CN107234210B - 双路自硬砂混砂造型装置 - Google Patents

Abstract

一种双路自硬砂混砂造型装置，包括立柱；混砂筒的左端固定在混砂筒筒座上，混砂筒筒座具有筒座支承轴，混砂筒的右端端面上有横梁固定座；砂料引入斗，支承于混砂筒的左端上部且与混砂筒腔相通；横梁，其左端与砂料引入斗座固定，右端与横梁固定座固定；固化剂引入机构和树脂引入机构设在横梁上且与混砂筒腔相通；特点：还包括型砂紧实机构和导砂门驱动机构，混砂筒出料管包括紧实砂出料管和非紧实砂出料管，紧实砂出料管与非紧实砂出料管上部之间设导砂门，型砂紧实机构设在紧实砂出料管上，导砂门驱动机构设在横梁固定座上且与导砂门连接。在置于砂箱内的型模的周围形成强度大的紧实型砂层；节省造型成本、减小型砂发气量，方便型砂再生回用。

Description

双路自硬砂混砂造型装置

技术领域

本发明属于铸造造型设备技术领域，具体涉及一种双路自硬砂混砂造型装置。

背景技术

前述的自硬砂混砂装置称为混砂机，用于将作为粘结剂的液态树脂以及作为反应促进剂的液态固化剂与作为骨料的砂料搅拌均匀成为型砂（也称“造型砂，以下同”），将型砂直接引入砂箱成型盒进行造型制芯，这在浇铸件例如玻璃模具的制造过程中广为应用。

在公开的中国专利文献中可见诸关于自硬砂混砂装置的技术信息，典型的如文献A).CN201530049U推荐的“树脂自硬砂设备用混砂搅龙”，该专利的积极意义在于；通过固化剂注入口设置固化剂喷嘴以及在树脂注入口处设置树脂喷嘴来增大与搅龙内的砂料的接触面（接触范围），既可增进混砂均匀效果，又能缩短混砂时间并且可适度节省固化剂和树脂，具体可参见该专利的说明书第0005段和0014至0016段。文献B).CN103722123A提供的“一种用于自硬砂混砂机的沸腾装置”，该专利申请方案的建树在于；通过在一级搅拌装置与二级搅拌装置之间设置一沸腾箱，当作为前述骨料的干砂向二级搅拌装置转卸时先转入沸腾箱中，由沸腾箱上的喷吹装置使砂料（即干砂）在沸腾砂内沸腾，干砂中的灰分上升悬浮，由旋风分离器将灰分抽出，改善干砂质量，具体可参见该专利申请的说明书第0007段、0012段和0019段。

由于包括并非限于上面例举的专利在内的自硬砂混砂装置均不具有将型砂紧实的功能，即仅具有混砂的功能，因而在由自硬砂混砂装置将型砂以自然流方式引入砂箱或型盒内后需凭借振实台将砂箱内的型砂振紧实以及由工人辅助紧实。这种紧实方式的欠缺在于：其一，由于紧实效果难以保障，因而易产生铸件粘砂，而铸件粘砂会引发铸件砂眼，影响铸件质量；其二，由于工人辅助紧实与工人的经验、责任心乃至情绪等因素相关，因而辅助紧实效果难以稳定；其三，工人劳动强度大并且效率低。

此外相对于同批次产品如型模，已有技术普遍采用相同强度的型砂，即由自硬砂混砂装置混出的并引入砂箱或型盒内的型砂的强度由内及外是相同的，并且长期以来始终受到业界戒律般地遵从，未见提出质疑的相关报道。然而在本申请人多年来的生产实践中发现：在保持型腔不变形、不退让的过程中，型腔由内向外所需的型砂强度是不同的，即内部强度大（高），而外部强度小（低）。从而表明已有技术中采用单一强度即采用相同强度造型用砂方式存在很大的不合理性或称盲目性，其结果是造成固化剂以及树脂的浪费。还有，由于固化剂和树脂的价格相对于砂料而言要昂贵得多，因而导致造型成本增大；又由于固化剂和树脂用量越大，型砂的发气量也越大，因而铸什产生气孔的几率越高，并且对型砂的回用再生难度越大以及对环境的影响也越大。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于使型砂以紧实状态进入砂箱而得以在置于砂箱内的型模的周围形成强度大的紧实型砂层、有利于在紧实型砂层外形成强度小于紧实型砂层的外围型砂层而得以避免固化剂以及树脂的盲目浪费并节省造型成本、减小型砂发气量、降低铸件气孔发生几率、便于型砂再生回用并且有益于减轻对环境影响的双路自硬砂混砂造型装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种双路自硬砂混砂造型装置，包括一立柱，该立柱在使用状态下支承于对砂箱或型盒进行造型的造型场所的地坪上；一混砂筒和一混砂螺杆轴驱动机构，混砂筒的左端固定在混砂筒筒座上，该混砂筒筒座具有一筒座支承轴，该筒座支承轴插入立柱的顶部并且与立柱转动配合，混砂筒的右端形成水平悬臂端并且在混砂筒的右端的下部配接有一与混砂筒的混砂筒腔相通的混砂筒出料管，在混砂筒的右端端面上固定有一横梁固定座，在混砂筒腔内设置有一混砂螺杆轴，该混砂螺杆轴的左端伸展至混砂筒腔外并且与混砂螺杆轴驱动机构传动连接，混砂螺杆轴的右端转动地支承在横梁固定座上，混砂螺杆轴驱动机构与混砂筒筒座的左侧固定；一砂料引入斗，该砂料引入斗通过砂料引入斗座支承于混砂筒的左端上部并且与混砂筒腔相通；一横梁，该横梁的左端与砂料引入斗座固定，而右端与横梁固定座固定；一固化剂引入机构和一树脂引入机构，该固化剂引入机构和树脂引入机构在对应于所述混砂筒的左端的位置设置在横梁上并且与混砂筒腔相通；特征在于还包括有一型砂紧实机构和一导砂门驱动机构，所述的混砂筒出料管包括一紧实砂出料管和一非紧实砂出料管，该紧实砂出料管和非紧实砂出料管彼此前后对应并且在紧实砂出料管与非紧实砂出料管上部之间设置有一导砂门，所述的型砂紧实机构在对应于紧实砂出料管的紧实砂出料管腔的位置设置在紧实砂出料管上，所述的导砂门驱动机构设置在所述横梁固定座上并且与所述的导砂门连接。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述立柱的底部构成有一立柱底盘，该立柱底盘在使用状态下支承于对砂箱或型盒进行造型的造型场所的地坪上并且与地坪固定。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述混砂螺杆轴驱动机构包括一电机和一减速机，电机与减速机传动配合并且由减速机连同电机与所述混砂筒筒座的左侧固定，所述混砂螺杆轴的左端与减速机的减速机动力输出轴传动连接。

在本发明的又一个具体的实施例中，在对应于所述砂料引入斗的左侧下方的位置配设有一砂料引入斗启闭机构，该砂料引入斗启闭机构支承在所述减速机的上部。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的砂料引入斗启闭机构包括一作用缸固定座、一作用缸和一启闭闸门，作用缸固定座支承在所述减速机的上部并且与减速机固定，作用缸以水平卧置状态固定在作用缸固定座上，并且该作用缸的作用缸柱朝向所述砂料引入斗，启闭闸门与作用缸柱的末端固定并且该启闭闸门与砂料引入斗的底部插拔配合；所述的作用缸为气缸。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的固化剂引入机构包括一固化剂计量泵和一固化剂计量泵电机，固化剂计量泵在对应于所述混砂筒的左端的位置固定在所述横梁上，在该固化剂计量泵的固化剂计量泵进料口上配接有一固化剂引入管，而在固化剂计量泵的固化剂计量泵出料口上配接有一固化剂引出管的一端，该固化剂引出管的另一端与混砂筒连接并且与所述的混砂筒腔相通；所述的树脂引入机构包括一树脂计量泵和一树脂计量泵电机，树脂计量泵在对应于所述固化剂计量泵的左侧的位置固定在所述横梁上，在该树脂计量泵的树脂计量泵进料口上配接有一树脂引入管，而在树脂计量泵的树脂计量泵出料口上配接有一树脂引出管的一端，该树脂引出管的另一端与混砂筒连接并且与混砂筒腔相通。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的型砂紧实机构包括型砂紧实电机座、型砂紧实电机、主动轮、从动轮、传动带、型砂紧实板轴和一组型砂紧实板，型砂紧实电机座与所述紧实砂出料管左侧外壁的上部固定，型砂紧实电机设置在型砂紧实电机座上，主动轮固定在型砂紧实电机的型砂紧实电机轴上，型砂紧实板轴位于所述紧实砂出料管腔内，该型砂紧实板轴的前端转动地支承在紧实砂出料管腔的前腔壁上并且伸展到紧实砂出料管腔外，而型砂紧实板轴的后端转动地支承在紧实砂出料管腔的后腔壁上，从动轮固定在型砂紧实板轴的前端，传动带的一端套置在主动轮上，另一端套置在从动轮上，一组型砂紧实板以并行于型砂紧实板轴的长度方向并且以辐射状态间隔构成于型砂紧实板轴的中部。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的型砂紧实电机与所述紧实砂出料管的前侧下部之间设置有一用于对所述主、从动轮以及传动带遮护的护罩。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的主动轮以及从动轮为同步带轮或皮带轮，所述的传动带为同步带或皮带。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述导砂门的下部固定在导砂门轴上，该导砂门轴的左端转动地支承在所述紧实砂出砂管与非紧实砂出砂管的左侧交界部位的管壁上，而导砂门轴的右端转动地支承在紧实砂出砂管与非紧实砂出砂管的右侧交界部位的管壁上并且探出右侧交界部位的管壁，所述的导砂门驱动机构包括一导砂门驱动作用缸和一摆臂，导砂门驱动作用缸铰接在所述横梁固定座上，该导砂门驱动作用缸的导砂门驱动作用缸柱朝向下并且与摆臂的一端铰接，而该摆臂的另一端固定在导砂门轴的右端，所述的导砂门驱动作用缸为气缸。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于将混砂筒出料管设计为由紧实砂出料管和非紧实砂出料管组成，并在紧实砂出料管与非紧实砂出料管的上部之间设置了导砂门，在横梁固定座上设置了与导砂门连接的导纱门驱动机构以及在对应于紧实砂出料管腔的位置设置了型砂紧实机构，因而在导砂门对非紧实砂出料管的非紧实砂出料管进料口封闭的状态下，出自混砂筒腔的型砂在进入紧实砂出料管腔后便由型砂紧实机构甩入砂箱，在置于砂箱内的型模的周围形成强度大的紧实型砂层；之二，在导砂门对紧实砂出料管的紧实砂出料管进料口封闭的状态下，出自混砂筒腔的型砂由非紧实砂出料管直接引入砂箱，在所述紧实型砂层外形成强度小于紧实型砂层的外围型砂层，由于外围型砂层的强度小于紧实型砂层的强度，因而可以通过对固化剂引入机构以及树脂引入机构的调整分别减少固化剂以及树脂的用量，避免因盲目而造成固化剂及树脂浪费，既可节省造型成本、减小型砂发气量、降低铸件产气孔的几率，又能方便型砂再生回用并且减轻对环境的影响。

附图说明

图1为本发明的实施结构图暨应用例示意图。

图2为图1所示的型砂紧实机构以及导砂门驱动机构的详细结构图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了中空的并且呈圆管体的一立柱1，该立柱1在使用状态下支承于对砂箱或型盒进行造型的造型场所的地坪上；示出了一混砂筒2和一混砂螺杆轴驱动机构3，混砂筒2的左端支承并固定在混砂筒筒座22上，该混砂筒筒座22具有一筒座支承轴221，该筒座支承轴221插入立柱1的顶部并且与立柱1转动配合，混砂筒2的右端形成水平悬臂端并且在混砂筒2的右端的下部配接有一与混砂筒2的混砂筒腔21相通的混砂筒出料管23，在混砂筒2的右端端面上通过下固定螺钉241固定有一横梁固定座24的下端，而横梁固定座24的上端探出混砂筒2的上表面，在混砂筒腔21内设置有一混砂螺杆轴211，该混砂螺杆轴211的左端伸展至混砂筒腔21外并且与混砂螺杆轴驱动机构3传动连接，混砂螺杆轴211的右端通过轴承座2111转动地支承在横梁固定座24上，在混砂螺杆轴211的轴体上并且位于混砂筒腔21的区域构成有混砂螺旋片2112，混砂螺杆轴驱动机构3与混砂筒筒座22的左侧固定；示出了一砂料引入斗4，该砂料引入斗4通过砂料引入斗座41支承于混砂筒2的左端上部并且与混砂筒腔21相通；示出了一横梁5，该横梁5的左端通过横梁左固定螺钉51与砂料引入斗座41固定，而右端通过横梁右固定螺钉52与横梁固定座24固定；示出了一固化剂引入机构6和一树脂引入机构7，该固化剂引入机构6和树脂引入机构7在对应于前述混砂筒2的左端的位置设置在横梁5上并且与混砂筒腔21相通。

作为优选的方案，前述的横梁5采用横截面形状呈矩形的中空管，为了便于线路的穿设，在前述横梁固定座24的上端开设有一导线让位孔242，该导线让位孔242与横梁5的横梁腔即前述中空管的管腔相通，图中未示出的前述固化剂引入机构6以及树脂引入机构7的电气线路依次途经前述中空管以及导线让位孔242与电气控制器电气控制连接。

由图2所示，在前述横梁固定座24的下部开设有一手柄连接孔243，在对应该手柄连接孔243的位置固定有一操作手柄2431，拽动操作手柄243，能通过横梁固定座24带动混砂筒2以筒座支承轴221为回转中心转动，使紧实砂出料管231以及非紧实砂出料管232对应到图1示意的砂管1的上方，反之同例。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：还包括有一型砂紧实机构8和一导砂门驱动机构9，前述的混砂筒出料管23包括一紧实砂出料管231和一非紧实砂出料管232，该紧实砂出料管231和非紧实砂出料管232彼此前后对应并且在紧实砂出料管231与非紧实砂出料管232上部之间设置有一导砂门233，前述的型砂紧实机构8在对应于紧实砂出料管231的紧实砂出料管腔2311的位置设置在紧实砂出料管231上，前述的导砂门驱动机构9设置在前述横梁固定座24上并且与前述的导砂门233连接。

前述紧实砂出料管231以及非紧实砂出料管232的上部是贯通的，即共同与混砂筒腔23的混砂筒腔出料口222（图2标示）相通。从图2的示意可知，整个混砂筒出料管23犹如日常生活所见的裤子的形状，紧实砂出料管231以及非紧实砂出料管232犹如两个裤腿管（裤管），而紧实砂出料管231以及非紧实砂出料管232的上部的区域犹如裤腰的部分并且相互贯通。前述的导砂门233设置在紧实砂出料管231以及非紧实砂出料管232的上部之间，同样由图2所示，导砂门233犹如设置在裤裆部位的将裤腰的空间一分为二的转换门，型砂从紧实砂出料管231引出还是从非紧实砂出料管232引出取决于导砂门233的位置变化或称位置改变。

请继续见图1，在前述立柱1的底部构成有一立柱底盘11，该立柱底盘11在使用状态下支承于对砂箱10或型盒进行造型的造型场所的地坪上并且与地坪固定，例如与地坪上的预埋件固定。

前述混砂螺杆轴驱动机构3包括一电机31和一减速机32，电机31与减速机32传动配合并且由减速机32连同电机31与前述混砂筒筒座22的左侧固定，前述混砂螺杆轴211的左端与减速机32的减速机动力输出轴传动连接。

在对应于前述砂料引入斗的左侧下方的位置配设有一砂料引入斗启闭机构42，该砂料引入斗启闭机构42支承在前述减速机32的上部。

前述的砂料引入斗启闭机构42的优选而非绝对限于的结构如下：包括一作用缸固定座421、一作用缸422和一启闭闸门423，作用缸固定座421支承在前述减速机32的上部并且用作用缸固定座螺钉4211与减速机32减速机法兰边固定，作用缸422以水平卧置状态固定在作用缸固定座421上，并且该作用缸422的作用缸柱4221朝向前述砂料引入斗4，启闭闸门423与作用缸柱4221的末端固定并且该启闭闸门423与砂料引入斗4的底部插拔配合。

在本实施例中，前述的作用缸422为气缸，但是，如果采用油缸，应当视为等效。

请继续见图1，前述的固化剂引入机构6包括一固化剂计量泵61和一固化剂计量泵电机62，固化剂计量泵61在对应于前述混砂筒2的左端的位置固定在前述横梁5上，在该固化剂计量泵61的固化剂计量泵进料口上配接有一固化剂引入管611，而在固化剂计量泵61的固化剂计量泵出料口上配接有一固化剂引出管612的一端，该固化剂引出管612的另一端与混砂筒2上的固化剂引入口 25a连接并且与前述的混砂筒腔21相通；前述的树脂引入机构7包括一树脂计量泵71和一树脂计量泵电机72，树脂计量泵71在对应于前述固化剂计量泵61的左侧的位置固定在前述横梁5上，在该树脂计量泵71的树脂计量泵进料口上配接有一树脂引入管711，而在树脂计量泵71的树脂计量泵出料口上配接有一树脂引出管712的一端，该树脂引出管712的另一端与混砂筒2上的树脂引入口25b连接并且与混砂筒腔21相通，前述固化剂计量泵电机62以及树脂计量泵电机72的电气线路依次途经横梁5的中空腔以及导线让位孔242与图中未示出的电气控制器电气控制连接。

请重点参见图2并且结合图1，前述的型砂紧实机构8包括型砂紧实电机座81、型砂紧实电机82、主动轮83、从动轮84、传动带85、型砂紧实板轴86和一组型砂紧实板87，型砂紧实电机座81与前述紧实砂出料管231左侧外壁的上部固定，型砂紧实电机82设置在型砂紧实电机座81上，主动轮83固定在型砂紧实电机82的型砂紧实电机轴821上，型砂紧实板轴86位于前述紧实砂出料管腔2311内，该型砂紧实板轴86的前端通过轴承座861转动地支承在紧实砂出料管腔2311的前腔壁上并且伸展到紧实砂出料管腔2311外，而型砂紧实板轴86的后端同样通过轴承座861转动地支承在紧实砂出料管腔2311的后腔壁上，从动轮84固定在型砂紧实板轴86的前端，传动带85的一端套置在主动轮83上，另一端套置在从动轮84上，一组型砂紧实板87以并行于型砂紧实板轴86的长度方向并且以辐射状态间隔构成于型砂紧实板轴86的中部。

申请人需要说明的是：前述型砂紧实机构8的结构可以有各种变化，例如可以在紧实砂出料管231的出口部位采用多触头或气冲等的紧实机构。

优选地，在前述的型砂紧实电机82与前述紧实砂出料管231的前侧下部之间设置有一用于对前述主、从动轮83、84以及传动带85遮护的护罩88。

由图2所示，在前述型砂紧实电机82上开设有一第一护罩固定孔822，在紧实砂出料管231上开设有第二护罩固定孔1312（共三个），在护罩88上焊固有护罩固定脚881（共四个），由固定脚螺钉8811将护罩固定脚881分别与第一护罩固定孔822以及第二护罩固定孔2312固定。

在本实施例中，前述的主动轮83以及从动轮84为同步带轮，前述的传动带为同步带，然而如果用皮带轮代替同步带轮并相应地用皮带代替同步带，那么应当等同的技术手段。

前述导砂门233的下部固定在导砂门轴2331上，该导砂门轴2331的左端通过导砂门轴承座（图2中未示出）转动地支承在前述紧实砂出砂管231与非紧实砂出砂管232的左侧交界部位的管壁上，而导砂门轴2331的右端同样通过导砂门轴轴承座23311转动地支承在紧实砂出砂管231与非紧实砂出砂管232的右侧交界部位的管壁上并且探出右侧交界部位的管壁。

前述的导砂门驱动机构9包括一导砂门驱动作用缸91和一摆臂92，导砂门驱动作用缸91通过销轴912铰接在前述横梁固定座24上，该导砂门驱动作用缸91的导砂门驱动作用缸柱911朝向下，在驱动作用缸柱911的末端螺纹固定有一缸柱连接头9111，该缸柱连接头9111通过连接头销轴91111与摆臂92的一端的摆臂孔921铰接，而该摆臂92的另一端固定在导砂门轴2331的右端。

在本实施中，前述的导砂门驱动作用缸91为气缸，然而如果用油缸取代气缸，应当视为等效变化，前述的作用缸422同例。

申请人结合图1和图2描述本发明的工作过程，由操作者握住操作手柄2431并拽引时，由操作手柄2431带动横梁固定座24，由于横梁固定座24同时与混砂筒2的右端端面以及横梁5的右端端面固定，因而由横梁固定座24带动混砂筒2以混砂筒筒座22的筒座支承轴221为回转中心（也可称“回转支点”）向前或向后转动，横梁5也同步向前或向后转动，前述的混砂螺杆驱动机构、砂料引入斗4、固定剂引入机构6以及树脂引入机构7也相应转动，以使紧实砂出料管231以及非紧实砂出料管232对应到图1所示的砂箱10的上方，在图1中还示出了置于砂箱10内的型模20。当要对砂箱10造型时，混砂螺杆轴驱动机构3工作，由电机31带动减速机32，经减速机32减速并由减速机32的减速机输出轴带动混砂螺杆轴211，由混砂螺旋片2112混砂并将混合后的造型砂向混砂筒出料口222的方向驱赶。与此同时，砂料引入斗4处于开启状态即处于向混砂筒腔21引砂的状态，具体是：砂料引入斗启闭机构42的结构体系的作用缸422工作，使作用缸柱4221向缸体内位移（以图1所示位置状态向左位移），由作用缸柱4221带动启闭闸门423左移，由启闭闸门423解除对砂料引入斗4的出料口的封闭，向混砂筒腔21引入砂料。还与此同时，固化剂引入机构6的固化剂计量泵61在固化剂计量泵电机62的工作下进入工作状态，即进入向混砂筒腔21引入固化剂的状态，以及树脂引入机构7的树脂计量泵71在树脂计量泵电机72的工作下进入工作状态，即进入向混砂筒腔21引入树脂的状态，进入混砂筒腔21内的固化剂以及树脂与前述砂料混合。

如申请人在上面所述，在保持型腔不变形，不退让的过程中，型腔由内向外所需的型砂的强度是不同的，即内部强度大，而外部强度小，因而在导砂门驱动机构9的结构体系的导砂门驱动作用缸91的工作下，由导砂门驱动作用缸柱911带动摆臂92，由摆臂92带动导纱门轴2331，由导纱门轴2331的回转带动导砂门233，由导砂门233对非紧实砂出料管232的非紧实砂出料管进料口封闭，出自混砂筒腔出料口222的型砂即造型砂只能从紧实砂出料管231引出。此时在型砂紧实机构8的型砂紧实电机82的工作下，由型砂紧实电机轴821带动主动轮83，经传动带85带动从动轮84，由从动轮84带动型砂紧实板轴86，由型砂紧实板轴86带动一组型砂紧实板87，由一组型砂紧实板87将由混砂筒腔出料口222引入紧实砂出料管231内的混合后的型砂即造型砂甩入砂箱10，当型模20被型砂完全覆盖后，便在型模20的外围形成高强度型砂层30a（也可称紧实层），使本发明提供的技术方案除具有混砂功能外还具有型砂紧实功能，印证了自硬砂混砂造型的说法。接着由在线作业人员通过对电气控制箱（图中未示出）上的操作按钮的操作，使前述导砂门驱动作用缸91反向工作，按前述相反过程，由导砂门233改为对紧实砂出料管231的紧实砂出料管进料口的封闭状态，出自混砂筒腔出料口222的型砂只能从非紧实砂出料管232引出，而此时的型砂紧实电机82处于停止工作的状态。与此同时，通过对固化剂引入机构6以及树脂引入机构7的调节（通过对电气控制箱上的相应旋钮的调节），使引入混料筒腔21内的固化剂以及树脂的量减少，进入砂箱10内的型砂的强度及密度便相应降低，并且在前述高强度型砂层30a外形成低强度、低密度型砂层30b。高强度型砂层30a中的砂料与树脂的重量比为100∶1.2-1.5，固化剂的重量为树脂重量的40%；低强度型砂层30b中，砂料与树脂的重量比为100∶0.8-1，固化剂的重量为树脂重量的40%。由此可知，采用本发明方案，因型砂紧实机构8的作用能使进入砂箱10内的造型砂紧实，可显著人减轻人工辅助紧实的作业强度；因导砂门233的转换作用，能满足双路单独进砂要求，并且能显著节省固化剂和树脂，充分体现申请人在上面的技术效果栏中记载的诸技术效果，不失为一个极致的技术方案。

Claims (8)

1.一种双路自硬砂混砂造型装置，包括一立柱(1)，该立柱(1)在使用状态下支承于对砂箱或型盒进行造型的造型场所的地坪上；一混砂筒(2)和一混砂螺杆轴驱动机构(3)，混砂筒(2)的左端固定在混砂筒筒座(22)上，该混砂筒筒座(22)具有一筒座支承轴(221)，该筒座支承轴(221)插入立柱(1)的顶部并且与立柱(1)转动配合，混砂筒(2)的右端形成水平悬臂端并且在混砂筒(2)的右端的下部配接有一与混砂筒(2)的混砂筒腔(21)相通的混砂筒出料管(23)，在混砂筒(2)的右端端面上固定有一横梁固定座(24)，在混砂筒腔(21)内设置有一混砂螺杆轴(211)，该混砂螺杆轴(211)的左端伸展至混砂筒腔(21)外并且与混砂螺杆轴驱动机构(3)传动连接，混砂螺杆轴(211)的右端转动地支承在横梁固定座(24)上，混砂螺杆轴驱动机构(3)与混砂筒筒座(22)的左侧固定；一砂料引入斗(4)，该砂料引入斗(4)通过砂料引入斗座(41)支承于混砂筒(2)的左端上部并且与混砂筒腔(21)相通；一横梁(5)，该横梁(5)的左端与砂料引入斗座(41)固定，而右端与横梁固定座(24)固定；一固化剂引入机构(6)和一树脂引入机构(7)，该固化剂引入机构(6)和树脂引入机构(7)在对应于所述混砂筒(2)的左端的位置设置在横梁(5)上并且与混砂筒腔(21)相通；其特征在于还包括有一型砂紧实机构(8)和一导砂门驱动机构(9)，所述的混砂筒出料管(23)包括一紧实砂出料管(231)和一非紧实砂出料管(232)，该紧实砂出料管(231)和非紧实砂出料管(232)彼此前后对应并且在紧实砂出料管(231)与非紧实砂出料管(232)上部之间设置有一导砂门(233)，所述的型砂紧实机构(8)在对应于紧实砂出料管(231)的紧实砂出料管腔(2311)的位置设置在紧实砂出料管(231)上，所述的导砂门驱动机构(9)设置在所述横梁固定座(24)上并且与所述的导砂门(233)连接；所述混砂螺杆轴驱动机构(3)包括一电机(31)和一减速机(32)，电机(31)与减速机(32)传动配合并且由减速机(32)连同电机(31)与所述混砂筒筒座(22)的左侧固定，所述混砂螺杆轴(211)的左端与减速机(32)的减速机动力输出轴传动连接；所述的型砂紧实机构(8)包括型砂紧实电机座(81)、型砂紧实电机(82)、主动轮(83)、从动轮(84)、传动带(85)、型砂紧实板轴(86)和一组型砂紧实板(87)，型砂紧实电机座(81)与所述紧实砂出料管(231)左侧外壁的上部固定，型砂紧实电机(82)设置在型砂紧实电机座(81)上，主动轮(83)固定在型砂紧实电机(82)的型砂紧实电机轴(821)上，型砂紧实板轴(86)位于所述紧实砂出料管腔(2311)内，该型砂紧实板轴(86)的前端转动地支承在紧实砂出料管腔(2311)的前腔壁上并且伸展到紧实砂出料管腔(2311)外，而型砂紧实板轴(86)的后端转动地支承在紧实砂出料管腔(2311)的后腔壁上，从动轮(84)固定在型砂紧实板轴(86)的前端，传动带(85)的一端套置在主动轮(83)上，另一端套置在从动轮(84)上，一组型砂紧实板(87)以并行于型砂紧实板轴(86)的长度方向并且以辐射状态间隔构成于型砂紧实板轴(86)的中部。

2.根据权利要求1所述的双路自硬砂混砂造型装置，其特征在于在所述立柱(1)的底部构成有一立柱底盘(11)，该立柱底盘(11)在使用状态下支承于对砂箱或型盒进行造型的造型场所的地坪上并且与地坪固定。

3.根据权利要求1所述的双路自硬砂混砂造型装置，其特征在于在对应于所述砂料引入斗的左侧下方的位置配设有一砂料引入斗启闭机构(42)，该砂料引入斗启闭机构(42)支承在所述减速机(32)的上部。

4.根据权利要求3所述的双路自硬砂混砂造型装置，其特征在于所述的砂料引入斗启闭机构(42)包括一作用缸固定座(421)、一作用缸(422)和一启闭闸门(423)，作用缸固定座(421)支承在所述减速机(32)的上部并且与减速机(32)固定，作用缸(422)以水平卧置状态固定在作用缸固定座(421)上，并且该作用缸(422)的作用缸柱(4221)朝向所述砂料引入斗(4)，启闭闸门(423)与作用缸柱(4221)的末端固定并且该启闭闸门(423)与砂料引入斗(4)的底部插拔配合；所述的作用缸(422)为气缸。

5.根据权利要求1所述的双路自硬砂混砂造型装置，其特征在于所述的固化剂引入机构(6)包括一固化剂计量泵(61)和一固化剂计量泵电机(62)，固化剂计量泵(61)在对应于所述混砂筒(2)的左端的位置固定在所述横梁(5)上，在该固化剂计量泵(61)的固化剂计量泵进料口上配接有一固化剂引入管(611)，而在固化剂计量泵(61)的固化剂计量泵出料口上配接有一固化剂引出管(612)的一端，该固化剂引出管(612)的另一端与混砂筒(2)连接并且与所述的混砂筒腔(21)相通；所述的树脂引入机构(7)包括一树脂计量泵(71)和一树脂计量泵电机(72)，树脂计量泵(71)在对应于所述固化剂计量泵(61)的左侧的位置固定在所述横梁(5)上，在该树脂计量泵(71)的树脂计量泵进料口上配接有一树脂引入管(711)，而在树脂计量泵(71)的树脂计量泵出料口上配接有一树脂引出管(712)的一端，该树脂引出管(712)的另一端与混砂筒(2)连接并且与混砂筒腔(21)相通。

6.根据权利要求1所述的双路自硬砂混砂造型装置，其特征在于在所述的型砂紧实电机(82)与所述紧实砂出料管(231)的前侧下部之间设置有一用于对所述主、从动轮(83、84)以及传动带(85)遮护的护罩(88)。

7.根据权利要求1或6所述的双路自硬砂混砂造型装置，其特征在于所述的主动轮(83)以及从动轮(84)为同步带轮，所述的传动带为同步带。

8.根据权利要求1所述的双路自硬砂混砂造型装置，其特征在于所述导砂门(233)的下部固定在导砂门轴(2331)上，该导砂门轴(2331)的左端转动地支承在所述紧实砂出砂管(231)与非紧实砂出砂管(232)的左侧交界部位的管壁上，而导砂门轴(2331)的右端转动地支承在紧实砂出砂管(231)与非紧实砂出砂管(232)的右侧交界部位的管壁上并且探出右侧交界部位的管壁，所述的导砂门驱动机构(9)包括一导砂门驱动作用缸(91)和一摆臂(92)，导砂门驱动作用缸(91)铰接在所述横梁固定座(24)上，该导砂门驱动作用缸(91)的导砂门驱动作用缸柱(911)朝向下并且与摆臂(92)的一端铰接，而该摆臂(92)的另一端固定在导砂门轴(2331)的右端，所述的导砂门驱动作用缸(91)为气缸。

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