CN211917264U - 一种水泥原料配料计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥原料配料计量装置，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均贯穿设置有进料管，所述进料管的底部贯穿至箱体的内腔并固定连通有称量框，所述进料管位于箱体内腔一端的表面设置有第一电磁阀，所述称量框内腔的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有称量板，称量框内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有U型滑杆。本实用新型解决了在水泥在生产中需要对原料进行混合，混合之前需要对不同的原料进行称量，达到了水泥制作效果，但是现有的称量主要依靠人工进行，误差较大，并且不能对称量后的原料直接进行混合，需要借助其他的混合装置进行混合，无法实现快速混合出料，不利于人们使用的问题。

Description

一种水泥原料配料计量装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥原料配料计量装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，在水泥在生产中需要对原料进行混合，混合之前需要对不同的原料进行称量，达到了水泥制作效果，但是现有的称量主要依靠人工进行，误差较大，并且不能对称量后的原料直接进行混合，需要借助其他的混合装置进行混合，无法实现快速混合出料，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥原料配料计量装置，具备自动称量和快速混合出料的优点，解决了在水泥在生产中需要对原料进行混合，混合之前需要对不同的原料进行称量，达到了水泥制作效果，但是现有的称量主要依靠人工进行，误差较大，并且不能对称量后的原料直接进行混合，需要借助其他的混合装置进行混合，无法实现快速混合出料，不利于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥原料配料计量装置，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均贯穿设置有进料管，所述进料管的底部贯穿至箱体的内腔并固定连通有称量框，所述进料管位于箱体内腔一端的表面设置有第一电磁阀，所述称量框内腔的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有称量板，所述称量框内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有U型滑杆，所述U型滑杆的表面活动套设有推板，所述称量框相对的一侧开设有矩形孔，所述称量框的内壁通过转轴活动连接有挡板，所述箱体内腔两侧的顶部均通过转轴活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离箱体的一端通过转轴与挡板一侧的底部活动连接，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述箱体内腔的顶部固定连接有L型板，所述第一电机转轴的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承与L型板的内壁活动连接，所述螺纹杆表面的顶部螺纹套设有活动块，所述活动块的两侧均通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离活动块的一端贯穿矩形孔延伸至称量框的内腔并通过转轴与推板一侧的底部活动连接，所述箱体的内壁固定连接有漏斗，所述漏斗的底部固定连通有壳体，所述漏斗的内腔通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的底部固定连接有转杆，所述转杆的底部延伸至壳体的内腔，所述转杆的两侧均固定连接有搅拌杆，所述壳体的底部固定连接有排料管，所述排料管的底部贯穿至箱体的外部，所述排料管位于壳体外部一端的表面设置有第二电磁阀，所述箱体底部的四角均固定连接有支腿。

优选的，所述箱体正面的顶部通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正面的底部固定连接有把手。

优选的，所述箱体正面的右侧固定里连接有控制器，所述控制器分别与第一电磁阀、压力传感器、电动伸缩杆、第一电机、第二电机和第二电磁阀电性连接。

优选的，所述箱体的顶部开设有与第一电机转轴相适配的通孔，所述第一电机转轴的直径小于通孔的直径。

优选的，所述螺纹杆和L型板之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆的表面。

优选的，所述支腿的底部固定连接有支座，所述U型滑杆与推板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、进料管、称量框、第一电磁阀、压力传感器、称量板、U型滑杆、推板、矩形孔、挡板、电动伸缩杆、第一电机、L型板、螺纹杆、活动块、连接杆、漏斗、壳体、第二电机、转杆、搅拌杆、排料管、第二电磁阀和支腿进行配合，具备自动称量和快速混合出料的优点，解决了在水泥在生产中需要对原料进行混合，混合之前需要对不同的原料进行称量，达到了水泥制作效果，但是现有的称量主要依靠人工进行，误差较大，并且不能对称量后的原料直接进行混合，需要借助其他的混合装置进行混合，无法实现快速混合出料，不利于人们使用的问题。

2、本实用新型通过设置箱门和把手，便于对箱体内的构件进行维修或更换，通过设置通孔，使第一电机转轴在转动时不受到箱体的影响，转动的更加顺畅，通过设置轴承，对螺纹杆进行支撑固定，使螺纹杆在转动时更加的稳定，通过设置支座，增大支腿与地面的接触面积，使装置更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部右视剖视示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1箱体、2进料管、3称量框、4第一电磁阀、5压力传感器、6称量板、7U型滑杆、8推板、9矩形孔、10挡板、11电动伸缩杆、12第一电机、13L型板、14螺纹杆、15活动块、16连接杆、17漏斗、18壳体、19第二电机、20转杆、21搅拌杆、22排料管、23第二电磁阀、24支腿、25箱门、26控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种水泥原料配料计量装置，包括箱体1，箱体1顶部的两侧均贯穿设置有进料管2，进料管2的底部贯穿至箱体1的内腔并固定连通有称量框3，进料管2位于箱体1内腔一端的表面设置有第一电磁阀4，称量框3内腔的底部固定连接有压力传感器5，压力传感器5的顶部固定连接有称量板6，称量框3内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有U型滑杆7，U型滑杆7的表面活动套设有推板8，称量框3相对的一侧开设有矩形孔9，称量框3的内壁通过转轴活动连接有挡板10，箱体1内腔两侧的顶部均通过转轴活动连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11远离箱体1的一端通过转轴与挡板10一侧的底部活动连接，箱体1的顶部固定连接有第一电机12，箱体1内腔的顶部固定连接有L型板13，第一电机12转轴的底部贯穿至箱体1的内腔并固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底部通过轴承与L型板13的内壁活动连接，螺纹杆14表面的顶部螺纹套设有活动块15，活动块15的两侧均通过转轴活动连接有连接杆16，连接杆16远离活动块15的一端贯穿矩形孔9延伸至称量框3的内腔并通过转轴与推板8一侧的底部活动连接，箱体1的内壁固定连接有漏斗17，漏斗17的底部固定连通有壳体18，漏斗17的内腔通过支架固定连接有第二电机19，第二电机19转轴的底部固定连接有转杆20，转杆20的底部延伸至壳体18的内腔，转杆20的两侧均固定连接有搅拌杆21，壳体18的底部固定连接有排料管22，排料管22的底部贯穿至箱体1的外部，排料管22位于壳体18外部一端的表面设置有第二电磁阀23，箱体1底部的四角均固定连接有支腿24，箱体1正面的顶部通过铰链活动连接有箱门25，箱门25正面的底部固定连接有把手，通过设置箱门25和把手，便于对箱体1内的构件进行维修或更换，箱体1正面的右侧固定里连接有控制器26，控制器26分别与第一电磁阀4、压力传感器5、电动伸缩杆11、第一电机12、第二电机19和第二电磁阀23电性连接，箱体1的顶部开设有与第一电机12转轴相适配的通孔，第一电机12转轴的直径小于通孔的直径，通过设置通孔，使第一电机12转轴在转动时不受到箱体1的影响，转动的更加顺畅，螺纹杆14和L型板13之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆14的表面，通过设置轴承，对螺纹杆14进行支撑固定，使螺纹杆14在转动时更加的稳定，支腿24的底部固定连接有支座，U型滑杆7与推板8滑动连接，通过设置支座，增大支腿24与地面的接触面积，使装置更加的稳定，通过箱体1、进料管2、称量框3、第一电磁阀4、压力传感器5、称量板6、U型滑杆7、推板8、矩形孔9、挡板10、电动伸缩杆11、第一电机12、L型板13、螺纹杆14、活动块15、连接杆16、漏斗17、壳体18、第二电机19、转杆20、搅拌杆21、排料管22、第二电磁阀23和支腿24进行配合，具备自动称量和快速混合出料的优点，解决了在水泥在生产中需要对原料进行混合，混合之前需要对不同的原料进行称量，达到了水泥制作效果，但是现有的称量主要依靠人工进行，误差较大，并且不能对称量后的原料直接进行混合，需要借助其他的混合装置进行混合，无法实现快速混合出料，不利于人们使用的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源，然后根据指定重量原料所要造成压力的大小，通过控制器26上的按键进行输入标准的压力值，将原料通过进料管2进入到称量框3内的称量板6顶部，随着进料的进行，称量板6底部的压力传感器5对称量板6的压力进行检测，当压力传感器5检测的压力值高于设置的数值时，压力传感器5将信息反馈给控制器26，控制器26分别控制第一电磁阀4的关闭、第一电机12转轴的转动和电动伸缩杆11的收缩，第一电磁阀4的关闭停止称量框3内的进料，电动伸缩杆11的收缩带动挡板10进行旋转展开，第一电机12转轴的转动带动螺纹杆14的转动，螺纹杆14的转动带动活动块15的下降，活动块15的下降带动连接杆16的旋转移动，连接杆16的旋转移动带动推板8往两侧移动，将称量完成的原料从称量框3内推出通过漏斗17进入到壳体18内，控制器26控制第二电机19转轴的运行，第二电机19转轴的转动带动转杆20和搅拌杆21的转动，搅拌杆21的转动将称量的配料进行混合，混合完成后，控制器26控制第二电磁阀23的打开，将称量混合后的配料通过排料管22排出，实现自动称量和快速混合出料。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该水泥原料配料计量装置，通过箱体1、进料管2、称量框3、第一电磁阀4、压力传感器5、称量板6、U型滑杆7、推板8、矩形孔9、挡板10、电动伸缩杆11、第一电机12、L型板13、螺纹杆14、活动块15、连接杆16、漏斗17、壳体18、第二电机19、转杆20、搅拌杆21、排料管22、第二电磁阀23和支腿24进行配合，解决了在水泥在生产中需要对原料进行混合，混合之前需要对不同的原料进行称量，达到了水泥制作效果，但是现有的称量主要依靠人工进行，误差较大，并且不能对称量后的原料直接进行混合，需要借助其他的混合装置进行混合，无法实现快速混合出料，不利于人们使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水泥原料配料计量装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的两侧均贯穿设置有进料管(2)，所述进料管(2)的底部贯穿至箱体(1)的内腔并固定连通有称量框(3)，所述进料管(2)位于箱体(1)内腔一端的表面设置有第一电磁阀(4)，所述称量框(3)内腔的底部固定连接有压力传感器(5)，所述压力传感器(5)的顶部固定连接有称量板(6)，所述称量框(3)内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有U型滑杆(7)，所述U型滑杆(7)的表面活动套设有推板(8)，所述称量框(3)相对的一侧开设有矩形孔(9)，所述称量框(3)的内壁通过转轴活动连接有挡板(10)，所述箱体(1)内腔两侧的顶部均通过转轴活动连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)远离箱体(1)的一端通过转轴与挡板(10)一侧的底部活动连接，所述箱体(1)的顶部固定连接有第一电机(12)，所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有L型板(13)，所述第一电机(12)转轴的底部贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的底部通过轴承与L型板(13)的内壁活动连接，所述螺纹杆(14)表面的顶部螺纹套设有活动块(15)，所述活动块(15)的两侧均通过转轴活动连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)远离活动块(15)的一端贯穿矩形孔(9)延伸至称量框(3)的内腔并通过转轴与推板(8)一侧的底部活动连接，所述箱体(1)的内壁固定连接有漏斗(17)，所述漏斗(17)的底部固定连通有壳体(18)，所述漏斗(17)的内腔通过支架固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)转轴的底部固定连接有转杆(20)，所述转杆(20)的底部延伸至壳体(18)的内腔，所述转杆(20)的两侧均固定连接有搅拌杆(21)，所述壳体(18)的底部固定连接有排料管(22)，所述排料管(22)的底部贯穿至箱体(1)的外部，所述排料管(22)位于壳体(18)外部一端的表面设置有第二电磁阀(23)，所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支腿(24)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥原料配料计量装置，其特征在于：所述箱体(1)正面的顶部通过铰链活动连接有箱门(25)，所述箱门(25)正面的底部固定连接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种水泥原料配料计量装置，其特征在于：所述箱体(1)正面的右侧固定里连接有控制器(26)，所述控制器(26)分别与第一电磁阀(4)、压力传感器(5)、电动伸缩杆(11)、第一电机(12)、第二电机(19)和第二电磁阀(23)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥原料配料计量装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有与第一电机(12)转轴相适配的通孔，所述第一电机(12)转轴的直径小于通孔的直径。

5.根据权利要求1所述的一种水泥原料配料计量装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)和L型板(13)之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆(14)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种水泥原料配料计量装置，其特征在于：所述支腿(24)的底部固定连接有支座，所述U型滑杆(7)与推板(8)滑动连接。

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