CN209533000U - 碳纤维加工用导边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了碳纤维加工用导边机，具体为机箱和传动机构，所述机箱的上方固定有机架，所述机架的上方一侧垂直安置有导轨，所述导轨的一侧配合安装有滑座，所述滑座的一侧固定有安置板，所述安置板的下方安装有磨削盘，所述滑座的后方焊接有电机座，所述磨削电机的轴端与磨削盘的轴端通过皮带连接，所述传动机构水平设置在磨削盘的下方，所述传动机构的一侧后方安装有护罩。该碳纤维加工用导边机及其加工工艺中，碳纤维加工用导边机上设置有上下可调的磨削机构、反向传动的进料机构以及完备的水泵冷却机构，可实现自动进料及高速、高精度磨削加工，平整度10cc，效率1小时可加工1000节（根）。

Description

碳纤维加工用导边机

技术领域

本实用新型涉及碳纤维加工技术领域，具体为碳纤维加工用导边机及其加工工艺。

背景技术

碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状，质地柔软，可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。

碳纤维在加工的过程中，需要进行磨削加工，以制备出质量更高、品质更优的碳纤维材料，碳纤维加工用导边机是一种比较新型的概念，它应该具有传动机构，亦该具有磨削机构，碳纤维加工用导边机的动作原理应该是，在传送碳纤维材料的同时对碳纤维材料进行磨削加工。

现在关于碳纤维加工用导边机，在市场上尚处于空白化的阶段，没有一个非常明确的设备能够准确地代表碳纤维加工用导边机，因此需要开发出一款功能全面的碳纤维加工用导边机，在碳纤维磨削加工的过程中，保持工作台面的整洁至关重要，同时，如何对碳纤维材料进行均匀的磨削，也成为现在需要解决的问题之一。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了碳纤维加工用导边机及其加工工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳纤维加工用导边机，包括机箱和传动机构，所述机箱的上方固定有机架，所述机架的上方一侧垂直安置有导轨，所述导轨的一侧配合安装有滑座，所述滑座的一侧固定有安置板，所述安置板的下方安装有磨削盘，且磨削盘的外圈固定有磨削轮，所述滑座的后方焊接有电机座，且电机座的一侧装配有磨削电机，所述磨削电机的轴端与磨削盘的轴端通过皮带连接，所述传动机构水平设置在磨削盘的下方，所述传动机构的一侧后方安装有护罩，且护罩的内部设置有传动皮带，所述传动机构的连接端通过传动皮带连接有传动电机，所述传动机构的两侧外边均安装有边板，且边板上分别设置有吹屑管和压持杆。

可选的，所述机箱的下方中间开设有除屑口，且机箱的内部底部斜向设置有斜板，所述机箱的前方一侧螺钉安装有控制箱。

可选的，所述导轨的内壁设置有齿道，且齿道的内部啮合连接有齿圈，所述齿圈的内部贯穿有串杆，且串杆伸入导轨内部的一端上方固定有气动杆，所述气动杆的顶部装配有气缸，且气缸固定在导轨的上方，所述串杆伸出导轨的一端与滑座固定连接。

可选的，所述传动机构包括传动轮，且边板配合安装在传动轮的外侧边，所述传动轮的外部套接有进料带。

可选的，所述吹屑管每两个为一组，且吹屑管的底部之间连接有串连管，所述串连管从传动轮的中心贯穿，所述吹屑管的底端外部连接有送气管，且送气管的末端连入控制箱的内部。

可选的，所述吹屑管的顶部之间连接有排气连管，且排气连管的外壁等距离设置有折叠换向管，所述折叠换向管的管口呈圆锥状结构，且折叠换向管的管口中间开设有扁口。

可选的，所述压持杆呈伸缩套杆式结构，且压持杆上安装有固定螺栓，所述压持杆的底部内侧垂直固定有卡杆，且卡杆配合在边板中，所述压持杆共设置有两个，且压持杆的顶部之间连接有压持板，所述压持板的下表面等距嵌入有嵌盘，且嵌盘的下盘面均匀设置有软刷。

可选的，所述机箱的上方一侧安置有冷水泵，且冷水泵的外壁下方安装有阀门，所述阀门的进水端通过输水管道连接有压力计，且压力计的进水端通过输水管道连入控制箱的内部，所述冷水泵的出水端分别通过冷水管导入磨削电机和传动电机位置。

基于上述结构，本实用新型还提供了碳纤维加工用导边机的加工工艺，所述该加工工艺的具体步骤如下：

（1）上料：将待磨削的碳纤维材料水平铺设到进料带上；

（2）压料：松动固定螺栓，将压持杆长度调至适宜，使压持板能够与待磨削的碳纤维材料相接触，利用软刷对待磨削的碳纤维材料进行平整按压；

（3）送料：启动传动电机，传动电机利用传动皮带带动传动机构反向传动，以将待磨削的碳纤维材料进行反向传送；

（4）磨削：控制气缸启动，借助气动杆伸缩，将滑座向下移动，使得磨削轮与待磨削的碳纤维材料接触，开启磨削电机，磨削盘旋转，开始对待磨削的碳纤维材料进行磨削，在磨削的过程中，同步进行待磨削碳纤维材料的反向传送工作；

（5）除屑：磨削过程中，启动控制箱内部的供风机构，通过送气管向吹屑管中送风，合理调节各折叠换向管相对吹屑管的角度，保证由扁口吹出的风能够作用到磨削中的碳纤维材料上；

（6）散热：导边机工作过程中，启动冷水泵，开放阀门，由冷水泵向设备各电机工作部位输送冷却水流，以对各电机进行散热。

本实用新型提供了碳纤维加工用导边机及其加工工艺，具备以下有益效果：

1．该碳纤维加工用导边机，设置有上下可调的磨削机构、反向传动的进料机构以及完备的水泵冷却机构，可实现自动进料及高速、高精度磨削加工，平整度10cc，效率1小时可加工1000节（根），在磨削加工的过程中，同步进行除屑操作，提高了碳纤维加工效率，同时，在碳纤维加工过程中，还对碳纤维材料进行时刻压持，从而时刻保持了碳纤维材料的平整度，有助于对碳纤维材料进行均匀的磨削加工，该碳纤维加工用导边机通过机箱收集磨削碎屑，借助斜板的斜面，可以顺利将磨削碎屑从除屑口中导出。

2．该碳纤维加工用导边机，通过气缸控制气动杆伸缩，继而带着串杆上下移动，在串杆上下移动的过程中，由于齿圈啮合在齿道上，因此串杆会带着滑座上下移动而不会与导轨脱节，滑座上安置有磨削机构，借助上述动作，滑座可以将磨削机构移动到合适的高度上，以进行碳纤维的磨削加工，该磨削机构由磨削电机和磨削盘组成，其中磨削电机带着磨削盘转动，磨削盘外圈的磨削轮与碳纤维材料接触后，会对碳纤维材料产生磨削作用。

3.该碳纤维加工用导边机，通过传动机构对碳纤维材料进行输送，且该输送过程为反向输送，即该输送方向与磨削盘的转动方向相反，吹屑管、串连管和排气连管组合成一个“回”字形管道结构，通过送气管向上述回形管道中输气，气流通过各个折叠换向管向外输出，折叠换向管端部的扁口使风吹出得更加集中，从而达到良好的吹风除屑效果，同时折叠换向管为折叠设置的橡胶管道结构，本身具有一定的结构强度，并具有可折性，从而便于操作人员结合生产实际，对扁口的朝向进行调节，以更好地发挥出折叠换向管的吹风除屑效果，串连管横穿传动轮的轮心，使得在传动轮的基础上，能够对吹屑管进行左右向的摆动，继而调节吹屑管上的吹风方向。

4．该碳纤维加工用导边机，通过可伸缩的压持杆设置，可对压持板的位置高度进行调节，调节好压持板的位置高度后，再用固定螺栓固定住压持杆的长度，压持板下表面等距设置的嵌盘均采用嵌入的方式安装在压持板上，因此能够在压持板的基础上进行旋转，嵌盘下盘面的软刷一方面增大了嵌盘与碳纤维材料的摩擦力，另一方面能够对碳纤维材料表面的废屑进行清扫，碳纤维材料相对压持板移动时，会在上述摩擦力的作用下，使得各嵌盘相应发生旋转，利用该旋转，可以对碳纤维材料表面起到良好的除屑效果，同时亦能够使碳纤维材料在输送过程中更加平整。

5.该碳纤维加工用导边机，通过冷水泵的设置，可向磨削电机和传动电机位置分别提供冷却水流，以进行水冷式散热，阀门用于控制冷水泵输水回路的通断，压力计用于反馈当前输水回路的水压大小，从而便于进行水流控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机架上部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型吹屑管结构示意图；

图5为本实用新型压持板结构示意图。

图中：1、机箱；2、除屑口；3、斜板；4、控制箱；5、机架；6、导轨；7、齿道；8、齿圈；9、串杆；10、气动杆；11、气缸；12、滑座；13、安置板；14、磨削盘；15、磨削轮；16、电机座；17、磨削电机；18、冷水泵；19、阀门；20、压力计；21、输水管道；22、冷水管；23、传动机构；24、传动轮；25、边板；26、进料带；27、吹屑管；28、送气管；29、串连管；30、排气连管；31、折叠换向管；32、扁口；33、压持杆；34、固定螺栓；35、卡杆；36、压持板；37、嵌盘；38、软刷；39、护罩；40、传动皮带；41、传动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种碳纤维加工用导边机，包括机箱1和传动机构23，机箱1的下方中间开设有除屑口2，且机箱1的内部底部斜向设置有斜板3，机箱1的前方一侧螺钉安装有控制箱4，该碳纤维加工用导边机通过机箱1收集磨削碎屑，借助斜板3的斜面，可以顺利将磨削碎屑从除屑口2中导出；

机箱1的上方固定有机架5，机架5的上方一侧垂直安置有导轨6，导轨6的一侧配合安装有滑座12，导轨6的内壁设置有齿道7，且齿道7的内部啮合连接有齿圈8，齿圈8的内部贯穿有串杆9，且串杆9伸入导轨6内部的一端上方固定有气动杆10，气动杆10的顶部装配有气缸11，且气缸11固定在导轨6的上方，串杆9伸出导轨6的一端与滑座12固定连接，通过气缸11控制气动杆10伸缩，继而带着串杆9上下移动，在串杆9上下移动的过程中，由于齿圈8啮合在齿道7上，因此串杆9会带着滑座12上下移动而不会与导轨6脱节，滑座12上安置有磨削机构，借助上述动作，滑座12可以将磨削机构移动到合适的高度上，以进行碳纤维的磨削加工，滑座12的一侧固定有安置板13，安置板13的下方安装有磨削盘14，且磨削盘14的外圈固定有磨削轮15，滑座12的后方焊接有电机座16，且电机座16的一侧装配有磨削电机17，磨削电机17的轴端与磨削盘14的轴端通过皮带连接，磨削电机17带着磨削盘14转动，磨削盘14外圈的磨削轮15与碳纤维材料接触后，会对碳纤维材料产生磨削作用；

传动机构23水平设置在磨削盘14的下方，传动机构23的一侧后方安装有护罩39，且护罩39的内部设置有传动皮带40，传动机构23的连接端通过传动皮带40连接有传动电机41，传动机构23包括传动轮24，且边板25配合安装在传动轮24的外侧边，传动轮24的外部套接有进料带26，通过传动机构23对碳纤维材料进行输送，且该输送过程为反向输送，即该输送方向与磨削盘14的转动方向相反；

传动机构23的两侧外边均安装有边板25，且边板25上分别设置有吹屑管27和压持杆33，吹屑管27每两个为一组，且吹屑管27的底部之间连接有串连管29，串连管29从传动轮24的中心贯穿，吹屑管27的底端外部连接有送气管28，且送气管28的末端连入控制箱4的内部，吹屑管27的顶部之间连接有排气连管30，且排气连管30的外壁等距离设置有折叠换向管31，折叠换向管31的管口呈圆锥状结构，且折叠换向管31的管口中间开设有扁口32，吹屑管27、串连管29和排气连管30组合成一个“回”字形管道结构，通过送气管28向上述回形管道中输气，气流通过各个折叠换向管31向外输出，折叠换向管31端部的扁口32使风吹出得更加集中，从而达到良好的吹风除屑效果，同时折叠换向管31为折叠设置的橡胶管道结构，本身具有一定的结构强度，并具有可折性，从而便于操作人员结合生产实际，对扁口32的朝向进行调节，以更好地发挥出折叠换向管31的吹风除屑效果，串连管29横穿传动轮24的轮心，使得在传动轮24的基础上，能够对吹屑管27进行左右向的摆动，继而调节吹屑管27上的吹风方向；

压持杆33呈伸缩套杆式结构，且压持杆33上安装有固定螺栓34，压持杆33的底部内侧垂直固定有卡杆35，且卡杆35配合在边板25中，压持杆33共设置有两个，且压持杆33的顶部之间连接有压持板36，压持板36的下表面等距嵌入有嵌盘37，且嵌盘37的下盘面均匀设置有软刷38，通过可伸缩的压持杆33设置，可对压持板36的位置高度进行调节，调节好压持板36的位置高度后，再用固定螺栓34固定住压持杆33的长度，压持板36下表面等距设置的嵌盘37均采用嵌入的方式安装在压持板36上，因此能够在压持板36的基础上进行旋转，嵌盘37下盘面的软刷38一方面增大了嵌盘37与碳纤维材料的摩擦力，另一方面能够对碳纤维材料表面的废屑进行清扫，碳纤维材料相对压持板36移动时，会在上述摩擦力的作用下，使得各嵌盘37相应发生旋转，利用该旋转，可以对碳纤维材料表面起到良好的除屑效果，同时亦能够使碳纤维材料在输送过程中更加平整；

机箱1的上方一侧安置有冷水泵18，且冷水泵18的外壁下方安装有阀门19，阀门19的进水端通过输水管道21连接有压力计20，且压力计20的进水端通过输水管道21连入控制箱4的内部，冷水泵18的出水端分别通过冷水管22导入磨削电机17和传动电机41位置，通过冷水泵18的设置，可向磨削电机17和传动电机41位置分别提供冷却水流，以进行水冷式散热，阀门19用于控制冷水泵18输水回路的通断，压力计20用于反馈当前输水回路的水压大小，从而便于进行水流控制；

基于上述结构，本实用新型还提供了碳纤维加工用导边机的加工工艺，该加工工艺的具体步骤如下：

（1）上料：将待磨削的碳纤维材料水平铺设到进料带26上；

（2）压料：松动固定螺栓34，将压持杆33长度调至适宜，使压持板36能够与待磨削的碳纤维材料相接触，利用软刷38对待磨削的碳纤维材料进行平整按压；

（3）送料：启动传动电机41，传动电机41利用传动皮带40带动传动机构23反向传动，以将待磨削的碳纤维材料进行反向传送；

（4）磨削：控制气缸11启动，借助气动杆10伸缩，将滑座12向下移动，使得磨削轮15与待磨削的碳纤维材料接触，开启磨削电机17，磨削盘14旋转，开始对待磨削的碳纤维材料进行磨削，在磨削的过程中，同步进行待磨削碳纤维材料的反向传送工作；

（5）除屑：磨削过程中，启动控制箱4内部的供风机构，通过送气管28向吹屑管27中送风，合理调节各折叠换向管31相对吹屑管27的角度，保证由扁口32吹出的风能够作用到磨削中的碳纤维材料上；

（6）散热：导边机工作过程中，启动冷水泵18，开放阀门19，由冷水泵18向设备各电机工作部位输送冷却水流，以对各电机进行散热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳纤维加工用导边机，包括机箱（1）和传动机构（23），其特征在于：所述机箱（1）的上方固定有机架（5），所述机架（5）的上方一侧垂直安置有导轨（6），所述导轨（6）的一侧配合安装有滑座（12），所述滑座（12）的一侧固定有安置板（13），所述安置板（13）的下方安装有磨削盘（14），且磨削盘（14）的外圈固定有磨削轮（15），所述滑座（12）的后方焊接有电机座（16），且电机座（16）的一侧装配有磨削电机（17），所述磨削电机（17）的轴端与磨削盘（14）的轴端通过皮带连接，所述传动机构（23）水平设置在磨削盘（14）的下方，所述传动机构（23）的一侧后方安装有护罩（39），且护罩（39）的内部设置有传动皮带（40），所述传动机构（23）的连接端通过传动皮带（40）连接有传动电机（41），所述传动机构（23）的两侧外边均安装有边板（25），且边板（25）上分别设置有吹屑管（27）和压持杆（33）。

2.根据权利要求1所述的碳纤维加工用导边机，其特征在于：所述机箱（1）的下方中间开设有除屑口（2），且机箱（1）的内部底部斜向设置有斜板（3），所述机箱（1）的前方一侧螺钉安装有控制箱（4）。

3.根据权利要求1所述的碳纤维加工用导边机，其特征在于：所述导轨（6）的内壁设置有齿道（7），且齿道（7）的内部啮合连接有齿圈（8），所述齿圈（8）的内部贯穿有串杆（9），且串杆（9）伸入导轨（6）内部的一端上方固定有气动杆（10），所述气动杆（10）的顶部装配有气缸（11），且气缸（11）固定在导轨（6）的上方，所述串杆（9）伸出导轨（6）的一端与滑座（12）固定连接。

4.根据权利要求1所述的碳纤维加工用导边机，其特征在于：所述传动机构（23）包括传动轮（24），且边板（25）配合安装在传动轮（24）的外侧边，所述传动轮（24）的外部套接有进料带（26）。

5.根据权利要求4所述的碳纤维加工用导边机，其特征在于：所述吹屑管（27）每两个为一组，且吹屑管（27）的底部之间连接有串连管（29），所述串连管（29）从传动轮（24）的中心贯穿，所述吹屑管（27）的底端外部连接有送气管（28），且送气管（28）的末端连入控制箱（4）的内部。

6.根据权利要求5所述的碳纤维加工用导边机，其特征在于：所述吹屑管（27）的顶部之间连接有排气连管（30），且排气连管（30）的外壁等距离设置有折叠换向管（31），所述折叠换向管（31）的管口呈圆锥状结构，且折叠换向管（31）的管口中间开设有扁口（32）。

7.根据权利要求1所述的碳纤维加工用导边机，其特征在于：所述压持杆（33）呈伸缩套杆式结构，且压持杆（33）上安装有固定螺栓（34），所述压持杆（33）的底部内侧垂直固定有卡杆（35），且卡杆（35）配合在边板（25）中，所述压持杆（33）共设置有两个，且压持杆（33）的顶部之间连接有压持板（36），所述压持板（36）的下表面等距嵌入有嵌盘（37），且嵌盘（37）的下盘面均匀设置有软刷（38）。

8.根据权利要求1所述的碳纤维加工用导边机，其特征在于：所述机箱（1）的上方一侧安置有冷水泵（18），且冷水泵（18）的外壁下方安装有阀门（19），所述阀门（19）的进水端通过输水管道（21）连接有压力计（20），且压力计（20）的进水端通过输水管道（21）连入控制箱（4）的内部，所述冷水泵（18）的出水端分别通过冷水管（22）导入磨削电机（17）和传动电机（41）位置。