CN209682789U - 一种具有搅拌功能的注塑机进料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有搅拌功能的注塑机进料斗，包括搅拌滚筒、积料管架和底架，所述搅拌滚筒的外侧设置有滚筒齿轮，所述搅拌滚筒的左侧开设有进料口，所述积料管架设置在出料口的右侧，所述积料管架的顶端设置有烘干机，所述连接管的下方设置有纱网，所述积料管架的底端连接有集料斗，所述集料斗的底端左侧安装有马达，且马达的输出端连接有第一齿轮，所述底架设置在搅拌滚筒的下方，且底架的左侧设置有电机，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴的外侧包裹有第二齿轮。该具有搅拌功能的注塑机进料斗，通过对原料搅拌，节约成本，能够在原料搅拌的同时将搅拌好的源料排出，节省搅拌的时间，提高工作效率。

Description

一种具有搅拌功能的注塑机进料斗

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种具有搅拌功能的注塑机进料斗。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，为了方便热塑性塑料或热固性塑料的熔化，大都采用漏斗的形式将热塑性塑料或热固性塑料输送到熔化炉内。

目前的注塑机进料斗，不能够对需要加工的热塑性塑料或热固性塑料进行搅拌，在热塑性塑料或热固性塑料进入熔化炉内，不能够对热塑性塑料或热固性塑料的均匀融化，导致做出的产品质量不合格，提高了企业的损失，因此，我们提出一种具有搅拌功能的注塑机进料斗，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌功能的注塑机进料斗，以解决上述背景技术提出的目前不能够对需要加工的热塑性塑料或热固性塑料进行搅拌，在热塑性塑料或热固性塑料进入熔化炉内，不能够对热塑性塑料或热固性塑料的均匀融化，导致做出的产品质量不合格，提高了企业的损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有搅拌功能的注塑机进料斗，包括搅拌滚筒、积料管架和底架，所述搅拌滚筒的外侧设置有滚筒齿轮，且搅拌滚筒的内部安装有搅拌叶，所述搅拌滚筒的左侧开设有进料口，且搅拌滚筒的右侧开设有出料口，所述积料管架设置在出料口的右侧，且出料口与积料管架的连接处设置有转盘，所述积料管架的顶端设置有烘干机，且烘干机的底端通过连接管与积料管架的顶端连接，所述连接管的下方设置有纱网，所述积料管架的底端连接有集料斗，且集料斗的下方安装有开关板，所述集料斗的底端左侧安装有马达，且马达的输出端连接有第一齿轮，所述底架设置在搅拌滚筒的下方，且底架的左侧设置有电机，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴的外侧包裹有第二齿轮。

优选的，所述搅拌滚筒的两端均呈锥形结构，且滚筒齿轮对称设置在搅拌滚筒的左右两侧。

优选的，所述搅拌滚筒的内部对称设置有2组搅拌叶，且搅拌叶的每组设置有2个螺旋结构的搅拌叶，并且搅拌叶的外侧与搅拌滚筒的内侧贴合连接。

优选的，所述纱网倾斜设置在积料管架的顶端，且纱网位于出料口的上方。

优选的，所述开关板与集料斗卡合连接，且开关板的左侧顶端呈锯齿结构，并且开关板的齿牙结构与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述转轴对称设置在搅拌滚筒的前后两侧，且转轴外侧包裹的第二齿轮与搅拌滚筒外侧的滚筒齿轮上下对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有搅拌功能的注塑机进料斗，通过对原料搅拌，节约成本，能够在原料搅拌的同时将搅拌好的原料排出，节省搅拌的时间，提高工作效率；

1.设置了搅拌叶，搅拌叶单体之间的相互组合，使得搅拌滚筒的内部分成两个独立的空间，可以通过搅拌滚筒的正反转带动不同空间的搅拌和出料，节省搅拌时间，和节省分开搅拌的能源；

2.设置了纱网，纱网设置在积料管架的定端，且纱网在积料管架中呈倾斜结构，避免物料流出时将连接管堵上，从而方便了烘干机对搅拌滚筒内部的原料烘干，便于后续步骤操作；

3.设置了转轴，设置了2根转轴，便于转轴支撑搅拌滚筒的同时，使得转轴通过第二齿轮使搅拌滚筒稳定的转动，从而为搅拌滚筒的正反转提供动力，方便了原料的搅拌与排出。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌滚筒内部结构示意图；

图4为本实用新型开关板与集料斗连接结构示意图。

图中：1、搅拌滚筒；2、滚筒齿轮；3、搅拌叶；4、进料口；5、出料口；6、积料管架；7、转盘；8、烘干机；9、连接管；10、纱网；11、集料斗；12、开关板；13、马达；14、第一齿轮；15、底架；16、电机；17、转轴；18、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有搅拌功能的注塑机进料斗，包括搅拌滚筒1、滚筒齿轮2、搅拌叶3、进料口4、出料口5、积料管架6、转盘7、烘干机8、连接管9、纱网10、集料斗11、开关板12、马达13、第一齿轮14、底架15、电机16、转轴17和第二齿轮18，搅拌滚筒1的外侧设置有滚筒齿轮2，且搅拌滚筒1的内部安装有搅拌叶3，搅拌滚筒1的左侧开设有进料口4，且搅拌滚筒1的右侧开设有出料口5，积料管架6设置在出料口5的右侧，且出料口5与积料管架6的连接处设置有转盘7，积料管架6的顶端设置有烘干机8，且烘干机8的底端通过连接管9与积料管架6的顶端连接，连接管9的下方设置有纱网10，积料管架6的底端连接有集料斗11，且集料斗11的下方安装有开关板12，集料斗11的底端左侧安装有马达13，且马达13的输出端连接有第一齿轮14，底架15设置在搅拌滚筒1的下方，且底架15的左侧设置有电机16，电机16的输出端连接有转轴17，且转轴17的外侧包裹有第二齿轮18。

如图1、2和3中搅拌滚筒1的两端均呈锥形结构，且滚筒齿轮2对称设置在搅拌滚筒1的左右两侧，便于搅拌滚筒1的进料和出料，搅拌滚筒1的内部对称设置有2组搅拌叶3，且搅拌叶3的每组设置有2个螺旋结构的搅拌叶3，并且搅拌叶3的外侧与搅拌滚筒1的内侧贴合连接，便于分批搅拌原料，节省时间，纱网10倾斜设置在积料管架6的顶端，且纱网10位于出料口5的上方，便于烘干机8对搅拌滚筒1内的原料烘干。

如图1和4中开关板12与集料斗11卡合连接，且开关板12的左侧顶端呈锯齿结构，并且开关板12的齿牙结构与第一齿轮14啮合连接，便于控制物料的流放，转轴17对称设置在搅拌滚筒1的前后两侧，且转轴17外侧包裹的第二齿轮18与搅拌滚筒1外侧的滚筒齿轮2上下对应设置，便于搅拌滚筒1的稳定转动。

工作原理：在使用该具有搅拌功能的注塑机进料斗时，首先将底架15安装在水平的地面，将该装置接通电源，通过进料口4向搅拌滚筒1中加入要搅拌的原料，启动型号为IHSS57-36-20的电机16，电机16带动转轴17转动，使得第二齿轮18带动搅拌滚筒1转动，由于搅拌滚筒1内部的搅拌叶3将搅拌滚筒1分成两个相反的空间，且搅拌滚筒1内焊有高、低搅拌叶3，分别与拌筒轴线成一定夹角，在搅拌滚筒1转动时，只会使得搅拌滚筒1内部的一侧空间加料，在加料的过程中，使搅拌滚筒1转动，使得搅拌的原料进入到搅拌滚筒1中，并且搅拌滚筒1将要搅拌的原料搅拌，搅拌好后，使电机16反转，从而使得搅拌滚筒1反转，在搅拌滚筒1反转的过程中，可以将搅拌滚筒1中搅拌好的原料排出，同时还能够向搅拌滚筒1中加入要搅拌的原料，便于进料、搅拌与出料同时进行，节约了时间和材料的成本，在搅拌滚筒1出料时，将搅拌好的原料通过积料管架6传送到集料斗11中，在搅拌的原料经过搅拌时，积料管架6顶端的烘干机8将搅拌滚筒1内搅拌原料烘干，便于下一步的操作，在出料口5的右侧上方设置了纱网10，纱网10能够避免搅拌原料堵塞连接管9，方便烘干机8对搅拌滚筒1内的搅拌原料烘干，搅拌原料掉落在集料斗11时，启动马达13，马达13带动第一齿轮14转动，使得第一齿轮14推动开关板12移动，将开关板12打开，方便搅拌原料的流出，可以通过第一齿轮14转动的时间，控制开关板12打开开口的大小，方便搅拌原料的流出，这就是该具有搅拌功能的注塑机进料斗的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有搅拌功能的注塑机进料斗，包括搅拌滚筒(1)、积料管架(6)和底架(15)，其特征在于：所述搅拌滚筒(1)的外侧设置有滚筒齿轮(2)，且搅拌滚筒(1)的内部安装有搅拌叶(3)，所述搅拌滚筒(1)的左侧开设有进料口(4)，且搅拌滚筒(1)的右侧开设有出料口(5)，所述积料管架(6)设置在出料口(5)的右侧，且出料口(5)与积料管架(6)的连接处设置有转盘(7)，所述积料管架(6)的顶端设置有烘干机(8)，且烘干机(8)的底端通过连接管(9)与积料管架(6)的顶端连接，所述连接管(9)的下方设置有纱网(10)，所述积料管架(6)的底端连接有集料斗(11)，且集料斗(11)的下方安装有开关板(12)，所述集料斗(11)的底端左侧安装有马达(13)，且马达(13)的输出端连接有第一齿轮(14)，所述底架(15)设置在搅拌滚筒(1)的下方，且底架(15)的左侧设置有电机(16)，所述电机(16)的输出端连接有转轴(17)，且转轴(17)的外侧包裹有第二齿轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的注塑机进料斗，其特征在于：所述搅拌滚筒(1)的两端均呈锥形结构，且滚筒齿轮(2)对称设置在搅拌滚筒(1)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的注塑机进料斗，其特征在于：所述搅拌滚筒(1)的内部对称设置有2组搅拌叶(3)，且搅拌叶(3)的每组设置有2个螺旋结构的搅拌叶(3)，并且搅拌叶(3)的外侧与搅拌滚筒(1)的内侧贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的注塑机进料斗，其特征在于：所述纱网(10)倾斜设置在积料管架(6)的顶端，且纱网(10)位于出料口(5)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的注塑机进料斗，其特征在于：所述开关板(12)与集料斗(11)卡合连接，且开关板(12)的左侧顶端呈锯齿结构，并且开关板(12)的齿牙结构与第一齿轮(14)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的注塑机进料斗，其特征在于：所述转轴(17)对称设置在搅拌滚筒(1)的前后两侧，且转轴(17)外侧包裹的第二齿轮(18)与搅拌滚筒(1)外侧的滚筒齿轮(2)上下对应设置。