CN213284422U - 一种中药药丸制作器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药丸制作器设备技术领域，具体为一种中药药丸制作器，包括破碎箱、搅拌筒以及挤压箱，所述破碎箱顶端设有密封盖，所述破碎箱内部一端设有第一电机，所述第一电机外端设有第一齿轮，所述第一齿轮一端设有第二齿轮，所述第一齿轮一端设有第三齿轮，所述搅拌筒内部顶端设有第二电机，所述第二电机底端设有旋转轴，所述旋转轴两端设有搅拌叶，所述挤压箱内部一端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端设有烘干风机，所述伸缩气缸一端设有挤压筒，所述挤压箱底部设有挤压板，所述挤压板表面开设有出丸口，通过设置的破碎箱，通过两组破碎辊提高了破碎的效率，防止出现破碎不完整的情况发生，使得设备使用时更加的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及药丸制作器设备技术领域，具体为一种中药药丸制作器。
背景技术
中药材是华夏民族在于疾病抗争过程中积累的宝贵财富，中药材常被制备成丸剂使用，中药药丸的卫星为圆形，圆整均匀，便于保存和储藏，也方便制备，中药药丸的制造通常具有搓、揉等动作，现有技术中中药药丸的制造设备通常先制作药条，然后将药条送至制丸滚轴上加工成圆形的中药药丸，制成的中药药丸最终经过晾干方可储存、出售。
现如今的中药药丸制作器虽然种类繁多，但大多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的中药药丸制作器通常需要人工进行破碎、搅拌以及挤压成丸，进而造成劳动强度大和工作效率低的情况发生，因此需要一种中药药丸制作器来改变现状。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中药药丸制作器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种中药药丸制作器，包括破碎箱、搅拌筒以及挤压箱，所述破碎箱顶端设有密封盖，所述破碎箱内部一端设有第一电机，所述第一电机外端设有第一齿轮，所述第一齿轮一端设有第二齿轮，所述第一齿轮一端设有第三齿轮，所述第二尺寸和第三齿轮一端设有第一破碎辊和第二破碎辊，所述搅拌筒内部顶端设有第二电机，所述第二电机底端设有旋转轴，所述旋转轴两端设有搅拌叶，所述搅拌筒基面设有观察口，所述观察口外端设有刻度计，所述搅拌筒一端设有加水口，所述搅拌筒另一端设有挂板，所述挤压箱内部一端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端设有烘干风机，所述伸缩气缸一端设有挤压筒，所述挤压箱底部设有挤压板，所述挤压板表面开设有出丸口，所述挤压箱一端设有挂钩。
优选的，所述第一齿轮通过键连接第一电机的输出杆，所述第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮之间互相啮合连接。
优选的，所述出丸口根据实际需求设计孔径大小。
优选的，所述破碎箱一端设有和挤压箱一端相同的挂钩。
优选的，所述破碎箱出料口通过第一输料泵连接搅拌筒入口，所述搅拌筒的出料口通过第二输料泵连接挤压箱入口。
优选的，所述挤压筒为圆形挤压筒，且和挤压箱内部接触。
优选的，所述搅拌叶具体为框式搅拌叶，所述破碎箱一端设有控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的破碎箱，使用时，通过第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过键连接第一电机的输出杆，第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮之间互相啮合连接，从而第一齿轮带动第二齿轮和第三齿轮进行转动，第二齿轮和第三齿轮带动第一破碎辊和第二破碎辊进行转动，最终通过第一破碎辊和第二破碎辊对破碎箱内端的中药进行破碎，通过两组破碎辊提高了破碎的效率，防止出现破碎不完整的情况发生，使得设备使用时更加的方便。
2.本实用新型中，通过设置的搅拌筒，破碎箱内端的中药在破碎完成后通过第一输料泵输送到搅拌筒内，将水从加水口加入后，通过第二电机带动旋转轴进行转动，从而带动搅拌叶对破碎完的中药和水进行混合搅拌成糊，而搅拌叶具体为框式搅拌叶，通过框式搅拌叶能够在搅拌的过程中带动搅拌筒内壁的杂质，进而防止中药粘附在搅拌筒内壁上造成浪费，而通过观察口和刻度计可以进行观察，使得设备使用时更加的安全。
3.本实用新型中，通过设置的挤压箱，搅拌筒内端的物料通过第二输料泵到达挤压箱内，此时伸缩气缸运行带动挤压筒产生位移，挤压筒为圆形挤压筒，且和挤压箱内部接触，从而挤压筒在移动的过程中会对物料进行挤压，物料最终会从出丸口排出，通过烘干风机可以在挤压的过程中对物料进行烘干，确保最终挤压出的成品保持干燥，使得设备使用时更加的高效。
4.本实用新型中，通过设置的挂钩和挂板，由于破碎箱和挤压箱一端均通过挂钩以及挂板从而和搅拌筒进行连接固定，从而方便对破碎箱和挤压箱进行拆卸和清洗，使得设备使用时更加的便利。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型装置本体内部结构示意图；
图3为本实用新型挤压板结构示意图；
图中：1-破碎箱、2-搅拌筒、3-挤压箱、4-密封盖、5-第一电机、6-第一齿轮、7-第二齿轮、8-第三齿轮、9-第一破碎辊、10-第二破碎辊、11-第二电机、12-旋转轴、13-搅拌叶、14-观察口、15-刻度计、16-加水口、17-伸缩气缸、18-烘干风机、19-挤压筒、20-挤压板、21-出丸口、22-挂钩、23-挂板
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
一种中药药丸制作器，包括破碎箱1、搅拌筒2以及挤压箱3，破碎箱1顶端设有密封盖4，破碎箱1内部一端设有第一电机5，第一电机5外端设有第一齿轮6，第一齿轮6一端设有第二齿轮7，第一齿轮7一端设有第三齿轮8，第二尺寸7和第三齿轮8一端设有第一破碎辊9和第二破碎辊10，通过设置的破碎箱1，使用时，通过第一电机5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6通过键连接第一电机5的输出杆，第一齿轮6、第二齿轮7以及第三齿轮8之间互相啮合连接，从而第一齿轮6带动第二齿轮7和第三齿轮8进行转动，第二齿轮7和第三齿轮8带动第一破碎辊9和第二破碎辊10进行转动，最终通过第一破碎辊9和第二破碎辊10对破碎箱1内端的中药进行破碎，通过两组破碎辊提高了破碎的效率，防止出现破碎不完整的情况发生，使得设备使用时更加的方便，搅拌筒2内部顶端设有第二电机11，第二电机11底端设有旋转轴12，旋转轴12两端设有搅拌叶13，搅拌筒2基面设有观察口14，观察口14外端设有刻度计15，搅拌筒2一端设有加水口16，通过设置的搅拌筒2，破碎箱1内端的中药在破碎完成后通过第一输料泵输送到搅拌筒2内，将水从加水口16加入后，通过第二电机11带动旋转轴12进行转动，从而带动搅拌叶13对破碎完的中药和水进行混合搅拌成糊，而搅拌叶13具体为框式搅拌叶，通过框式搅拌叶能够在搅拌的过程中带动搅拌筒2内壁的杂质，进而防止中药粘附在搅拌筒2内壁上造成浪费，而通过观察口14和刻度计15可以进行观察，使得设备使用时更加的安全，搅拌筒2另一端设有挂板23，挤压箱3内部一端设有伸缩气缸17，伸缩气缸17底端设有烘干风机18，伸缩气缸17一端设有挤压筒19，挤压箱3底部设有挤压板20，挤压板20表面开设有出丸口21，通过设置的挤压箱3，搅拌筒2内端的物料通过第二输料泵到达挤压箱3内，此时伸缩气缸17运行带动挤压筒19产生位移，挤压筒19为圆形挤压筒，且和挤压箱3内部接触，从而挤压筒19在移动的过程中会对物料进行挤压，物料最终会从出丸口21排出，通过烘干风机18可以在挤压的过程中对物料进行烘干，确保最终挤压出的成品保持干燥，使得设备使用时更加的高效，挤压箱3一端设有挂钩22，通过设置的挂钩22和挂板，由于破碎箱和挤压箱一端均通过挂钩22以及挂板23从而和搅拌筒2进行连接固定，从而方便对破碎箱1和挤压箱3进行拆卸和清洗，使得设备使用时更加的便利，具有一定的推广价值。
本实用新型工作流程：使用时，通过第一电机5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6通过键连接第一电机5的输出杆，第一齿轮6、第二齿轮7以及第三齿轮8之间互相啮合连接，从而第一齿轮6带动第二齿轮7和第三齿轮8进行转动，第二齿轮7和第三齿轮8带动第一破碎辊9和第二破碎辊10进行转动，最终通过第一破碎辊9和第二破碎辊10对破碎箱1内端的中药进行破碎，通过两组破碎辊提高了破碎的效率，防止出现破碎不完整的情况发生，破碎箱1内端的中药在破碎完成后通过第一输料泵输送到搅拌筒2内，将水从加水口16加入后，通过第二电机11带动旋转轴12进行转动，从而带动搅拌叶13对破碎完的中药和水进行混合搅拌成糊，而搅拌叶13具体为框式搅拌叶，通过框式搅拌叶能够在搅拌的过程中带动搅拌筒2内壁的杂质，进而防止中药粘附在搅拌筒2内壁上造成浪费，而通过观察口14和刻度计15可以进行观察，搅拌筒2内端的物料通过第二输料泵到达挤压箱3内，此时伸缩气缸17运行带动挤压筒19产生位移，挤压筒19为圆形挤压筒，且和挤压箱3内部接触，从而挤压筒19在移动的过程中会对物料进行挤压，物料最终会从出丸口21排出，通过烘干风机18可以在挤压的过程中对物料进行烘干，确保最终挤压出的成品保持干燥，由于破碎箱和挤压箱一端均通过挂钩22以及挂板23从而和搅拌筒2进行连接固定，从而方便对破碎箱1和挤压箱3进行拆卸和清洗，有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种中药药丸制作器，包括破碎箱(1)、搅拌筒(2)以及挤压箱(3)，其特征在于：所述破碎箱(1)顶端设有密封盖(4)，所述破碎箱(1)内部一端设有第一电机(5)，所述第一电机(5)外端设有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)一端设有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)一端设有第三齿轮(8)，所述第二齿轮(7)和第三齿轮(8)一端设有第一破碎辊(9)和第二破碎辊(10)，所述搅拌筒(2)内部顶端设有第二电机(11)，所述第二电机(11)底端设有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)两端设有搅拌叶(13)，所述搅拌筒(2)基面设有观察口(14)，所述观察口(14)外端设有刻度计(15)，所述搅拌筒(2)一端设有加水口(16)，所述搅拌筒(2)另一端设有挂板(23)，所述挤压箱(3)内部一端设有伸缩气缸(17)，所述伸缩气缸(17)底端设有烘干风机(18)，所述伸缩气缸(17)一端设有挤压筒(19)，所述挤压箱(3)底部设有挤压板(20)，所述挤压板(20)表面开设有出丸口(21)，所述挤压箱(3)一端设有挂钩(22)。
2.根据权利要求1所述的一种中药药丸制作器，其特征在于：所述第一齿轮(6)通过键连接第一电机(5)的输出杆，所述第一齿轮(6)、第二齿轮(7)以及第三齿轮(8)之间互相啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种中药药丸制作器，其特征在于：所述出丸口(21)根据实际需求设计孔径大小。
4.根据权利要求1所述的一种中药药丸制作器，其特征在于：所述破碎箱(1)一端设有和挤压箱(3)一端相同的挂钩(22)。
5.根据权利要求1所述的一种中药药丸制作器，其特征在于：所述破碎箱(1)出料口通过第一输料泵连接搅拌筒(2)入口，所述搅拌筒(2)的出料口通过第二输料泵连接挤压箱(3)入口。
6.根据权利要求1所述的一种中药药丸制作器，其特征在于：所述挤压筒(19)为圆形挤压筒，且和挤压箱(3)内部接触。
7.根据权利要求1所述的一种中药药丸制作器，其特征在于：所述搅拌叶(13)具体为框式搅拌叶，所述破碎箱(1)一端设有控制器。
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| CN202021568800.0U CN213284422U (zh) | 2020-08-02 | 2020-08-02 | 一种中药药丸制作器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113459575A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-01 | 济南泽逸生物科技有限公司 | 一种药品生产用挤药辊清理装置及其使用方法 |
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- 2020-08-02 CN CN202021568800.0U patent/CN213284422U/zh active Active
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| CN113459575A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-01 | 济南泽逸生物科技有限公司 | 一种药品生产用挤药辊清理装置及其使用方法 |
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