CN209756016U - 一种节约制作成本的管材牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节约制作成本的管材牵引机，包括机体，机体上对称设置有供管材通过的通口，机体内设置有用于传输管材的三个传送装置，机体的内侧壁对称设置有朝向通口的滑槽，滑槽内转动连接有第一螺杆，传送装置分别连接有与第一螺杆螺纹连接的滑块，机体内转动设置有转动杆，两根转动杆同向的一端均设置有第一链轮，两根转动杆间设置有第一转动电机，第一转动电机的输出端同轴固定有第二链轮与第三链轮，第一链轮与第二链轮通过第一链条传动连接，第一链轮与第三链轮间通过第二链条传动连接，第一螺杆与转动杆间设置有用于带动第一螺杆转动的齿轮组件。使用此种牵引机，可减少电机的购买成本，进而节约牵引机的制作成本。

Description

一种节约制作成本的管材牵引机

技术领域

本实用新型涉及牵引机设备领域，尤其涉及一种节约制作成本的管材牵引机。

背景技术

在塑料管道生产领域，塑料管道的生产工艺流程为：喂料，塑化挤出，模具定型，冷却定型，牵引，锯切管道，成品收卷。其中，牵引所用的设备为牵引机，其作用是将挤压成型后的塑料管道从模头内拉出。

现有技术中，授权公告号为CN207859445U的中国专利，公开了一种管材牵引机。包括三号电动机和四号电动机，管材的顶部、左侧下部和右侧下部各设有一个传送装置，传送装置包括一对辊轴、一号电动机和固定支架，一对辊轴固定在固定支架上，三个传送装置同时工作对管材进行传送，增大了传送装置与管材的接触面积，从而减小牵引力对管材的挤压，橡胶块的设置可以减少对管材的挤压，从而更好地保护管材；该实用新型可以根据管材直径的不同来调节三个传送装置的相对位置，从而方便运输不同直径的管材，适用范围更广泛。但是该种实用新型在使用的过程中，使用了较多的电动机，导致管材牵引机的制作成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节约制作成本的管材牵引机，具有节约管材牵引机制作成本的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节约制作成本的管材牵引机，包括机体，机体上对称设置有供管材通过的通口，机体内设置有用于传输管材的三个传送装置，相邻传送装置间的夹角为120度，机体于设有通口的内侧壁对称设置有朝向通口的滑槽，滑槽远离通口的一端朝向机体棱边设置，滑槽内转动连接有第一螺杆，三个传送装置中位于通口左下侧与右下侧的传送装置分别连接有与第一螺杆螺纹连接的滑块，其特征是：所述机体内沿机体长度方向对称转动设置有转动杆，所述转动杆长度方向的两端分别转动设置于滑槽远离通口的一端，两根所述转动杆同向的一端均设置有第一链轮，两根所述转动杆间设置有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端同轴固定有第二链轮与第三链轮，所述第一链轮与第二链轮通过第一链条传动连接，所述第一链轮与第三链轮间通过第二链条传动连接，所述第一螺杆与转动杆间设置有用于带动第一螺杆转动的齿轮组件。

实施上述技术方案，开启第一转动电机，第一转动电机转动驱动第二链轮与第三链轮同步转动，第二链轮转动驱动第一链条转动，第三链轮转动驱动第二链条转动，第一链条与第二链条转动驱动两根转动杆上的第一链轮转动，两个第一链轮转动驱动两根转动杆转动，转动杆转动通过齿轮组件驱动位于其两端的四根第一螺杆转动，第一螺杆转动带动滑块转动，由于滑块被限位于滑槽内，则沿着滑槽移动，进而可以调节相邻传送装置间的距离。通过上述结构的设置，可以使得传送装置的运转由一个第一转动电机即可进行，进而节约了管材牵引机的制作成本。

进一步，所述齿轮组件包括第一锥齿轮和与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一螺杆远离通口的一端穿出滑槽外与第一锥齿轮同轴固定，所述第二锥齿轮同轴固定于转动杆长度方向的两端。

实施上述技术方案，开启第一转动电机，第一转动电机转动驱动第二链轮与第三链轮同步转动，第二链轮转动驱动第一链条转动，第三链轮转动驱动第二链条转动，第一链条与第二链条转动驱动两根转动杆上的第一链轮转动，两个第一链轮转动驱动两根转动杆转动，两根转动杆转动分别驱动其两端的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，进而带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动滑块转动，由于滑块被限位于滑槽内，则沿着滑槽移动，进而可以调节相邻传送装置间的距离。

进一步，所述第一螺杆于设有第一锥齿轮的一端套设有固定基座，所述固定基座设置于机体的内侧壁。

实施上述技术方案，通过固定基座的设置，可以使得第一螺杆于滑槽内转动的更加稳定，避免第一螺杆从滑槽内滑出的情况出现。

进一步，所述固定基座与第一螺杆间设置有轴承，所述轴承的外圈与固定基座抵触连接，所述轴承的内圈与第一螺杆同轴固定。

实施上述技术方案，通过轴承的设置，可以减少第一螺杆与固定基座之间的摩擦力，使得第一螺杆转动的更加容易。

进一步，所述滑槽倾斜设置，所述滑槽的上端朝向通口，所述滑槽的下端朝向机体棱边。

实施上述技术方案，通过滑槽倾斜的设置，可以使得传送装置在传输管材时，能抵接管材的左下端和右下端，从而避免挤压管材造成管材变形的情况出现。

进一步，所述传送装置包括支撑架、设置于支撑架上的辊轴、驱动辊轴转动的第二转动电机、套接于辊轴外的履带，所述支撑架上与履带相对的位置对称设置有支撑板，所述履带上沿履带长度方向设置有第三链条，两块所述支撑板间转动设置有与第三链条啮合的从动轮。

实施上述技术方案，开启第二转动电机，第二转动电机驱动辊轴转动，辊轴转动驱动履带传动，履带转动带动第三链条转动，第三链条转动驱动从动轮转动，通过从动轮的设置，可将履带绷紧，避免履带松散而无法传输管材的情况出现。

进一步，两块所述支撑板上沿支撑板长度方向对称设置有缺口，两个所述缺口间设置有第二螺杆，所述从动轮同轴固定于第二螺杆上，所述第二螺杆长度方向的两端分别穿出缺口螺纹连接有螺母。

实施上述技术方案，当需要更换履带时，将螺母从第二螺杆上脱离，调整第二螺杆于缺口上的位置，当第二螺杆带动从动轮不再抵触履带时，履带不再紧绷，进而可以进行履带的更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过开启第一转动电机，第一转动电机驱动两根转动杆转动，两根转动杆带动通过齿轮组件带动位于两根转动杆两端的四根第一螺杆转动，第一螺杆转动带动传送装置沿着滑槽移动，进而可以调整位于左下侧与右下侧的传送装置间的距离，进而可以使得不同尺寸的管材都能被传输，通过上述装置的设置，可以节约电动机的购买成本，进而节约管材牵引机的制作成本；

二、通过从动轮的设置，可以抵触履带，防止履带松散而无法传输管材的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型隐藏机体的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是图2中的C部放大图。

附图标记：1、机体；11、通口；12、滑槽；13、固定基座；131、轴承；2、传送装置；21、支撑架；211、支撑板；2111、缺口；22、履带；221、第三链条；3、第一螺杆；31、滑块；4、第二螺杆；41、螺母；42、从动轮；5、转动杆；51、第一链轮；6、齿轮组件；61、第一锥齿轮；62、第二锥齿轮；7、第一转动电机；71、第二链轮；711、第一链条；72、第三链轮；721、第二链条。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种节约制作成本的管材牵引机，包括机体1，机体1长度方向的两端分别设置有供管材通过的通口11，机体1内沿机体1的长度方向分别设置有三个相邻夹角呈120度的传送装置2，三个传送装置2中的两个传送装置2分别位于通口11的左下侧与右下侧，两个传送装置2间的连线呈水平。

如图2与图5所示，传送装置2包括支撑架21、辊轴、第二转动电机、履带22，辊轴对称设置于支撑架21长度方向的两端，第二转动电机的输出端与辊轴连接，履带22套接于辊轴外。支撑架21上与履带22相对的位置对称设置有与支撑架21平行的支撑板211，两个支撑板211间的间隙可供履带22通过，两块支撑板211上沿支撑板211长度方向对称设置有缺口2111，两个缺口2111间设置有第二螺杆4，第二螺杆4的两端穿出缺口2111外第二螺杆4连接有螺母41。履带22上沿履带22长度方向固定有第三链条221，第二螺杆4上同轴固定有位于两个支撑板211间的从动轮42，从动轮42与第三链条221啮合。

如图2与图3所示，机体1于设有通口11的内侧壁对称设置有倾斜的滑槽12，滑槽12设置四个且两两分布于两个通口11的左下端与右下端，滑槽12的上端朝向通口11设置，滑槽12的下端朝向机体1棱边设置。滑槽12内沿滑槽12长度方向转动设置有第一螺杆3，第一螺杆3上螺纹连接有滑块31，滑块31远离第一螺杆3的一端分别与三个支撑架21中位于通口11左下侧或右下侧的支撑架21连接。机体1内沿机体1长度方向转动设置有转动杆5，转动杆5长度方向的两端分别与机体1设有滑槽12的内侧壁转动连接。

如图2与图4所示，第一螺杆3与转动杆5间设置有齿轮组件6，齿轮组件6包括第一锥齿轮61和与第一锥齿轮61啮合的第二锥齿轮62，第一螺杆3远离通口11的一端穿出滑槽12与第一锥齿轮61同轴固定，转动杆5长度方向的两端分别与第二锥齿轮62同轴固定。两根转动杆5位于同一方向的一端分别同轴固定有第一链轮51，两根转动杆5间设置有第一转动电机7，第一转动电机7的输出轴同轴固定有第二链轮71与第三链轮72，两个第一链轮51中的一个第一链轮51与第二链轮71间通过第一链条711传动连接，剩余的一个第一链轮51与第三链轮72间通过第二链条721传动连接。

第一螺杆3于设有第一锥齿轮61的一端套设有固定基座13，固定基座13设置于机体1的内侧壁，第一螺杆3外同轴固定有轴承131，轴承131的外圈与固定基座13抵触连接。

工作原理：开启第一转动电机7，第一转动电机7转动驱动第二链轮71与第三链轮72同步转动，第二链轮71转动驱动第一链条711转动，第三链轮72转动驱动第二链条721转动，第一链条711与第二链条721转动驱动两根转动杆5上的第一链轮51转动，两个第一链轮51转动驱动两根转动杆5转动，两根转动杆5转动分别驱动其两端的第二锥齿轮62转动，第二锥齿轮62转动带动第一锥齿轮61转动，进而带动第一螺杆3转动，第一螺杆3转动带动滑块31转动，由于滑块31被限位于滑槽12内，则沿着滑槽12移动，进而可以调节相邻传送装置2间的距离。通过上述结构的设置，可以使得传送装置2的运转由一个电动机即可进行，不必采用更多的电动机，进而节约了管材牵引机的制作成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节约制作成本的管材牵引机，包括机体(1)，机体(1)上对称设置有供管材通过的通口(11)，机体(1)内设置有用于传输管材的三个传送装置(2)，相邻传送装置(2)间的夹角为120度，机体(1)于设有通口(11)的内侧壁对称设置有朝向通口(11)的滑槽(12)，滑槽(12)远离通口(11)的一端朝向机体(1)棱边设置，滑槽(12)内转动连接有第一螺杆(3)，三个传送装置(2)中位于通口(11)左下侧与右下侧的传送装置(2)分别连接有与第一螺杆(3)螺纹连接的滑块(31)，其特征是：所述机体(1)内沿机体(1)长度方向对称转动设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)长度方向的两端分别转动设置于滑槽(12)远离通口(11)的一端，两根所述转动杆(5)同向的一端均设置有第一链轮(51)，两根所述转动杆(5)间设置有第一转动电机(7)，所述第一转动电机(7)的输出端同轴固定有第二链轮(71)与第三链轮(72)，所述第一链轮(51)与第二链轮(71)通过第一链条(711)传动连接，所述第一链轮(51)与第三链轮(72)间通过第二链条(721)传动连接，所述第一螺杆(3)与转动杆(5)间设置有用于带动第一螺杆(3)转动的齿轮组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种节约制作成本的管材牵引机，其特征是：所述齿轮组件(6)包括第一锥齿轮(61)和与第一锥齿轮(61)啮合的第二锥齿轮(62)，所述第一螺杆(3)远离通口(11)的一端穿出滑槽(12)外与第一锥齿轮(61)同轴固定，所述第二锥齿轮(62)同轴固定于转动杆(5)长度方向的两端。

3.根据权利要求2所述的一种节约制作成本的管材牵引机，其特征是：所述第一螺杆(3)于设有第一锥齿轮(61)的一端套设有固定基座(13)，所述固定基座(13)设置于机体(1)的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种节约制作成本的管材牵引机，其特征是：所述固定基座(13)与第一螺杆(3)间设置有轴承(131)，所述轴承(131)的外圈与固定基座(13)抵触连接，所述轴承(131)的内圈与第一螺杆(3)同轴固定。

5.根据权利要求1所述的一种节约制作成本的管材牵引机，其特征是：所述滑槽(12)倾斜设置，所述滑槽(12)的上端朝向通口(11)，所述滑槽(12)的下端朝向机体(1)棱边。

6.根据权利要求1所述的一种节约制作成本的管材牵引机，其特征是：所述传送装置(2)包括支撑架(21)、设置于支撑架(21)上的辊轴、驱动辊轴转动的第二转动电机、套接于辊轴外的履带(22)，所述支撑架(21)上与履带(22)相对的位置对称设置有支撑板(211)，所述履带(22)上沿履带(22)长度方向设置有第三链条(221)，两块所述支撑板(211)间转动设置有与第三链条(221)啮合的从动轮(42)。

7.根据权利要求6所述的一种节约制作成本的管材牵引机，其特征是：两块所述支撑板(211)上沿支撑板(211)长度方向对称设置有缺口(2111)，两个所述缺口(2111)间设置有第二螺杆(4)，所述从动轮(42)同轴固定于第二螺杆(4)上，所述第二螺杆(4)长度方向的两端分别穿出缺口(2111)螺纹连接有螺母(41)。