一种5G基站用散热器壳体的上盖板的压合生产工艺，其特征在于：所述打磨机构(3)包括基体(301)和插翅(302)，所述基体(301)的下端卡接于所述卡合块(202)内，基体(301)的上端与所述插翅固定连接，插翅(302)有若干个且上端均设置有凸牙(303)，所述上盖板(11)的上端开设有若干个均布的通风孔(304)，上盖板(11)的上端还开设有若干个与凸牙(305)相配合的插孔(305)，所述滚压机构(4)上连接有转杆(306)，所述转杆上固定套接有打磨辊(307)。

5.根据权利要求1所述的一种5G基站用散热器壳体的上盖板的压合生产工艺，其特征在于：所述滚压机构(4)包括驱动电机二(401)、主动轮(402)以及导向轮(403)，两个所述台座(12)的上端分别固定有两根对称设置的支撑杆(404)，所述支撑杆(404)上滑动套设有安装座(405)，支撑杆(404)上于安装座(405)的上端和下端均螺纹连接有锁紧螺母(406)，所述安装座(405)的侧端固定有承载板(407)，所述驱动电机二(401)通过安装板二(408)安装于所述承载板(407)上，所述主动轮(402)安装于驱动电机二(401)的输出端上，所述导向轮(403)有若干个且均转动安装于承载板(407)的侧端，于进料方向上的第一个导向轮(403)贯穿承载板(407)并连接有转杆(306)，所述转杆(306)上设置打磨辊(307)，所述承载板(407)的侧端上还转动连接有五根平行设置的转动杆(409)，五根所述转动杆(409)上靠近主动轮(402)的一端均安装有从动轮(410)，所述主动轮(402)、导向轮(403)以及从动轮(410)之间啮合有传动带(411)，转动杆(409)的另一端贯穿一个承载板(407)并固定有辊轮(412)，所述辊轮(412)的另一端转动连接于另一个承载板(407)的侧端面。

6.根据权利要求2所述的一种5G基站用散热器壳体的上盖板的压合生产工艺，其特征在于：所述基架(1)内于丝杠(8)的下方设置有上料架(14)，所述上料架(14)的上端开设有用于避让滑块(9)的避让口(144)，上料架(14)的前后侧端开设有倾斜设置的放置腔(143)，所述放置腔(143)的内部安装有若干个倾斜设置的斜置板(142)，上料架(14)上于送料方向的侧端安装有延伸至放置腔(143)的透视板(141)。

7.根据权利要求4所述的一种5G基站用散热器壳体的上盖板的压合生产工艺，其特征在于：若干个所述插翅(302)均竖直设置，插翅(302)的宽度尺寸不同，而高度及厚度相同,且整体呈“V”形对称分布于基体(301)上。

8.根据权利要求5所述的一种5G基站用散热器壳体的上盖板的压合生产工艺，其特征在于：五个所述辊轮(412)之间的高度于送料方向呈递减设置，且最后一个辊轮(412)的外缘表面与上盖板(11)的上表面相贴合。

Images