CN204217749U - 轮式压饼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮式压饼机，包括驱动装置、送料装置、轮式转模座、盛饼器、顶板、压板、上滑盖、输送带；同步带分别与送料装置、轮式转模座和驱动装置相连，盛饼机固定在轮式转模座上，顶板固定在顶板气缸上，压板固定在压板气缸上，压板上设置有气管接头，上滑盖固定在滑盖气缸上，输送带设置在轮式转模座下面；该打饼机采用轮式输送方式，将轮式转模座应用到打饼机上，大大提高了生产效率，而且设置有同步送料装置，节约了人力成本，整体结构简单，清洗方便，成本较低，自动化程度较高。

Description

轮式压饼机

技术领域

本实用新型涉及一种轮式压饼机，属于食品机械领域。

背景技术

压饼机主要是将不规则的面坯压制成固定的形状，现有的压饼机多采用链条输送，每次只能压制一张饼，而且采用的是人工送料，效率低，耗时长，成本高，自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型提出了一种轮式打饼机，解决了现有技术中打饼机效率低，耗时长，成本高，自动化程度低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

轮式压饼机，其特点为：包括驱动装置、送料装置、轮式转模座、盛饼器、顶板、压板、上滑盖、输送带及同步带；驱动装置通过同步带与轮式转模座连接，轮式转模座通过同步带与送料装置连接，盛饼机固定在轮式转模座上，顶板固定在顶板气缸上，压板固定在压板气缸上，压板上设置有气管接头，所述上滑盖固定在滑盖气缸上，输送带设置在轮式转模座下面。

作为进一步的技术方案，盛饼器包括内模、外模和弹簧，内模设置在外模的内部，内模上设置有弹簧并且开设有通孔。

作为进一步的技术方案，送料装置包括原料斗、拨料板和传动带轮组；拨料板设置在原料斗的出料端，传动带轮组与拨料板相连接。

作为进一步的技术方案，传动带轮组包括拨料板同步带轮、拨料板小齿轮和拨料板大齿轮；拨料板同步带轮与拨料板小齿轮同轴连接，拨料板小齿轮与拨料板大齿轮齿轮连接，拨料板与拨料板大齿轮同轴连接，拨料板每组叶片个数为4个，拨料板采用不锈钢丝拨料板。

作为进一步的技术方案，轮式转模座为圆柱轴体，轮式转模座上设置有6排盛饼器组，每排盛饼器组包含10个盛饼器，每排盛饼器组上的10个盛饼器均匀设置在轮式转模座上。

作为进一步的技术方案，驱动装置包括电机，减速机和减速机同步带轮，电机与减速机相连，减速机同步带轮设置在减速机上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用轮式输送方式，将轮式转模座应用到打饼机上，大大提高了生产效率，而且设置有同步送料装置，节约了人力成本，整体结构简单，清洗方便，成本较低，自动化程度较高。

附图说明

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型剖视图。

图4为本实用新型盛饼器结构示意图。

图中：1、原料斗；2、拨料板；3、传动带轮组；4、上滑盖；5、内模；6、外模；7、档板；8、顶板；9、轮式转模座；10、气管接头；11、压板；12、弹簧；13、出料输送带；14、盛饼器；16、减速机同步带轮；17、同步带；31、同步带轮；32、拨料板小齿轮；33、拨料板大齿轮；41、滑盖气缸；81、顶板气缸；111、压板气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实用新型的一种实施例，包括驱动装置、送料装置、轮式转模座9、盛饼器14、顶板8、压板11、上滑盖4、输送带13、同步带17；同步带17分别与送料装置、轮式转模座9和驱动装置相连，盛饼机14固定在轮式转模座9上，顶板8固定在顶板气缸上，压板11固定在压板气缸上，压板11上设置有气管接头10，上滑盖4固定在滑盖气缸上，输送带13设置在轮式转模座9下面；

盛饼器14包括内模5、外模6和弹簧12，内模5设置在外模6的内部，内模5上设置有弹簧12并且开设有通孔；

送料装置包括原料斗1、拨料板2和传动带轮组3；拨料板2设置在原料斗1的出料端，传动带轮组3与拨料板2相连接；

驱动装置包括电机，减速机和减速机同步带轮16，电机与减速机相连，减速机同步带轮16设置在减速机上；

在使用时，电机带动减速机为整个压饼机提供动力，减速机通过连接在减速机同步带轮16上的同步带17带动轮式转模座9旋转，轮式转模座9通过传动带轮组3带动拨料板2转动，当轮式转模座9旋转到一定位置时，轮式转模座9停止运动，同时拨料板2将原料斗1中一排面坯拨入外模6的凹槽内，同时滑盖气缸41带动上滑盖4向下运动，盖住外模6的端口，然后顶板气缸81带动顶板8向上运动，推动正上方盛饼器14的内模5沿着外模6的内壁向上运动，将面坯压成固定的形状，在顶板8向上运动的同时，压板气缸111带动压板11向下运动，压到位后，通过气管直角接头10向正下方盛饼器14的内模5注入压缩空气，使得正下方盛饼器14中压好的面饼落到输送带13上，然后顶板8、压板11、上滑盖4复位，内模5在弹簧12的拉动下回归原位，重复进行上述动作，形成连续打饼，挡板7起到防止面饼滑落的作用，整台压饼机结构简单，清洗方便。

作为进一步的技术方案，传动带轮组3包括拨料板同步带轮31、拨料板小齿轮32和拨料板大齿轮33，拨料板同步带轮31与拨料板小齿轮32同轴连接，拨料板小齿轮32与拨料板大齿轮33齿轮连接，拨料板2与拨料板大齿轮33同轴连接，拨料板2每组叶片个数为4个，拨料板2为不锈钢丝拨料板。

使用圆柱齿轮传动，传动运动准确可靠，效率较高，拨料板2每组叶片个数为4片，拨料板2每转动90度完成一次操作，拨料板2采用不锈钢丝拨料板，使用寿命更长。

作为进一步的技术方案，轮式转模座9为圆柱轴体，轮式转模座9上设置有6排盛饼器组，每排盛饼器组包含10个盛饼器14，每排盛饼器组上的10个盛饼器14均匀设置在轮式转模座9上。

轮式转模座9上设置有6排盛饼器组，同样送料装置也相应的增加为6套，气管直角接头10增加为6个，上滑盖4增加为6个，这样设计后，工作效率提高了6倍，自动化程度更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.轮式压饼机，其特征在于：包括驱动装置、送料装置、轮式转模座(9)、盛饼器(14)、顶板(8)、压板(11)、上滑盖(4)、输送带(13)及同步带(17)；所述驱动装置通过所述同步带(17)与所述轮式转模座(9)连接，所述轮式转模座(9)通过所述同步带(17)与所述送料装置连接，所述盛饼机(14)固定在所述轮式转模座(9)上，所述顶板(8)固定在顶板气缸(81)上，所述压板(11)固定在压板气缸(111)上，所述压板(11)上设置有气管接头(10)，所述上滑盖(4)固定在滑盖气缸(41)上，所述输送带(13)设置在所述轮式转模座(9)下面。

2.根据权利要求1所述的轮式压饼机，其特征在于：所述盛饼器(14)包括内模(5)、外模(6)和弹簧(12)，所述内模(5)设置在所述外模(6)的内部，所述内模(5)上设置有所述弹簧(12)并且开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的轮式压饼机，其特征在于：所述送料装置包括原料斗(1)、拨料板(2)和传动带轮组(3)；所述拨料板(2)设置在所述原料斗(1)的出料端，所述传动带轮组(3)与所述拨料板(2)相连接。

4.根据权利要求1或权利要求3所述的轮式压饼机，其特征在于：传动带轮组(3)包括拨料板同步带轮(31)、拨料板小齿轮(32)和拨料板大齿轮(33)；所述拨料板同步带轮(31)与所述拨料板小齿轮(32)同轴连接，所述拨料板小齿轮(32)与所述拨料板大齿轮(33)齿轮连接，所述拨料板(2)与所述拨料板大齿轮(33)同轴连接，所述拨料板(2)每组叶片个数为4个，所述拨料板(2)为不锈钢丝拨料板。

5.根据权利要求1所述的轮式压饼机，其特征在于：所述轮式转模座(9)为圆柱轴体，所述轮式转模座(9)上设置有6排盛饼器组，所述每排盛饼器组包含10个所述盛饼器(14)，所述每排盛饼器组上的10个所述盛饼器(14)均匀设置在所述轮式转模座(9)上。

6.根据权利要求1所述的轮式压饼机，其特征在于：所述驱动装置包括电机，减速机和减速机同步带轮(16)，所述电机与所述减速机相连，所述减速机同步带轮(16)设置在所述减速机上。