CN207678761U - 一种供面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供面装置，包括供面部和驱动部，所述供面部包括壳体、输送机构和增压腔，所述壳体的上部设有接收面团的进面口，所述壳体内设有输送面团的输送机构，所述输送机构的一端连接所述驱动部，另一端伸入到增压腔内，所述增压腔的下方设有出面口。将和好的面放入进面口，输送机构在驱动部的带动下转动，将面沿输送机构方向运送，一直到达输送机构末端的增压腔，在增压腔内形成均匀密实的面团，在增压腔的挤压作用下由出面口挤出，形成与出面口同宽的面饼。

Description

一种供面装置

技术领域

本实用新型涉及糕点制作技术领域，尤其涉及一种糕点分切成型机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对食物之外的甜点需求量越来越大，而手工制作甜点由于其局限性，限制了产量，具体原因如下：

1、人工制作甜点速度慢，不能够满足大量的需求；

2、人工制作甜点时，由于人的介入，不能够保证食品安全，易引发食品安全事故；

3、人工制作甜点，对人工技能要求高，提高生产成本。

综上所述，人工制作甜点具有极大的局限性，已经严重制约了食品行业的发展。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种供面装置，能够将和好的面通过供面装置挤出成型成糕点所需的面饼。

为了实现上述目的，提供了一种供面装置，包括供面部和驱动部，所述供面部包括壳体、输送机构和增压腔，所述壳体的上部设有接收面团的进面口，所述壳体内设有输送面团的输送机构，所述输送机构的一端连接所述驱动部，另一端伸入到增压腔内，所述增压腔的下方设有出面口。将和好的面放入进面口，输送机构在驱动部的带动下转动，将面沿输送机构方向运送，一直到达输送机构末端的增压腔，在增压腔内形成均匀密实的面团，在增压腔的挤压作用下由出面口挤出，形成与出面口同宽的面饼。

所述输送机构包括绞龙，所述绞龙的一端通过转轴连接所述驱动部。

所述绞龙有两个，两个所述绞龙在壳体内平行设置。在壳体内设置两个绞龙，使绞龙的宽度恰好与增压腔的宽度相同，同时使两个所述绞龙的旋转方向相反。能够将壳体内的面向中间靠拢，避免面团粘在壳体的内壁上。

所述进面口设有导向板，在壳体的进面口内设置导向板，对面起导向作用，使面更容易在绞龙的运送下进入增压腔。所述导向板与输送机构之间存在夹角α，30°≤α≤60°。随绞龙的运送方向越来越低，使面在绞龙的运送过程中逐渐被挤压，然后进入增压腔。

所述增压腔呈喇叭状，增压腔的小端靠近进面口。面团进入增压腔后形成一个持续完整的面团，最后通过出面口挤出。

所述出面口下方设置有压面机头。压面机头将供面装置挤出的面饼再次进行加工，调整到所需要的厚度。

所述压面机头包括机头壳体、主动压面辊和从动压面辊，所述主动压面辊和从动压面辊平行的固定在机头壳体上，所述主动压面辊和从动压面辊由同一条链条驱动。主动压面辊和从动压面辊旋转方向相反，将从出面口挤出的面饼再次进行挤压，将面饼的厚度调整到所需的厚度。

所述主动压面辊的下方设有清面板。在主动压面辊的下方设置清面板，主要作用有两个：第一、有助于面饼在主动压面辊上脱离；第二、对黏在主动压面辊上的面团进行清理，保证主动辊的清洁，从而保证面饼的平整度。

所述主动压面辊的两端设有压面辊凸缘。在主动压面辊的两端设置压面辊凸缘，使压面辊凸缘恰好卡合在从动压面辊的两侧，避免面饼从主动压面辊和从动压面辊的两端被挤出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型示例的一种供面装置，通过设置在壳体内的输送机构进行不间断的供面，将和好的面放入进面口，输送机构在驱动部的带动下转动，将面沿输送机构方向运送，一直到达输送机构末端的增压腔，在增压腔内形成均匀密实的面团，在增压腔的挤压作用下由出面口挤出，形成与出面口同宽的面饼，为糕点制作提供原材料。

2、本实用新型示例的一种供面装置，在壳体内设置两个输送机构，使输送机构的宽度恰好与增压腔的宽度相同，同时使所述输送机构的旋转方向相反。能够将壳体内的面向中间靠拢，避免面团粘在壳体的内壁上。

3、本实用新型示例的一种供面装置，在壳体的进面口内设置导向板，对面起导向作用，使面更容易在绞龙的运送下进入增压腔。

4、本实用新型示例的一种供面装置，还包括设置在出面口下方的压面机头。压面机头将供面装置挤出的面饼再次进行加工，调整到所需要的厚度。

5、本实用新型示例的一种供面装置，在压面机头的主动压面辊的下方设置清面板，主要作用有两个：第一、有助于面饼在主动压面辊上脱离；第二、对黏在主动压面辊上的面团进行清理，保证主动辊的清洁，从而保证面饼的平整度。

6、本实用新型示例的一种供面装置，在主动压面辊的两端设置压面辊凸缘，使压面辊凸缘恰好卡合在从动压面辊的两侧，避免面饼从主动压面辊和从动压面辊的两端被挤出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型传动部分剖面结构示意图；

图5为本实用新型压面机头剖面结构示意图；

图6为本实用新型压面机头俯视结构示意图；

图7为本实用新型压面机头俯视剖面结构示意图；

图8为本实用新型压面机头压面辊结构示意图；

图9为本实用新型压面机头传动连接方式结构示意图；

图中：1、供面部，2、驱动部，3、第一链轮，4、第一链条，5、防护罩、6、转轴，7、第二链轮，8、齿轮，9、固定座，10、蛟龙，11、进面口，12、导向板，13、增压腔，14、盖板，15、出面口，16、压面机头，61、第一转轴，62、第二转轴，81、主动齿轮，82、从动齿轮，101、第一蛟龙，102、第二蛟龙，1601、机头壳体，1602、从动压面辊，1603、主动压面辊，1604、清面板，1605、第三链轮，1606、第四链轮，1607、换向链轮，1608、第二链条，1609、张紧轮，16031、压面辊体，16032、压面辊凸缘。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种供面装置，包括供面部1和驱动部2，所述供面部1包括壳体、输送机构和增压腔13，所述壳体的上部设有接收面团的进面口11，所述壳体内设有输送面团的输送机构，所述输送机构的一端连接所述驱动部2，另一端伸入到增压腔13内，所述增压腔13的下方设有出面口15。所述输送机构包括绞龙10，所述绞龙10的一端通过转轴6连接所述驱动部2。具体的，转轴6通过固定座9可转动的设置在壳体上，固定座9安装在壳体的外侧，转轴6的一端伸入壳体内部，另一端留在壳体外部，转轴6位于壳体外部的部分依次装有齿轮8和第二链轮7，伸入壳体内部的转轴6通过销轴与绞龙10的一端连接，绞龙10的另一端深入到强压腔内，增压腔13由壳体尾部与盖板14密封而成，壳体的尾部呈喇叭状，与盖板14形成喇叭状的增压腔13，绞龙10伸入到增压腔13的一端可转动的固定在盖板14上，对绞龙10起支撑作用；驱动部2采用电机驱动，电机的输出轴上安装有第一链轮3，所述第一链轮3通过第一链条4与转轴6上的第二链轮7连接，这样电机驱动第一链轮3转动，第一链轮3通过第一链条4带动第二链轮7转动，第二链轮7驱动转轴6转动，进而转轴6带动绞龙10转动，将和好的面向壳体的尾端，即设有增压腔13的一端运送，将和好的面放入进面口11，绞龙10在驱动部2的带动下转动，将面沿绞龙10方向运送，一直到达绞龙10末端的增压腔13，在增压腔13内形成均匀密实的面团，在增压腔13的挤压作用下由出面口15挤出，形成与出面口15同宽的面饼。

如图3和图4所示，所述绞龙10有两个，两个所述绞龙10在壳体内平行设置。平行的两个绞龙10分别由各自的转轴6驱动，而每个转轴6上分别设有一个齿轮8，驱动两个绞龙10的转轴6上的齿轮8相互啮合，当一个绞龙10转动时，另外一个绞龙10也随之转动，但转动方向相反，而其中的一个转轴6上设有第二链轮7，通过第二链条1608由电机输出轴上的第一链轮3驱动，为了便于理解，两个绞龙10分别为第一绞龙101和第二绞龙102，两个转轴6分别为第一转轴61和第二转轴62，其中第一转轴61与第一绞龙101连接，第二转轴62与第二绞龙102连接，第一转轴61上套装有主动齿轮81，第二转轴62上套装有从动齿轮82，同时，第一转轴61上还套装有第二链轮7，当第二链轮7被带动时，第一转轴61转动，同时带动主动齿轮81和第一绞龙101转动，主动齿轮81转动时驱动与其啮合的从动齿轮82转动，从而带动第二转轴62转动，第二转轴62带动第二绞龙102转动。在壳体内设置两个绞龙10，使绞龙10的宽度恰好与增压腔13的宽度相同，同时使所述绞龙10的旋转方向相反。能够将壳体内的面向中间靠拢，避免面团粘在壳体的内壁上，同时，在上述传动部分设置防护罩5，防护罩5将转轴、齿轮、链轮及传送带罩住，避免危险发生。

所述进面口11设有导向板12，在壳体的进面口11内设置导向板12，对面起导向作用，使面更容易在绞龙10的运送下进入增压腔13。所述导向板12与输送机构之间存在夹角α，30°≤α≤60°。随绞龙10的运送方向越来越低，使面在绞龙10的运送过程中逐渐被挤压，然后进入增压腔13。

所述增压腔13呈喇叭状，增压腔13的小端靠近进面口11。增压腔13位于壳体的尾部，由壳体尾部呈喇叭状的部分和盖板14围合而成，面团进入增压腔13后形成一个持续完整的面团，最后通过出面口15挤出。

如图5所示，所述出面口15下方设置有压面机头16。压面机头16将供面装置挤出的面饼再次进行加工，调整到所需要的厚度。

如图6～9所示，所述压面机头16包括机头壳体1601、主动压面辊1603和从动压面辊1602，所述主动压面辊1603和从动压面辊1602平行的固定在机头壳体1601上，所述主动压面辊1603和从动压面辊1602由同一条链条驱动。具体的，主动压面辊1603与从动压面辊1602之间的距离能够调节，采用的具体形式就是其中一个压面辊固定，另外一个通过调节丝杆带动，实现两个压面辊之间距离的调节，这种调节方式在机械领域已是本领域的公知常识和常用技术手段，故在此不作为创新点进行赘述，而所述主动压面辊1603和从动压面辊1602可转动的安装在机架上，并且主动压面辊1603和从动压面辊1602贴合设置，主动压面辊1603的转轴6上设有第三链轮1605，从动压面辊1602的转轴6上设有第四链轮1606，在主动压面辊1603的左下方设有换向链轮1607，从动压面辊1602的右上方设有张紧轮1609，第二链条1608依次绕过第三链轮1605、第四链轮1606、换向链轮1607和张紧轮1609，当电机带动主动压面辊1603转动时，主动压面辊1603通过第二链条1608带动从动压面辊1602反向转动，将面饼导入到位于其下方的传送带上。

主动压面辊1603和从动压面辊1602旋转方向相反，将从出面口15挤出的面饼再次进行挤压，将面饼的厚度调整到所需的厚度。

如图5所示，所述主动压面辊1603的下方设有清面板1604。在主动压面辊1603的下方设置清面板1604，主要作用有两个：第一、有助于面饼在主动压面辊1603上脱离；第二、对黏在主动压面辊1603上的面团进行清理，保证主动辊的清洁，从而保证面饼的平整度。

如图8所示，所述主动压面辊1603的两端设有压面辊凸缘16032。在主动压面辊1603的压面辊体16031两端设置压面辊凸缘16032，使压面辊凸缘16032恰好卡合在从动压面辊1602的两侧，避免面饼从主动压面辊1603和从动压面辊1602的两端被挤出。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种供面装置，其特征是：包括供面部和驱动部，所述供面部包括壳体、输送机构和增压腔，所述壳体的上部设有接收面团的进面口，所述壳体内设有输送面团的输送机构，所述输送机构一端连接所述驱动部，另一端伸入到增压腔内，所述增压腔的下方设有出面口。

2.根据权利要求1所述的供面装置，其特征是，所述输送机构包括绞龙，所述绞龙的一端通过转轴连接所述驱动部。

3.根据权利要求2所述的一种供面装置，其特征是，所述绞龙有两个，两个所述绞龙在壳体内平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种供面装置，其特征是，两个所述绞龙的旋转方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种供面装置，其特征是，所述进面口设有导向板。

6.根据权利要求5所述的一种供面装置，其特征是，所述导向板与输送机构之间存在夹角α，30°≤α≤60°。

7.根据权利要求6所述的一种供面装置，其特征是，所述增压腔呈喇叭状，增压腔的小端靠近进面口。

8.根据权利要求1所述的一种供面装置，其特征是，所述出面口下方设置有压面机头。

9.根据权利要求8所述的一种供面装置，其特征是，所述压面机头包括机头壳体、主动压面辊和从动压面辊，所述主动压面辊和从动压面辊平行的固定在机头壳体上，所述主动压面辊和从动压面辊由同一条链条驱动。

10.根据权利要求9所述的一种供面装置，其特征是，所述主动压面辊的下方设有清面板，

和/或，

所述主动压面辊的两端设有压面辊凸缘。