CN202520613U - 一种导风轮组件及安装该组件的转页扇 - Google Patents

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Abstract

一种导风轮组件,包括连接轴、可转动的套接在所述连接轴上的导风轮、及设置在所述连接轴外端的顶盖,所述连接轴上还套接有用于制动所述导风轮的压盖,所述顶盖顶靠所述压盖。本实用新型提供的导风轮组件的有益效果为:本实用新型结构简单,部件少,装配方便,压盖与导风轮之间通过半圆球凸包与凹槽的配合,实现在风动作用下,压盖与导风轮一起转动;压盖的设置使得在不使用风动功能时,拨动导风轮调节风向,导风轮不与外壳之间产生摩擦,大大提高了产品的使用寿命。

Description

一种导风轮组件及安装该组件的转页扇
技术领域
本实用新型涉及导风轮组件,尤其涉及一种风动的导风轮组件,本实用新型还涉及一种安装有上述导风轮组件的转页扇。
背景技术
风动式导风轮结构是靠导风轮上页条的不同角度受到风叶的风力产生了不同的受力而围绕导风轮的中心轴做圆周运动,因此风动导风轮是有风向的。传统的风动式导风轮在不使用风动功能时,如在不便改变扇体的方向且不使用风动功能时而需调节风向时,要么导风轮不可转动,要么导风轮可转动,在可转动的情况下,通常是料件之间紧密配合后再摩擦,对产品的使用寿命产生不良影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足,提供一种在不使用风动功能时,能够轻松无损的改变导风轮风向的导风轮组件。
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足,提供一种在不使用风动功能时,能够轻松无损的改变导风轮风向的转页扇。
按照本实用新型提供的导风轮组件采用的主要技术方案为:包括连接轴、可转动的套接在所述连接轴上的导风轮、及设置在所述连接轴外端的顶盖,所述连接轴上还套接有用于制动所述导风轮的压盖,所述顶盖顶靠所述压盖。
本实用新型提供的导风轮组件还采用如下附属技术方案:
所述导风轮的中部设有多个半圆球凹槽,所述压盖上设有多个与所述半圆球凹槽相配合的半圆球凸包,所述凸包位于所述凹槽内。
所述压盖包括套管和设在所述套管一端的压盘,所述压盘上设有多个弹片,所述半圆球凸包设置在所述弹片上,所述套管套接在所述连接轴上,所述导风轮套接在所述套管上。
所述导风轮的中部设有圆形凹腔,所述半圆球凹槽位于所述凹腔的底部,所述压盘位于所述凹腔内。
所述压盖与所述顶盖之间的连接轴上还依次套接有限位套和挡圈卡簧。
所述限位套和挡圈卡簧的中部通孔为半圆形,所述连接轴的端部设为与所述通孔相配合的半圆形端部。
所述套管的长度大于所述导风轮中部轴孔的深度。
所述连接轴内端侧壁上设于限位凸条。
按照本实用新型提供的转页扇采用的主要技术方案为:包括外壳,设置在所述外壳内的风扇组件,以及安装在所述外壳前端的导风轮组件,所述导风轮组件包括连接轴、可转动的套接在所述连接轴上的导风轮、及设置在所述连接轴外端的顶盖,所述连接轴上还套接有用于制动所述导风轮压盖,所述顶盖顶靠所述压盖。
按照本实用新型提供的导风轮组件与现有技术相比具有如下优点:本实用新型结构简单,部件少,装配方便,压盖与导风轮之间通过半圆球凸包与凹槽的配合,实现在风动作用下,压盖与导风轮一起转动;压盖的设置使得在不使用风动功能时,拨动导风轮调节风向,导风轮不与外壳之间产生摩擦,大大提高了产品的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型导风轮组件的结构分解示意图。
图2是本实用新型导风轮组件中导风轮中部凹腔的主视图。
图3是本实用新型导风轮组件中压盖的主视图。
图4是本实用新型导风轮组件中压盖的结构图。
图5是本实用新型导风轮组件中限位套的主视图。
图6是本实用新型导风轮组件中连接轴的结构图。
图7是本实用新型转页扇的侧面剖视图。
图8是本实用新型转页扇的结构分解示意图。
具体实施方式
参见图1,按照本实用新型提供的导风轮组件实施例,包括连接轴1、可转动的套接在所述连接轴1上的导风轮2、及设置在所述连接轴1外端的顶盖3,所述连接轴1上还套接有用于制动所述导风轮2的压盖4,所述顶盖3顶靠所述压盖4。压盖4的设置使得在不使用风动功能时,拨动导风轮2调节风向,导风轮2不与转页扇的外壳之间产生摩擦。
参见图1至图3,根据本实用新型上述的实施例,所述导风轮2的中部设有多个半圆球凹槽21,所述压盖4上设有多个与所述半圆球凹槽21相配合的半圆球凸包41,所述凸包41位于所述凹槽21内。所述凸包41与凹槽21的配合,使得在风动作用下,压盖4与导风轮2同时同步转动或静止,方便压盖4制动导风轮2。
参见图1至图4,根据本实用新型上述的实施例,所述压盖4包括套管42和设在所述套管42一端的压盘43,所述压盘43上设有多个弹片44,所述半圆球凸包41设置在所述弹片44上,所述套管42套接在所述连接轴1上,所述导风轮2套接在所述套管42上。将所述凸包41设置在弹片44上,当停止使用风动导风轮功能而又需要改变导风轮2风向时,只需对导风轮2施加一个力,驱动凸包41使压盘43上的弹片44产生与凸包41厚度相等的形变即可。
参见图1至图4,根据本实用新型上述的实施例,所述导风轮2的中部设有圆形凹腔22,所述半圆球凹槽21位于所述凹腔22的底部,所述压盘43位于所述凹腔22内。凹腔22的设置使得压盘43在凹腔22内活动,大大减小了导风轮组件的厚度,缩短了连接轴1的长度,降低了产品的生产成本,减小了压盖4制动导风轮2所需的力。
参见图1至图5,根据本实用新型上述的实施例,所述压盖4与所述顶盖3之间的连接轴1上还依次套接有限位套5和挡圈卡簧6。所述限位套5和挡圈卡簧6的中部通孔为半圆形,所述连接轴1的端部设为与所述通孔相配合的半圆形端部。防止限位套5与挡圈卡簧6随压盖4一起转动,容易带动顶盖3转动导致将压盖4锁紧,降低产品的使用寿命,或顶盖3脱落,造成的安全隐患。限位套5在挡圈卡簧6安装好后将随顶盖3螺纹的前进后退而发生有位移,当顶盖3逆时针退出时,限位套5将不对压盖4施力,此时导风轮2可自由随风转动,当顶盖3顺时针锁紧时,压盖4被限位套5顶死,此时导风轮2无法随风力而转动。
参见图1和图4,根据本实用新型上述的实施例,所述套管42的长度大于所述导风轮2中部轴孔的深度。使得停止使用风动导风轮功能时,导风轮2与转页扇外壳之间,无摩擦,只需较小的力就可拨动导风轮2转动改变风向。
参见图1和图6,根据本实用新型上述的实施例,所述连接轴1内端侧壁上设于限位凸条11。所述凸条11的设置,方便连接轴1与转页扇外壳之间装配,并且固定效果好,防止连接轴1自转。
参见图7和图8按照本实用新型提供的转页扇的实施例,包括外壳7,设置在所述外壳内的风扇组件,以及安装在所述外壳前端的导风轮组件,所述外壳及风扇组件为现有技术中较为成熟的技术,此处不再赘述,本实施例中所述的导风轮组件为上述实施例中所述的导风轮组件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 

Claims (9)

1.一种导风轮组件,包括连接轴、可转动的套接在所述连接轴上的导风轮、及设置在所述连接轴外端的顶盖,其特征在于:所述连接轴上还套接有用于制动所述导风轮的压盖,所述顶盖顶靠所述压盖。
2.根据权利要求1所述的导风轮组件,其特征在于:所述导风轮的中部设有多个半圆球凹槽,所述压盖上设有多个与所述半圆球凹槽相配合的半圆球凸包,所述凸包位于所述凹槽内。
3.根据权利要求2所述的导风轮组件,其特征在于:所述压盖包括套管和设在所述套管一端的压盘,所述压盘上设有多个弹片,所述半圆球凸包设置在所述弹片上,所述套管套接在所述连接轴上,所述导风轮套接在所述套管上。
4.根据权利要求1所述的导风轮组件,其特征在于:所述导风轮的中部设有圆形凹腔,所述半圆球凹槽位于所述凹腔的底部,所述压盘位于所述凹腔内。
5.根据权利要求1所述的导风轮组件,其特征在于:所述压盖与所述顶盖之间的连接轴上还依次套接有限位套和挡圈卡簧。
6.根据权利要求5所述的导风轮组件,其特征在于:所述限位套和挡圈卡簧的中部通孔为半圆形,所述连接轴的端部设为与所述通孔相配合的半圆形端部。
7.根据权利要求3所述的导风轮组件,其特征在于:所述套管的长度大于所述导风轮中部轴孔的深度。
8.根据权利要求1所述的导风轮组件,其特征在于:所述连接轴内端侧壁上设于限位凸条。
9.一种转页扇,包括外壳,设置在所述外壳内的风扇组件,以及安装在所述外壳前端的导风轮组件,其特征在于:所述导风轮组件为上述权利要求1-8任一项所述的导风轮组件。
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