CN204646729U - 大风力除杂风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大风力除杂风机，包括壳体、设于外壳内的风扇，所述壳体前端形成进风端，壳体后端形成出风端，所述风扇包括前扇体、后扇体及电机；该前扇体和后扇体均包括叶片，电机包括连接前扇体和后扇体的转轴，转轴上设有连接壳体的加固架；沿进风端内壁一圈形成向前扇体凸出的凸环，凸环的横截面呈弧形；所述叶片位于进风一侧表面设有杂质勾层，该杂质勾层表面分布有可勾住杂质的杂质勾；叶片位于进风一侧表面沿长度方向设有下凹的长形引风槽；所述壳体两端各设一法兰盘；两法兰盘均设有可与输风管道连接固定孔，两法兰盘还分别连接一支板。本实用新型可清洁空气，提高空气质量，增大风力，提高率风机的使用效率。

Description

大风力除杂风机

技术领域

本实用新型属于风机领域，尤其是涉及一种大风力除杂风机。

背景技术

风机是依靠输入机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动流体机械。

而目前的风机一般包括壳体、设于壳体内的输风通道及设于输风通道内的风扇。而制棉厂、纺织厂等空气中会漂浮大量的棉絮等杂质，不利于工人的健康，而为了增强通风效果则会设置通风机，现有的通风机只起到输风作用，其作用有限，无法对空气进行净化。且风机旋转时会产生极大的噪音。风机的支撑装置还需另外设置，一般都需人工焊接在壳体表面，制造成本高，结构复杂，且牢固性差。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种效率高，可清洁空气的大风力除杂风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种大风力除杂风机，包括壳体、设于外壳内的风扇，所述壳体前端形成进风端，壳体后端形成出风端，所述风扇包括前扇体、后扇体及电机；该前扇体和后扇体均包括叶片，电机包括连接前扇体和后扇体的转轴，转轴上设有连接壳体的加固架；沿进风端内壁一圈形成向前扇体凸出的凸环，凸环的横截面呈弧形；所述叶片位于进风一侧表面设有杂质勾层，该杂质勾层表面分布有可勾住杂质的杂质勾；叶片位于进风一侧表面沿长度方向设有下凹的长形引风槽；所述壳体两端各设一法兰盘；两法兰盘均设有可与输风管道连接固定孔，两法兰盘还分别连接一支板。本实用新型设置杂质勾层，杂质勾层上的杂质勾可勾住空气中漂浮的棉絮、线丝等杂质，对空气起到净化作用；而下凹的长形引风槽可对风起到引导作用，减小噪音的同时增大了风力；而设置横截面呈弧形的凸环可把风向风扇聚集，保证所有的风都经过风扇的除杂，同时还可对撞击壳体的风起到引导作用，降低了噪音；而设置法兰盘方便风机连接输风管道，支板可对风机起到支撑作用，而该支板连接法兰盘，可在法兰盘与管道安装的同时也一起安装，降低了生产成本，拆卸和使用方便；设置前扇体和后扇体增大了风力，延伸了风的传输距离，提高了风机的使用效率；而加设加固架则可分担转轴的重量，保证转轴的正常旋转速率，延长电机的使用寿命。

进一步地，所述杂质勾层粘于叶片表面，所述杂质勾为软塑料勾。杂质勾层粘于叶片表面使杂质勾层的安装非常方便，而将杂质勾设置软塑料勾，清理杂质勾上的杂质更加方便，且在清理时也不会伤人。

进一步地，所述加固架包括与壳体固定连接的加固杆，加固杆上设有供转轴穿出的支撑孔，支撑孔内壁与转轴之间设有减磨轴承。该加固杆体积小，减少了风传输的阻力，同时减磨轴承则减小了加固杆与转轴之间的磨损，延长了转轴和加固杆的使用寿命。

进一步地，所述支板包括立板和接触地面的底板，底板与立板底部相接，所述立板顶侧形成与壳体外壁相适应的弧形槽，立板位于弧形槽外围设有可与固定孔连接的安装孔。该设置结构简单，容易生产，安装方便。

综上所述，本实用新型可起到清洁空气的作用，提高空气质量，增大风力，提高率风机的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a部放大图。

图3为实用新型的加固架结构示意图。

图4为本实用新型的支板结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种大风力除杂风机，包括圆筒形的壳体1和风扇2，壳体1内沿长度方向形成输风通道，所述风扇2设于输风通道内，所述壳体1包括进风端11和出风端12，风从进风端进入风机内，然后再从出风端排出风机外。所述风扇2包括前扇体21、后扇体22及电机23，电机23具有转轴，前扇体21和后扇体22均穿设固定于转轴上，前扇体21和后扇体22均包括叶片；转轴上设有连接壳体1的加固架8；如图3所示，加固架8包括与壳体1固定连接的加固杆81，该固定连接方式可以为焊接，在本实施例中则为所述加固杆81顶部穿出壳体1连接一固定螺母，该设置结构简单，且拆装方便，加固杆81上设有供转轴穿出的支撑孔82，支撑孔82与转轴之间设有减磨轴承83，进而减小转轴旋转时与加固杆81的摩擦。

具体的，如图1所示，所述前扇21体和后扇体22均位于进风端11内；沿进风端11内壁一圈形成向前扇体21凸出的凸环23，凸环23的横截面呈弧形。如图2所示，所述叶片位于进风一侧表面设有杂质勾层3，该杂质勾层3表面分布有杂质勾31，该杂质勾31可勾住空气中的杂质；优选的，所述杂质勾层3粘于叶片表面，该杂质勾层3为绒布层，且通过魔术贴粘于叶片表面，进而方便杂质勾层3的拆装和清洁，所述杂质勾31为软塑料勾，方便清理杂质，同时避免损伤人体。再者，所述叶片位于进风一侧表面设有长形引风槽4，该长形引风槽4沿叶片长度方向延伸，且由叶片表面下凹形成。如图1所示，所述壳体1两端各设一法兰盘5；两法兰盘5均设有固定孔，该法兰盘5和固定孔可与输风管道连接，两法兰盘5还分别连接一支板6。具体的，所述支板6包括立板61和接触地面的底板62，底板62与立板61底部相接，而该支板6由一钢板弯折而成，所述立板61顶侧形成弧形槽63，该弧形槽63为与壳体1外壁相适应的圆弧形，立板61位于弧形槽63外围设有可与固定孔连接的安装孔64，且该安装孔64的与固定孔数量相等，两者的位置也对应设置。如图4所示，为了进一步增强立板61支撑的，所述立板61呈等腰梯形。此外，为了增强风机的散热效果，所述壳体1外壁沿周向均布有散热翅片，该散热翅片沿壳体1长度方向延伸设置。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种大风力除杂风机，包括壳体(1)、设于外壳(1)内的风扇(2)，所述壳体(1)前端形成进风端(11)，壳体(1)后端形成出风端(12)，其特征在于：所述风扇(2)包括前扇体(21)、后扇体(22)及电机(23)；该前扇体(21)和后扇体(22)均包括叶片，电机(23)包括连接前扇体(21)和后扇体(22)的转轴，转轴上设有连接壳体(1)的加固架(8)；沿进风端(11)内壁一圈形成向前扇体(21)凸出的凸环(24)，凸环(24)的横截面呈弧形；所述叶片位于进风一侧表面设有杂质勾层(3)，该杂质勾层(3)表面分布有可勾住杂质的杂质勾(31)；叶片(12)位于进风一侧表面沿长度方向设有下凹的长形引风槽(4)；所述壳体(1)两端各设一法兰盘(5)；两法兰盘(5)均设有可与输风管道连接固定孔，两法兰盘(5)还分别连接一支板(6)。

2.根据权利要求1所述的大风力除杂风机，其特征在于：所述杂质勾层(3)粘于叶片表面，所述杂质勾(31)为软塑料勾。

3.根据权利要求1所述的大风力除杂风机，其特征在于：所述加固架(8)包括与壳体(1)固定连接的加固杆(81)，加固杆(81)上设有供转轴穿出的支撑孔(82)，支撑孔(82)内壁与转轴之间设有减磨轴承(83)。

4.根据权利要求1或2所述的大风力除杂风机，其特征在于：所述支板(6)包括立板(61)和接触地面的底板(62)，底板(62)与立板(61)底部相接，所述立板(61)顶侧形成与壳体(1)外壁相适应的弧形槽(63)，立板(61)位于弧形槽(63)外围设有可与固定孔连接的安装孔(64)。