CN207989683U - 一种锥齿轮粗铣齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥齿轮粗铣齿轮，包括齿轮主体，所述齿轮主体的底端设置有齿轮轴，且齿轮轴的上端固定安装有底座，所述底座上方设置有齿轮大端，且齿轮大端的上方设置有齿轮小端，所述齿轮小端的内部中心处设置有凹槽，所述齿轮大端与齿轮小端之间设置有齿峰，且齿峰的两侧外表面底端设置有齿谷，所述齿谷的上端外表面设置有弧形底，且齿谷的内部设置有出油孔。本实用新型所述的一种锥齿轮粗铣齿轮，设有弧形底、进油孔和橡胶膜，能够减小两锥齿轮相互操作时的应力，从而对锥齿轮进行保护，并且能够在使用中提提供润滑作用，便于操作过程，最后能够增大连接过程中的摩擦力，方便拆装过程，带来更好的使用前景。

Description

一种锥齿轮粗铣齿轮

技术领域

本实用新型涉及锥齿轮粗铣齿轮领域，特别涉及一种锥齿轮粗铣齿轮。

背景技术

锥齿轮是用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于九十度，当然也可以不等于九十度。与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥。圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆、齿顶圆、齿根圆和基圆。一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动；现有的锥齿轮粗铣齿轮在使用时存在一定的弊端，首先，在使用的过程中应力较大，容易造成损坏，并且在使用的过程中，由于是粗铣齿轮，其运动过程不够顺畅，工作效率较低，最后在连接使用时不够紧固，无法满足人们的使用需求，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种锥齿轮粗铣齿轮。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锥齿轮粗铣齿轮。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种锥齿轮粗铣齿轮，包括齿轮主体，所述齿轮主体的底端设置有齿轮轴，且齿轮轴的上端固定安装有底座，所述底座上方设置有齿轮大端，且齿轮大端的上方设置有齿轮小端，所述齿轮小端的内部中心处设置有凹槽，所述齿轮大端与齿轮小端之间设置有齿峰，且齿峰的两侧外表面底端设置有齿谷，所述齿谷的上端外表面设置有弧形底，且齿谷的内部设置有出油孔，所述底座的底端外表面靠近齿轮轴处设置有进油孔，所述凹槽的内部中心处设置有连接道，且连接道的一侧设置有固定槽，所述连接道的两侧外表面设置有气道，且气道的一端固定安装有橡胶膜，所述橡胶膜的另一端固定安装有气塞。

优选的，所述齿轮大端与齿轮小端均与齿峰固定连接，且齿峰与齿谷的数量均为若干组，且齿峰与齿谷均匀的分布在底座的上端外表面。

优选的，所述出油孔与进油孔的数量为若干组，且出油孔与进油孔之间设置有导油道，所述出油孔通过导油道与进油孔固定连接。

优选的，所述凹槽的形状为圆形。

优选的，所述气塞贯穿于气道的一侧外表面。

优选的，所述连接道的内部设置有连接杆，连接杆的一侧外表面设置有滑条。

本实用新型所达到的有益效果是：该锥齿轮粗铣齿轮，通过设置的弧形底，能够将两齿峰之间进行平滑连接，从而减小在操作的过程中齿峰间的相互运动而对齿谷产生较大的应力，使得齿轮主体造成损坏，影响使用寿命，通过设置的进油孔，能够在底座底端外表面的进油孔内部添加机油，从而使得在运动的过程能够通过较大的离心作用将机油沿出油孔甩出，散落在齿峰与齿谷的外表面，增加操作的润滑程度，方便操作过程，橡胶膜的设置，能够在连接杆插入连接道进行固定的过程中，由于连接杆对连接道内部气体的压缩，从而使得气体沿两侧的气道流入，吹起橡胶膜，增大连接杆与连接道之间的摩擦力，使得连接杆与连接道之间连接更加紧固，方便拆装过程，满足人们的需求，整个锥齿轮粗铣齿轮结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种锥齿轮粗铣齿轮的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种锥齿轮粗铣齿轮中齿谷的局部结构示意图；

图3是本实用新型一种锥齿轮粗铣齿轮中连接道的剖视图；

图4是本实用新型一种锥齿轮粗铣齿轮的整体结构平面图。

图中：1、齿轮主体；2、齿轮轴；3、底座；4、齿轮大端；5、齿轮小端；6、凹槽；7、齿峰；8、齿谷；9、弧形底；10、出油孔；11、进油孔；12、连接道；13、固定槽；14、气道；15、橡胶膜；16、气塞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种锥齿轮粗铣齿轮，包括齿轮主体1，齿轮主体1的底端设置有齿轮轴2，且齿轮轴2的上端固定安装有底座3，底座3上方设置有齿轮大端4，且齿轮大端4的上方设置有齿轮小端5，齿轮小端5的内部中心处设置有凹槽6，齿轮大端4与齿轮小端5之间设置有齿峰7，且齿峰7的两侧外表面底端设置有齿谷8，齿谷8的上端外表面设置有弧形底9，能够将两齿峰7之间进行平滑连接，从而减小在操作的过程中齿峰7间的相互运动而对齿谷8产生较大的应力，使得齿轮主体1造成损坏，影响使用寿命，且齿谷8的内部设置有出油孔10，底座3的底端外表面靠近齿轮轴2处设置有进油孔11，能够在底座3底端外表面的进油孔11内部添加机油，从而使得在运动的过程能够通过较大的离心作用将机油沿出油孔10甩出，散落在齿峰7与齿谷8的外表面，增加操作的润滑程度，方便操作过程，凹槽6的内部中心处设置有连接道12，且连接道12的一侧设置有固定槽13，连接道12的两侧外表面设置有气道14，且气道14的一端固定安装有橡胶膜15，能够在连接杆插入连接道12进行固定的过程中，由于连接杆对连接道12内部气体的压缩，从而使得气体沿两侧的气道14流入，吹起橡胶膜15，增大连接杆与连接道12之间的摩擦力，使得连接杆与连接道12之间连接更加紧固，方便拆装过程，橡胶膜15的另一端固定安装有气塞16。

齿轮大端4与齿轮小端5均与齿峰7固定连接，且齿峰7与齿谷8的数量均为若干组，且齿峰7与齿谷8均匀的分布在底座3的上端外表面；出油孔10与进油孔11的数量为若干组，且出油孔10与进油孔11之间设置有导油道，出油孔10通过导油道与进油孔11固定连接；凹槽6的形状为圆形；气塞16贯穿于气道14的一侧外表面；连接道12的内部设置有连接杆，连接杆的一侧外表面设置有滑条。

需要说明的是，本实用新型为一种锥齿轮粗铣齿轮，使用时，首先，将连接杆与凹槽6内部的连接道12进行连接，并沿连接道12一侧的固定槽13滑入滑块，在连接杆插入连接道12进行固定的过程中，由于连接杆对连接道12内部气体的压缩，从而使得气体沿两侧的气道14流入，吹起橡胶膜15，增大连接杆与连接道12之间的摩擦力，使得连接杆与连接道12之间连接更加紧固，方便拆装过程，与此同时，连接另一齿轮主体1到该齿轮主体1的上端外表面，连接过程为齿峰7与齿谷8相接，其中齿谷8上端外表面的弧形底9能够将两齿峰7之间进行平滑连接，从而减小在操作的过程中齿峰7间的相互运动而对齿谷8产生较大的应力，使得齿轮主体1造成损坏，影响使用寿命，并且在运转的同时，对位于底座3底端外表面处的进油孔11添加机油，从而使得在运动的过程能够通过较大的离心作用将机油沿出油孔10甩出，散落在齿峰7与齿谷8的外表面，增加操作的润滑程度，方便操作过程，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锥齿轮粗铣齿轮，包括齿轮主体(1)，其特征在于：所述齿轮主体(1)的底端设置有齿轮轴(2)，且齿轮轴(2)的上端固定安装有底座(3)，所述底座(3)上方设置有齿轮大端(4)，且齿轮大端(4)的上方设置有齿轮小端(5)，所述齿轮小端(5)的内部中心处设置有凹槽(6)，所述齿轮大端(4)与齿轮小端(5)之间设置有齿峰(7)，且齿峰(7)的两侧外表面底端设置有齿谷(8)，所述齿谷(8)的上端外表面设置有弧形底(9)，且齿谷(8)的内部设置有出油孔(10)，所述底座(3)的底端外表面靠近齿轮轴(2)处设置有进油孔(11)，所述凹槽(6)的内部中心处设置有连接道(12)，且连接道(12)的一侧设置有固定槽(13)，所述连接道(12)的两侧外表面设置有气道(14)，且气道(14)的一端固定安装有橡胶膜(15)，所述橡胶膜(15)的另一端固定安装有气塞(16)。

2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮粗铣齿轮，其特征在于：所述齿轮大端(4)与齿轮小端(5)均与齿峰(7)固定连接，且齿峰(7)与齿谷(8)的数量均为若干组，且齿峰(7)与齿谷(8)均匀的分布在底座(3)的上端外表面。

3.根据权利要求1所述的一种锥齿轮粗铣齿轮，其特征在于：所述出油孔(10)与进油孔(11)的数量为若干组，且出油孔(10)与进油孔(11)之间设置有导油道，所述出油孔(10)通过导油道与进油孔(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锥齿轮粗铣齿轮，其特征在于：所述凹槽(6)的形状为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种锥齿轮粗铣齿轮，其特征在于：所述气塞(16)贯穿于气道(14)的一侧外表面。

6.根据权利要求1所述的一种锥齿轮粗铣齿轮，其特征在于：所述连接道(12)的内部设置有连接杆，连接杆的一侧外表面设置有滑条。