CN202921791U - 通用模架 - Google Patents

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蒋建良
罗典
王清高
苏登科
李锦德
章辉
章平
粟明
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Abstract

本实用新型涉及一种通用模架,包括上模架、下模架、导向装置三个部分,所述的导向装置包括导套、导柱,所述导套安装在上模架上,所述导柱安装有下模架上,导套与导柱形成滑动配合,其特征在于:所述上模架和下模架均包括模板、三个凸台、两个压紧块,所述三个凸台为左凸台、右凸台和前凸台,均固定安装在模板上,形成一个三方封闭结构的模座型腔,所述左凸台和右凸台上分别安装有两个螺柱,两个压紧块上设有与所述螺柱相对应的通孔,两个压紧块穿过螺柱分别安装在左凸台和右凸台上,所述上模架中央位置安装有一模柄。本实用新型能够一模多用,改变了传统的冲压零件一序一个模的生产方式,只需根据实际需要更换不同的模芯,实现了多个模芯可以共用一个模架的功能,不需要重复制作模架,在生产过程中可以节约大量的时间,并且大大减少钢材的消耗,节省了模具制造的成本,缩短了模具制作周期。

Description

通用模架
技术背景
本实用新型涉及一种模具,尤其是一种针对需要经常更换模芯的场合的通用模架。
背景技术
模具分为模芯和模架,目前模具产品在制造模具时是配套加工而成的,一个模芯配一个模架,导致每个模芯都要有一个和它对应的模架,因此就必须要重新制造一个新的模架,然而在模具的加工过程中,由于模架体积较大,必须重复制造模架,模架的加工费用占很大一部分,需要消耗大量的钢材,导致模具制造成本较大,而且模具制造周期也比较长。如何降低模具的加工费用,节约日益紧张的资源,也是一个亟待解决的问题 。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种通用模架。该模架可以达到一模多用的目的,结构简单、节省模具材料、成本低,并且能够安装不同的模芯,适应不同的使用场合。
为了达到上述的目的,本实用新型采用如下的技术方案:一种通用模架,包括上模架、下模架、导向装置三个部分,所述的导向装置包括导套、导柱,所述导套安装在上模架上,所述导柱安装有下模架上,导套与导柱形成滑动配合,其特征在于:所述上模架和下模架均包括模板、三个凸台、两个压紧块,所述三个凸台为左凸台、右凸台和前凸台,均固定安装在模板上,形成一个三方封闭结构的模座型腔,所述左凸台和右凸台上分别安装有两个螺柱,两个压紧块上设有与所述螺柱相对应的通孔,两个压紧块穿过螺柱分别安装在左凸台和右凸台上,所述上模架中央位置安装有一模柄。
进一步的,所述模柄与上模架通过过盈配合连成一体,并用骑缝螺栓紧固。
进一步的,所述模板中间部位开有腰形槽。
进一步的,所述前凸台侧面设有一三角形导向面。
本实用新型的有益技术效果:
(1)本实用新型能够一模多用,改变了传统的冲压零件一序一个模的生产方式,只需根据实际需要更换不同的模芯,实现了多个模芯可以共用一个模架的功能,不需要重复制作模架,在生产过程中可以节约大量的时间,并且大大减少钢材的消耗,节省了模具制造的成本,缩短了模具制作周期。
(2)本实用新型是一模多用的模架,装卸简单、灵活,维修简便,换模更加迅速,可以节省大量的时间,提高工作效率,产生更大的利益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的上模架结构图。
图3为本实用新型的下模架结构图。
附图中,1—下模架,2—上模架,3—导套,4—导柱,5—模板,6—左凸台,7—压紧块,8—前凸台,9—右凸台,10—腰形槽,11—模柄,12—落料孔。
具体实施方式
一种通用模架,包括上模架2、下模架1、导向装置,包括上模架2、下模架1和导向装置,所述导向装置包括导套3、导柱4,所述导套3安装在上模架2上,所述导柱4安装有下模架1上,导套3与导柱4形成滑动配合。在冲压工作过程中,下模架1固定安装在冲床上,上模架2被固定在冲床的冲头上,冲头带动上模架2不断上下移动,上模架2通过导向装置与下模架1形成相对运动、精确对准,导套3在导柱4上不断上下滑动,形成冲压导向、保证冲压的精度。
所述上模架2和下模架1均包括模板5、三个凸台、两个压紧块7。三个凸台为左凸台6、右凸台9和前凸台8,可以与模板5设计成一整体,也可以采用螺栓或其他方式固定安装在模板5上,形成一个三方封闭一方开口结构的模座型腔,模座型腔与模芯大小相对应。一方开口,用来安装和拆卸模芯,三个凸台用来对模芯进行定位。所述左凸台6和右凸台9上分别安装有两个螺柱,两个压紧块7上设有与所述螺柱相对应的通孔,两个压紧块穿过螺柱分别安装在左凸台6和右凸台9上,压紧块7上方采用螺母紧固,使压紧块7分别压紧模芯左右两端,保证模芯工作时的不发生移动。压紧块7上的通孔可以设计为沉头通孔,使螺母拧紧后刚好位于沉头通孔中,与压紧块7的上表面平齐,这样有利于模架的冲压。所述前凸台8侧面设有一三角形导向面13,因为三角形导向面13定位加工容易、导向精度高、定位效果好,在模芯装入模架时起导向作用,使安装更加方便、准确、迅速。
所述上模架2中央位置还安装有一模柄11,模柄11通过过盈配合安装,采用过盈配合的目的是模柄11能牢固安装在上模架2上不会松动,过盈配合安装后进一步用骑缝螺栓紧固,增加安装的牢固性、可靠性和安全性。所述模板中间部位开有多条腰形槽10,这样可以减少模芯与模板之间的接触面积,减少模芯装入通用模架时的摩擦阻力,使安装更省力、更迅捷、更方便。
下模架正中央设有一落料孔12,使冲压时产生的余料能从孔中下落,不用人工清除余料,提高了生产效率。
本实用新型能够一模多用,改变了传统的冲压零件一序一个模的生产方式,只需根据实际需要更换不同的模芯,实现了多个模芯可以共用一个模架的功能,不需要重复制作模架,在生产过程中可以节约大量的时间,并且大大减少钢材的消耗,节省了模具制造的成本,缩短了模具制作周期。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.通用模架,包括上模架、下模架、导向装置三个部分,所述的导向装置包括导套、导柱,所述导套安装在上模架上,所述导柱安装有下模架上,导套与导柱形成滑动配合,其特征在于:所述上模架和下模架均包括模板、三个凸台、两个压紧块,所述三个凸台为左凸台、右凸台和前凸台,均固定安装在模板上,形成一个三方封闭结构的模座型腔,所述左凸台和右凸台上分别安装有两个螺柱,两个压紧块上设有与所述螺柱相对应的通孔,两个压紧块穿过螺柱分别安装在左凸台和右凸台上,所述上模架中央位置安装有一模柄。
2.根据权利要求1所述的通用模架,其特征在于:所述模柄与上模架通过过盈配合连成一体,并用骑缝螺栓紧固。
3.根据权利要求1所述的通用模架,其特征在于:所述模板中间部位开有腰形槽。
4.根据权利要求1所述的通用模架,其特征在于:所述前凸台侧面设有一三角形导向面。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106001284A (zh) * 2016-06-27 2016-10-12 昆山华航威泰机器人有限公司 一种冲压机用模架
CN110947787A (zh) * 2019-12-09 2020-04-03 杭州淳通新材料科技有限公司 高精度无缝锥管成型模的多功能模架
CN111906191A (zh) * 2020-08-07 2020-11-10 亿森(上海)模具有限公司 一种模块化、共享化的模具

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