CN220409423U - 一种pvc地板生产用压延装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC地板生产用压延装置,包括承重板和传送带电机,所述承重板两侧连接有挡板,所述挡板表面一处连接有控制面板,所述挡板两端连接有传送辊,所述传送辊连接有传送带,所述承重板底端连接有承重腿,所述承重板一端连接有壳体,所述壳体一端设置有入料口,所述壳体一端入料口下方连接有辅助板,所述壳体一端与承重板相连处设置有出料口,所述壳体一端连接有电机保护壳,所述电机保护壳内部连接有电机,所述电机一端连接有传动轴,所述壳体内部连接有辊筒,本实用新型通过辅助板方便了生产原料进入壳体内部,通过传送带方便了被压制好的地板的移动节省了工作人员的做工,从而有效地解决了现有装置出现的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及压延装置领域,尤其涉及一种PVC地板生产用压延装置。
背景技术
压延装置是延压步骤常使用的装置,压延装置是指由两个或两个以上的辊筒,按照一定形式排列,在一定温度下,将塑料压制延展成一定厚度和表面形状的片状材料,PVC地板生产一般会使用此种装置。
但目前使用的压延装置使用较为不便,结构简单工作效率较低。
有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种PVC地板生产用压延装置,本装置采用四辊压延技术,压延精度与效率较高,大幅提升了装置的工作效率,通过辅助板的设置方便了生产原料的投入,通过传送带的设置方便了被压制好的地板材料的移动,减少了工人的做工,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种PVC地板生产用压延装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种PVC地板生产用压延装置,包括承重板和传送带电机,所述承重板两侧连接有挡板,所述挡板表面一处连接有控制面板,所述挡板两端连接有传送辊,所述传送辊连接有传送带,所述承重板底端连接有承重腿,所述承重板一端连接有壳体,所述壳体一端设置有入料口,所述壳体一端入料口下方连接有辅助板,所述壳体一端与承重板相连处设置有出料口,所述壳体一端连接有电机保护壳,所述电机保护壳内部连接有电机,所述电机一端连接有传动轴,所述壳体内部连接有辊筒。
作为上述技术方案的进一步描述:所述挡板下端与承重板固定连接,所述控制面板与挡板固定连接,所述挡板的数量为两组。
作为上述技术方案的进一步描述:所述传送辊两端与挡板轴连接,所述传送带与传送辊活动连接,所述传送带电机贯穿挡板与传送辊轴连接,所述传送辊的数量为两组
作为上述技术方案的进一步描述:所述承重腿与承重板之间固定连接,所述承重腿的数量为四组。
作为上述技术方案的进一步描述:所述壳体底端与承重板固定连接,所述电机保护壳与壳体固定连接,所述辅助板与壳体固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述辊筒两端与壳体内壁轴连接,所述辊筒的数量为四组。
作为上述技术方案的进一步描述:所述电机一端与电机保护壳固定连接另一端通过传动轴贯穿壳体与辊筒相连接,所述传动轴与电机的数量为四组。
本实用新型具有如下有益效果:本实用新型中,通过四组辊筒的设置使得装置的压延精度与效率大大提升,通过传动轴的设置方便了电机带动辊筒工作,通过辅助板的设置方便了生产原料的投入,通过传送带电机的设置达到了带动传送辊运转使传送带工作的目的,通过传送带的设置方便了被压制好的地板材料的移动,减少了工人的做工,通过控制面板的设置方便了对于装置的操作,通过承重腿的设置达到了为装置承重的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种PVC地板生产用压延装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种PVC地板生产用压延装置的壳体内部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种PVC地板生产用压延装置的传送带示意图。
图例说明:
1、承重板;2、挡板;3、承重腿;4、传送辊;5、传送带;6、传送带电机;7、壳体;8、入料口;9、辅助板;10、电机保护壳;11、出料口;12、辊桶;13、电机;14、传动轴;15、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:
一种PVC地板生产用压延装置,包括承重板1和传送带电机6,承重板1两侧连接有挡板2,挡板2表面一处连接有控制面板15,挡板2两端连接有传送辊4,传送辊4连接有传送带5,承重板1底端连接有承重腿3,承重板1一端连接有壳体7,壳体7一端设置有入料口8,壳体7一端入料口8下方连接有辅助板9,壳体7一端与承重板1相连处设置有出料口11,壳体7一端连接有电机保护壳10,电机保护壳10内部连接有电机13,电机13一端连接有传动轴14,壳体7内部连接有辊筒12。
具体的,挡板2下端与承重板1固定连接,控制面板15与挡板2固定连接,挡板2的数量为两组,通过挡板2设置达到了防止传送带5偏离的目的的目的。
具体的,传送辊4两端与挡板2轴连接,传送带5与传送辊4活动连接,传送带电机6贯穿挡板2与传送辊4轴连接,传送辊4的数量为两组,通过传送带5的设置达到了方便被压制好的地板移动离开壳体7的目的。
具体的,承重腿3与承重板1之间固定连接,承重腿3的数量为四组,通过承重腿3的设置达到了为装置承重的目的。
具体地,壳体7底端与承重板1固定连接,电机保护壳10与壳体7固定连接,辅助板9与壳体7固定连接,通过辅助板9的设置达到了方便生产原料投入壳体7内部的目的。
具体的,辊筒12两端与壳体7内壁轴连接,辊筒12的数量为四组,通过辊筒12的设置达到了对底板生产原料进行延压的目的。
具体的,电机13一端与电机保护壳10固定连接另一端通过传动轴14贯穿壳体7与辊筒12相连接,传动轴14与电机13的数量为四组,通过电机13的设置达到了带动辊筒12转动的目的。
工作原理:使用本装置时通过控制面板15启动并操控本装置,启动后电机13带动与传动轴14相连的辊筒12运转,工人将地板生产原料通过辅助板9从入料口8投入壳体7内部,原料会被辊筒12挤压成型经出料口11由传送带5离开壳体7,传送带5方便了被压制好的地板的移动,承重腿3为装置提供承重功能,本装置采用四辊压延技术,压延精度与效率较高,大幅提升了装置的工作效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PVC地板生产用压延装置,包括承重板(1)和传送带电机(6),其特征在于:所述承重板(1)两侧连接有挡板(2),所述挡板(2)表面一处连接有控制面板(15),所述挡板(2)两端连接有传送辊(4),所述传送辊(4)连接有传送带(5),所述承重板(1)底端连接有承重腿(3),所述承重板(1)一端连接有壳体(7),所述壳体(7)一端设置有入料口(8),所述壳体(7)一端入料口(8)下方连接有辅助板(9),所述壳体(7)一端与承重板(1)相连处设置有出料口(11),所述壳体(7)一端连接有电机保护壳(10),所述电机保护壳(10)内部连接有电机(13),所述电机(13)一端连接有传动轴(14),所述壳体(7)内部连接有辊筒(12)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC地板生产用压延装置,其特征在于:所述挡板(2)下端与承重板(1)固定连接,所述控制面板(15)与挡板(2)固定连接,所述挡板(2)的数量为两组。
3.根据权利要求1所述的一种PVC地板生产用压延装置,其特征在于:所述传送辊(4)两端与挡板(2)轴连接,所述传送带(5)与传送辊(4)活动连接,所述传送带电机(6)贯穿挡板(2)与传送辊(4)轴连接,所述传送辊(4)的数量为两组。
4.根据权利要求1所述的一种PVC地板生产用压延装置,其特征在于:所述承重腿(3)与承重板(1)之间固定连接,所述承重腿(3)的数量为四组。
5.根据权利要求1所述的一种PVC地板生产用压延装置,其特征在于:所述壳体(7)底端与承重板(1)固定连接,所述电机保护壳(10)与壳体(7)固定连接,所述辅助板(9)与壳体(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种PVC地板生产用压延装置,其特征在于:所述辊筒(12)两端与壳体(7)内壁轴连接,所述辊筒(12)的数量为四组。
7.根据权利要求1所述的一种PVC地板生产用压延装置,其特征在于:所述电机(13)一端与电机保护壳(10)固定连接另一端通过传动轴(14)贯穿壳体(7)与辊筒(12)相连接,所述传动轴(14)与电机(13)的数量为四组。
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