CN111037773A - 一种树脂原料预混装置 - Google Patents

一种树脂原料预混装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111037773A
CN111037773A CN201911210849.0A CN201911210849A CN111037773A CN 111037773 A CN111037773 A CN 111037773A CN 201911210849 A CN201911210849 A CN 201911210849A CN 111037773 A CN111037773 A CN 111037773A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring
barrel
extrusion
rollers
agitator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911210849.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111037773B (zh
Inventor
俞俊刚
俞东铭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianchang Chengxin Plastic Industry Co Ltd
Original Assignee
Tianchang Chengxin Plastic Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianchang Chengxin Plastic Industry Co Ltd filed Critical Tianchang Chengxin Plastic Industry Co Ltd
Priority to CN201911210849.0A priority Critical patent/CN111037773B/zh
Publication of CN111037773A publication Critical patent/CN111037773A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111037773B publication Critical patent/CN111037773B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/04—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers specially adapted for milling paste-like material, e.g. paint, chocolate, colloids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/16—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor

Abstract

本发明公开了一种树脂原料预混装置，涉及树脂加工技术领域。包括保护壳、挤压桶、粉碎斗和搅拌桶，所述挤压桶顶端设置有入料口和气压表，两侧设置有抽气泵和鼓气泵，内部设置有挤压机构，粉碎斗与搅拌桶连通处设置有研磨辊，搅拌桶内部底端设置有搅拌机构，保护壳外部设置有物料泵，分别连通挤压桶、粉碎斗和搅拌桶。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，采用单个装置实现多种混合手段，并且有效提升树脂的混合效率，方便辅料的添加，便于对混合过程中的控制，减少人力损耗。

Description

一种树脂原料预混装置
技术领域
本发明涉及树脂加工技术领域，尤其涉及一种树脂原料预混装置。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
一般树脂大多作为塑料、涂料和胶粘剂的重要原料，并且在生产时往往需要采用不同种的树脂进行混合后再生产，而大多数厂家生产时对树脂原料的预混大多采用高温热熔后混合搅拌，已达到制备混合树脂的目的。
但是树脂的品种不同，混合情况不同，有些树脂在混合过程中对气压和空气氛围有一定的要求，并且树脂在混合过程中往往需要添加一些辅料，而辅料添加的流程和步骤也有一定的要求，现有的装置大多是将这些步骤分开处理，给工作人员带来了较大的麻烦。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中树脂混合条件控制困难，预混效果差，且浪费人力物力等问题，而提出的一种树脂原料预混装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种树脂原料预混装置，包括保护壳，保护壳内部的挤压桶、粉碎斗和搅拌桶以及保护壳底部四角阵列排布的支撑腿，所述挤压桶、粉碎斗和搅拌桶为从上之下依次连通，所述挤压桶上端延伸至保护壳外部，挤压桶顶端一侧设置有入料口，另一侧设置气压表，气压表下端连接的气压计延伸至挤压桶内部，所述保护壳顶端两侧分别固定有抽气泵和鼓气泵，所述抽气泵和鼓气泵与挤压桶内部连通，所述挤压桶内部设置有挤压机构，所述挤压机构包括移动杆、上转动辊、下转动辊和移动杆底端固定的挤压板，所述挤压板下端连接一层加热板，所述移动杆两侧设置有连接齿，上转动辊对称设置于移动杆两侧上端，下转动辊对称设置于移动杆两侧下端，所述上转动辊和下转动辊一侧边均设置有连接齿，且垂直方向上的上转动辊和下转动辊连接齿设置方向相反，所述移动杆与上转动辊和下转动辊齿合，所述上转动辊和下转动辊通过转动辊轴与挤压桶内壁转动连接，且一端转动辊轴穿过保护壳延伸至外部与转动齿轮固定连接，四个所述转动齿轮相互齿合，延伸至外的一个所述转动辊轴通过转动皮带与第一电机输出轴连接，所述挤压桶侧壁上设置有一层挤压加热层，挤压桶底部设置有漏料板与下方粉碎斗连通，粉碎斗下端与搅拌桶连通处设置有研磨辊，三个所述研磨辊延伸至搅拌桶内部呈倒三角形排列，所述研磨辊通过研磨辊轴与搅拌桶内壁滚动连接，且研磨辊轴一端穿过保护壳延伸至外部通过转动皮带相连接，其中一个研磨辊轴与第二电机输出轴通过转动皮带相连接，搅拌桶底端一侧设置有出料口，底端中间位置设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、和固定于搅拌轴两侧的第一搅拌叶，所述搅拌桶外部底端设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴与搅拌轴固定连接，所述保护壳与挤压桶间从内至外依次设置有中空层和橡胶层，保护壳与搅拌桶间从内至外依次设置有搅拌加热层和橡胶层。
优选的，所述保护壳外部一侧固定有物料泵，所述物料泵通过第一入料管、第二入料管和第三入料管分别与挤压桶、粉碎斗和搅拌桶相连通。
优选的，所述挤压桶顶端设置有泄压口。
优选的，所述第一搅拌叶从上至下呈倒梯形排列，且最底层的第一搅拌叶与搅拌桶底部滑动连接。
优选的，所述搅拌机构包括对称设置于搅拌桶内部两侧的搅拌辊，所述搅拌辊四周均匀排布多个第二搅拌叶，所述搅拌辊通过搅拌辊轴与搅拌桶内壁转动连接，且搅拌辊轴一端穿过保护壳延伸至外部通过转动皮带相连接，其中一个所述搅拌辊轴与第三电机输出轴相连接。
优选的，所述挤压机构包括气缸、伸缩杆和挤压板，所述气缸设置于挤压桶外部顶端，与挤压桶内部的伸缩杆相连接，所述挤压板设置于伸缩杆下端，挤压板下端设置一层加热板。
优选的，所述加热板底端排布多根钢针。
优选的，所述搅拌机构包括对称设置于搅拌桶内部两侧的搅拌辊，所述搅拌辊四周均匀排布多个第二搅拌叶，所述搅拌辊通过搅拌辊轴与搅拌桶内壁转动连接，且搅拌辊轴一端穿过保护壳延伸至外部通过转动皮带相连接，其中一个所述搅拌辊轴与第三电机输出轴相连接，所述挤压机构包括气缸、伸缩杆和挤压板，所述气缸设置于挤压桶外部顶端，与挤压桶内部的伸缩杆相连接，所述挤压板设置于伸缩杆下端，挤压板下端设置一层加热板，所述加热板底端排布多根钢针。
与现有技术相比，本发明提供了一种树脂原料预混装置，具备以下有益效果：
1、通过挤压桶内挤压机构的设置，能够有效使树脂在挤压桶内部热熔后经过挤压板挤压，从漏料板中落入粉碎斗中，同时通过上转动辊和下转动辊带动移动杆上下移动，反复对树脂原料进行挤压，达到初步混合的目的；
2、本发明通过粉碎斗中研磨辊的设置，有效使经过挤压后的树脂经过进一步的研磨剪切，混合的更加均匀；
3、本发明通过搅拌桶中的搅拌装置和搅拌加热层的设置，使经过研磨后的树脂能够进行恒温搅拌，得到搅拌均匀的预混树脂；
4、本发明通过抽气泵、鼓气泵的设置，能够对装置内部进行气压的调节，和充入不同种类的气体营造气体氛围，满足更多种类树脂的混合，提升混合效果，同时通过物料泵、第一入料管、第二入料管和第三入料管的设置方便辅料在不同混合过程中的添加，提升混合效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明设计合理，使用方便，采用单个装置实现多种混合手段，并且有效提升树脂的混合效率，方便辅料的添加，便于对混合过程中的控制，减少人力损耗。
附图说明
图1为本发明实施例1正视剖面结构示意图；
图2为本发明实施例2正视剖面结构示意图；
图3为本发明实施例3正视剖面结构示意图；
图4为本发明实施例4正视剖面结构示意图；
图5为本发明实施例1后视结构示意图；
图6为本发明实施例2后视结构示意图；
图7为本发明实施例1挤压机构结构示意图。
图中：1保护壳、2挤压桶、3粉碎斗、4搅拌桶、5支撑腿、6挤压机构、7研磨辊、8出料口、9入料口、10抽气泵、11鼓气泵、12气压表、13气压计、14物料泵、15橡胶层、16中空层、17挤压加热层、18漏料板、19第一入料管、20第二入料管、21第三入料管、22搅拌加热层、23搅拌轴、24第一搅拌叶、25泄压口、26搅拌辊、27第二搅拌叶、28移动杆、29上转动辊、30下转动辊、31挤压板、32加热板、33气缸、34伸缩杆、35钢针、36转动辊轴、37转动齿轮、38转动皮带、39第一电机、40第二电机、41研磨辊轴、42第三电机、43搅拌辊轴、44搅拌电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1、图5和图7所示，一种树脂原料预混装置，包括保护壳1，保护壳1内部的挤压桶2、粉碎斗3和搅拌桶4以及保护壳1底部四角阵列排布的支撑腿5，所述挤压桶2、粉碎斗3和搅拌桶4为从上之下依次连通，所述挤压桶2上端延伸至保护壳1外部，挤压桶2顶端一侧设置有入料口9，另一侧设置气压表12，气压表12下端连接的气压计13延伸至挤压桶2内部，所述保护壳1顶端两侧分别固定有抽气泵10和鼓气泵11，所述抽气泵10和鼓气泵11与挤压桶2内部连通，所述挤压桶2内部设置有挤压机构6，所述挤压机构6包括移动杆28、上转动辊29、下转动辊30和移动杆28底端固定的挤压板31，所述挤压板31下端连接一层加热板32，所述移动杆28两侧设置有连接齿，上转动辊29对称设置于移动杆28两侧上端，下转动辊30对称设置于移动杆28两侧下端，所述上转动辊29和下转动辊30一侧边均设置有连接齿，且垂直方向上的上转动辊29和下转动辊30连接齿设置方向相反，所述移动杆28与上转动辊29和下转动辊30齿合，所述上转动辊29和下转动辊30通过转动辊轴36与挤压桶2内壁转动连接，且一端转动辊轴36穿过保护壳1延伸至外部与转动齿轮37固定连接，四个所述转动齿轮37相互齿合，延伸至外的一个所述转动辊轴36通过转动皮带38与第一电机39输出轴连接，所述挤压桶2侧壁上设置有一层挤压加热层17，挤压桶2底部设置有漏料板18与下方粉碎斗3连通，粉碎斗3下端与搅拌桶4连通处设置有研磨辊7，三个所述研磨辊7延伸至搅拌桶4内部呈倒三角形排列，所述研磨辊7通过研磨辊轴41与搅拌桶4内壁滚动连接，且研磨辊轴41一端穿过保护壳1延伸至外部通过转动皮带38相连接，其中一个研磨辊轴41与第二电机40输出轴通过转动皮带38相连接，搅拌桶4底端一侧设置有出料口8，底端中间位置设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴23、和固定于搅拌轴23两侧的第一搅拌叶24，所述搅拌桶4外部底端设置有搅拌电机44，所述搅拌电机44输出轴与搅拌轴23固定连接，所述保护壳1与挤压桶2间从内至外依次设置有中空层16和橡胶层15，保护壳1与搅拌桶4间从内至外依次设置有搅拌加热层22和橡胶层15。
为了方便辅料的添加，并且精确辅料添加的程序，优选的，所述保护壳1外部一侧固定有物料泵14，所述物料泵14通过第一入料管19、第二入料管20和第三入料管21分别与挤压桶2、粉碎斗3和搅拌桶4相连通。
为了防止装置爆裂，提升安全性，优选的，所述挤压桶2顶端设置有泄压口25。
为了提升搅拌的均匀度，方便出料，优选的，所述第一搅拌叶24从上至下呈倒梯形排列，且最底层的第一搅拌叶24与搅拌桶4底部滑动连接。
实施例2：
如图2和图6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述搅拌机构包括对称设置于搅拌桶4内部两侧的搅拌辊26，所述搅拌辊26四周均匀排布多个第二搅拌叶27，所述搅拌辊26通过搅拌辊轴43与搅拌桶4内壁转动连接，且搅拌辊轴43一端穿过保护壳1延伸至外部通过转动皮带38相连接，其中一个所述搅拌辊轴43与第三电机42输出轴相连接。通过两个搅拌辊26使周边的物料混合更加均匀，同时方便出料。
实施例3：
如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述挤压机构6包括气缸33、伸缩杆34和挤压板31，所述气缸33设置于挤压桶2外部顶端，与挤压桶2内部的伸缩杆34相连接，所述挤压板31设置于伸缩杆34下端，挤压板31下端设置一层加热板32，所述加热板32底端排布多根钢针35。通过气缸33作为动力，提升挤压的效率，并且钢针35的设置防止漏料板18的堵塞。
实施例4：
如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述搅拌机构包括对称设置于搅拌桶4内部两侧的搅拌辊26，所述搅拌辊26四周均匀排布多个第二搅拌叶27，所述搅拌辊26通过搅拌辊轴43与搅拌桶4内壁转动连接，且搅拌辊轴43一端穿过保护壳1延伸至外部通过转动皮带38相连接，其中一个所述搅拌辊轴43与第三电机42输出轴相连接，所述挤压机构6包括气缸33、伸缩杆34和挤压板31，所述气缸33设置于挤压桶2外部顶端，与挤压桶2内部的伸缩杆34相连接，所述挤压板31设置于伸缩杆34下端，挤压板31下端设置一层加热板32，所述加热板32底端排布多根钢针35。
工作原理：使用时根据树脂原料混合的要求确定其混合条件，先将挤压加热层17、搅拌加热层22和加热板32进行通电加热，后通过入料口9向挤压桶2中加入树脂原料，关闭入料口9，通过抽气泵10、鼓气泵11向装置内进行气压调节，并且向内通入气氛后关闭抽气泵10、鼓气泵11，一段时间后启动气缸33、第一电机39和第三电机42，挤压板31和加热板32向下压去，使树脂原料从漏料板18中挤出落入粉碎斗3中，钢针35插入漏料板18的孔中防止堵塞，挤压后的树脂在粉碎斗3经过研磨辊7研磨后落入搅拌桶4中，再经过搅拌辊26上的第二搅拌叶27搅拌，在搅拌完成后关闭气缸33和第一电机39打开出料口8，收集预混的树脂，同时在装置使用过程中，根据辅料的添加步骤，通过物料泵14选择性的向挤压桶2、粉碎斗3或者搅拌桶4中泵入物料，完成预混。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种树脂原料预混装置，包括保护壳(1)，保护壳(1)内部的挤压桶(2)、粉碎斗(3)和搅拌桶(4)以及保护壳(1)底部四角阵列排布的支撑腿(5)，其特征在于，所述挤压桶(2)、粉碎斗(3)和搅拌桶(4)为从上之下依次连通，所述挤压桶(2)上端延伸至保护壳(1)外部，挤压桶(2)顶端一侧设置有入料口(9)，另一侧设置气压表(12)，气压表(12)下端连接的气压计(13)延伸至挤压桶(2)内部，所述保护壳(1)顶端两侧分别固定有抽气泵(10)和鼓气泵(11)，所述抽气泵(10)和鼓气泵(11)与挤压桶(2)内部连通，所述挤压桶(2)内部设置有挤压机构(6)，所述挤压机构(6)包括移动杆(28)、上转动辊(29)、下转动辊(30)和移动杆(28)底端固定的挤压板(31)，所述挤压板(31)下端连接一层加热板(32)，所述移动杆(28)两侧设置有连接齿，上转动辊(29)对称设置于移动杆(28)两侧上端，下转动辊(30)对称设置于移动杆(28)两侧下端，所述上转动辊(29)和下转动辊(30)一侧边均设置有连接齿，且垂直方向上的上转动辊(29)和下转动辊(30)连接齿设置方向相反，所述移动杆(28)与上转动辊(29)和下转动辊(30)齿合，所述上转动辊(29)和下转动辊(30)通过转动辊轴(36)与挤压桶(2)内壁转动连接，且一端转动辊轴(36)穿过保护壳(1)延伸至外部与转动齿轮(37)固定连接，四个所述转动齿轮(37)相互齿合，延伸至外的一个所述转动辊轴(36)通过转动皮带(38)与第一电机(39)输出轴连接，所述挤压桶(2)侧壁上设置有一层挤压加热层(17)，挤压桶(2)底部设置有漏料板(18)与下方粉碎斗(3)连通，粉碎斗(3)下端与搅拌桶(4)连通处设置有研磨辊(7)，三个所述研磨辊(7)延伸至搅拌桶(4)内部呈倒三角形排列，所述研磨辊(7)通过研磨辊轴(41)与搅拌桶(4)内壁滚动连接，且研磨辊轴(41)一端穿过保护壳(1)延伸至外部通过转动皮带(38)相连接，其中一个研磨辊轴(41)与第二电机(40)输出轴通过转动皮带(38)相连接，搅拌桶(4)底端一侧设置有出料口(8)，底端中间位置设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴(23)、和固定于搅拌轴(23)两侧的第一搅拌叶(24)，所述搅拌桶(4)外部底端设置有搅拌电机(44)，所述搅拌电机(44)输出轴与搅拌轴(23)固定连接，所述保护壳(1)与挤压桶(2)间从内至外依次设置有中空层(16)和橡胶层(15)，保护壳(1)与搅拌桶(4)间从内至外依次设置有搅拌加热层(22)和橡胶层(15)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂原料预混装置，其特征在于：所述保护壳(1)外部一侧固定有物料泵(14)，所述物料泵(14)通过第一入料管(19)、第二入料管(20)和第三入料管(21)分别与挤压桶(2)、粉碎斗(3)和搅拌桶(4)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种树脂原料预混装置，其特征在于：所述挤压桶(2)顶端设置有泄压口(25)。
4.根据权利要求1所述的一种树脂原料预混装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(24)从上至下呈倒梯形排列，且最底层的第一搅拌叶(24)与搅拌桶(4)底部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种树脂原料预混装置，其特征在于：所述搅拌机构包括对称设置于搅拌桶(4)内部两侧的搅拌辊(26)，所述搅拌辊(26)四周均匀排布多个第二搅拌叶(27)，所述搅拌辊(26)通过搅拌辊轴(43)与搅拌桶(4)内壁转动连接，且搅拌辊轴(43)一端穿过保护壳(1)延伸至外部通过转动皮带(38)相连接，其中一个所述搅拌辊轴(43)与第三电机(42)输出轴相连接。
6.根据权利要求1所述的一种树脂原料预混装置，其特征在于：所述挤压机构(6)包括气缸(33)、伸缩杆(34)和挤压板(31)，所述气缸(33)设置于挤压桶(2)外部顶端，与挤压桶(2)内部的伸缩杆(34)相连接，所述挤压板(31)设置于伸缩杆(34)下端，挤压板(31)下端设置一层加热板(32)。
7.根据权利要求6所述的一种树脂原料预混装置，其特征在于：所述加热板(32)底端排布多根钢针(35)。
8.根据权利要求1所述的一种树脂原料预混装置，其特征在于：所述搅拌机构包括对称设置于搅拌桶(4)内部两侧的搅拌辊(26)，所述搅拌辊(26)四周均匀排布多个第二搅拌叶(27)，所述搅拌辊(26)通过搅拌辊轴(43)与搅拌桶(4)内壁转动连接，且搅拌辊轴(43)一端穿过保护壳(1)延伸至外部通过转动皮带(38)相连接，其中一个所述搅拌辊轴(43)与第三电机(42)输出轴相连接，所述挤压机构(6)包括气缸(33)、伸缩杆(34)和挤压板(31)，所述气缸(33)设置于挤压桶(2)外部顶端，与挤压桶(2)内部的伸缩杆(34)相连接，所述挤压板(31)设置于伸缩杆(34)下端，挤压板(31)下端设置一层加热板(32)，所述加热板(32)底端排布多根钢针(35)。
CN201911210849.0A 2019-12-02 2019-12-02 一种树脂原料预混装置 Active CN111037773B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911210849.0A CN111037773B (zh) 2019-12-02 2019-12-02 一种树脂原料预混装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911210849.0A CN111037773B (zh) 2019-12-02 2019-12-02 一种树脂原料预混装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111037773A true CN111037773A (zh) 2020-04-21
CN111037773B CN111037773B (zh) 2021-10-22

Family

ID=70234317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911210849.0A Active CN111037773B (zh) 2019-12-02 2019-12-02 一种树脂原料预混装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111037773B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112277286A (zh) * 2020-10-12 2021-01-29 合肥新胜塑料科技有限公司 一种改性塑料制备工艺
CN113290724A (zh) * 2021-04-07 2021-08-24 瑞安市瑞鑫电器有限公司 一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备及其使用方法
CN115232466A (zh) * 2022-08-03 2022-10-25 南京铖联激光科技有限公司 用于3d打印的光敏树脂、制备方法及其制备装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB102375A (en) * 1916-11-10 1917-11-15 Alfred Kohner Process and Apparatus for Making Horny Bodies particularly of Clear Translucent or Transparent Quality from Mealy Albuminous Masses as Casein.
JPS57500552A (zh) * 1980-05-09 1982-04-01
CN201702868U (zh) * 2010-06-12 2011-01-12 上海伟星光学有限公司 树脂镜片原料全自动配料装置
CN205735606U (zh) * 2016-06-23 2016-11-30 浙江太湖远大新材料股份有限公司 一种聚丙烯塑料粒子搅拌机
CN206840468U (zh) * 2017-01-26 2018-01-05 长沙宝之暖保温材料有限公司 一种挤塑板原料混合装置
CN207156220U (zh) * 2017-06-22 2018-03-30 江西省有利得包装有限公司 一种塑料废品回收融化装置
CN108745522A (zh) * 2018-07-11 2018-11-06 杨益鹏 一种油漆块快速破碎装置
CN208468823U (zh) * 2018-04-08 2019-02-05 河南松亚新材料科技有限公司 一种塑胶造粒的粉碎熔融设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB102375A (en) * 1916-11-10 1917-11-15 Alfred Kohner Process and Apparatus for Making Horny Bodies particularly of Clear Translucent or Transparent Quality from Mealy Albuminous Masses as Casein.
JPS57500552A (zh) * 1980-05-09 1982-04-01
CN201702868U (zh) * 2010-06-12 2011-01-12 上海伟星光学有限公司 树脂镜片原料全自动配料装置
CN205735606U (zh) * 2016-06-23 2016-11-30 浙江太湖远大新材料股份有限公司 一种聚丙烯塑料粒子搅拌机
CN206840468U (zh) * 2017-01-26 2018-01-05 长沙宝之暖保温材料有限公司 一种挤塑板原料混合装置
CN207156220U (zh) * 2017-06-22 2018-03-30 江西省有利得包装有限公司 一种塑料废品回收融化装置
CN208468823U (zh) * 2018-04-08 2019-02-05 河南松亚新材料科技有限公司 一种塑胶造粒的粉碎熔融设备
CN108745522A (zh) * 2018-07-11 2018-11-06 杨益鹏 一种油漆块快速破碎装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112277286A (zh) * 2020-10-12 2021-01-29 合肥新胜塑料科技有限公司 一种改性塑料制备工艺
CN113290724A (zh) * 2021-04-07 2021-08-24 瑞安市瑞鑫电器有限公司 一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备及其使用方法
CN115232466A (zh) * 2022-08-03 2022-10-25 南京铖联激光科技有限公司 用于3d打印的光敏树脂、制备方法及其制备装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111037773B (zh) 2021-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111037773B (zh) 一种树脂原料预混装置
CN114559551A (zh) 一种聚乙烯纤维混凝土生产装置及其制备方法
CN206663526U (zh) 一种公路桥梁混凝土搅拌装置
CN211030778U (zh) 一种pvc板材生产用热搅拌机
CN112717752A (zh) 一种全自动粉剂包装用的搅拌机及其使用方法
CN210679619U (zh) 一种塑料薄膜生产用连续平稳供料装置
CN217621627U (zh) 一种聚乙烯拉丝装置
CN106042205A (zh) 用于塑料原料混合的立体搅拌装置
CN213284422U (zh) 一种中药药丸制作器
CN214687372U (zh) 一种染发梳生产用原料熔融装置
CN211807124U (zh) 一种合成树脂颗粒化料混合装置
CN110883963B (zh) 原材料搅拌装置
CN210993862U (zh) 双轴差速式连续捏合机
CN217410640U (zh) 一种用于膏剂生产的捏合机
CN220095144U (zh) 一种橡胶密炼机
CN218077528U (zh) 金属制品制造用搅拌装置
CN213108126U (zh) 一种pvc电缆料生产装置
CN108582560A (zh) 一种橡塑加工用原料混炼装置
CN217531437U (zh) 硅胶密炼机
CN220409423U (zh) 一种pvc地板生产用压延装置
CN212147077U (zh) 一种橡胶原料加工用混炼机
CN213761358U (zh) 一种鱼溶浆添加装置
CN216635124U (zh) 一种餐具模具及餐具生产设备
CN218314524U (zh) 一种塑料熔融液混合装置
CN103372907B (zh) 单级多轴真空挤出机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 239300 No.6 Gangkou Road, Tianchang City, Chuzhou City, Anhui Province

Patentee after: Tianchang Chengxin Plastic Industry Co.,Ltd.

Address before: 239300 No. 6, Gangkou Road, Tianchang City, Hefei City, Anhui Province

Patentee before: Tianchang Chengxin Plastic Industry Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder