CN207830168U - 节能轴流风机套件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了节能轴流风机套件，包括壳体，所述壳体内壁上连接有第一支架，且第一支架的中心连接有驱动电机，并且驱动电机连接有第一转杆，第一转杆上焊接有第一风扇，且第一转杆上还焊接有转轮，所述壳体内壁连接有第二支架，且第二支架设有沿壳体长度方向设置的固定杆，且第二支架的中心插有定位杆，且定位杆的一端的外壁上设有防尘网，且防尘网的外缘连接在壳体的内壁上，且防尘网上安装有盖板，所述固定杆上通过螺钉固定连接有风扇座，且风扇座内部设有第二转杆，第二转杆的一端通过联轴器连接有第二风扇，且第二转杆的另一端与转轮通过平皮带相连接，本实用新型降低轴流风机能耗的同时减缓风扇积灰老化的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴流风机技术领域，尤其涉及节能轴流风机套件。
背景技术
轴流风机，用途非常广泛，能够形成与风叶的轴同方向的气流，之所以称为"轴流式"，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，在某些场合中，不同时段的通风需求是不同的，且风扇的大小弯曲度决定了它在哪种转速下效率最高，耗能最小，如果单纯通过改变电机输出功率来改变流量大小会因阻力提高电机的能耗，且频繁改变电机输出功率会降低电机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能轴流风机套件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
节能轴流风机套件，包括壳体，所述壳体内壁上通过螺钉连接有第一支架，且第一支架的中心通过螺钉连接有驱动电机，并且驱动电机的输出端通过联轴器连接有第一转杆，其中第一转杆为中空结构，第一转杆靠近驱动电机一端的外壁上焊接有第一风扇，且第一转杆远离驱动电机一端的外壁上焊接有转轮，所述壳体内壁通过螺钉连接有第二支架，且第二支架靠近壳体处开有通孔且通孔内插有沿壳体长度方向设置的固定杆，且第二支架的中心开有通孔且通孔内插有定位杆，定位杆的一端插入第一转杆内，且定位杆的另一端的外壁上设有防尘网，且防尘网的外缘连接在壳体的内壁上，且防尘网远离驱动电机的一端安装有盖板，所述固定杆上通过螺钉固定连接有风扇座，且风扇座内部设有第二转杆，第二转杆的一端通过联轴器连接有第二风扇，且第二转杆的另一端与转轮通过平皮带相连接。
优选的，所述第一转杆的中轴线与定位杆的中轴线为同一水平线，且第二转杆的中轴线与固定杆的中轴线为同一水平线，并且第一转杆的中轴线平行于固定杆的中轴线。
优选的，所述转轮的外径大于第二转杆的外径，且第一风扇的直径大于第二风扇的直径。
优选的，所述壳体靠近防尘网一端的直径大于壳体远离防尘网一端的直径。
优选的，所述盖板的面积大于第一风扇的活动面积，且盖板的面积小于防尘网的面积。
优选的，所述固定杆之间的距离大于第一风扇的直径。
本实用新型的有益效果是：扇叶的弯曲度及大小决定了风扇在哪个转速受到的风阻力最低，在那个转速条件下电机的功率为电扇的最小功率，扇叶的不同则电扇最小功率的转速不同，因此需要调整风扇的大小弯曲度来达到电扇最小功率时的转速，此时风扇受到的阻力最小，能耗最低，效率最高，通过设置两种不同大小的风扇，在低流量要求时满足小电扇的最小功率，在高流量要求时满足大电扇的最小功率，即可使得电机的整体功率最低，并且大电扇的最小功率时电机的功率与小电扇的最小功率时电机的功率之间的差值远小于单一电扇改变转速而改变的电机功率的幅度，从而达到降低轴流风机整体功率，提高驱动电机使用寿命的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的节能轴流风机套件的结构示意图；
图2为本实用新型提出的节能轴流风机套件的第二风扇结构示意图。
图中：1壳体、2第一支架、3驱动电机、4第一风扇、5第一转杆、6第二支架、7转轮、8固定杆、9定位杆、10防尘网、11盖板、 12风扇座、13第二风扇、14第二转杆、15平皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，节能轴流风机套件，包括壳体1，所述壳体1内壁上通过螺钉连接有第一支架2，且第一支架2的中心通过螺钉连接有驱动电机3，并且驱动电机3的输出端通过联轴器连接有第一转杆5，其中第一转杆5为中空结构，第一转杆5靠近驱动电机3一端的外壁上焊接有第一风扇4，且第一转杆5远离驱动电机3一端的外壁上焊接有转轮7，所述壳体1内壁通过螺钉连接有第二支架6，且第二支架6靠近壳体1处开有通孔且通孔内插有沿壳体1长度方向设置的固定杆8，且第二支架6的中心开有通孔且通孔内插有定位杆9，定位杆9的一端插入第一转杆5内，且定位杆9的另一端的外壁上设有防尘网10，且防尘网10的外缘连接在壳体1的内壁上，且防尘网10 远离驱动电机3的一端安装有盖板11，所述固定杆8上通过螺钉固定连接有风扇座12，且风扇座12内部设有第二转杆14，第二转杆 14的一端通过联轴器连接有第二风扇13，且第二转杆14的另一端与转轮7通过平皮带15相连接，所述第一转杆5的中轴线与定位杆9 的中轴线为同一水平线，且第二转杆14的中轴线与固定杆8的中轴线为同一水平线，并且第一转杆5的中轴线平行于固定杆8的中轴线，所述转轮7的外径大于第二转杆14的外径，且第一风扇4的直径大于第二风扇13的直径，所述壳体1靠近防尘网10一端的直径大于壳体1远离防尘网10一端的直径，所述盖板11的面积大于第一风扇4 的活动面积，且盖板11的面积小于防尘网10的面积，所述固定杆8 之间的距离大于第一风扇4的直径，从而达到降低轴流风机能耗的同时减缓风扇积灰老化的速度。
工作流程：当轴流风机处于高流量要求的情况下，取下防尘网 10上的盖板11，驱动电机3带动第一风扇4正常运转，将室内空气向外排出，当轴流风机处于低流量要求的情况下，防尘网10上安装盖板11，驱动电机3带动通过转轮7上的平皮带15带动第二转杆14 旋转，此时第二风扇13正常运转，第一风扇4缓缓旋转辅助排风。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.节能轴流风机套件，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内壁上通过螺钉连接有第一支架(2)，且第一支架(2)的中心通过螺钉连接有驱动电机(3)，并且驱动电机(3)的输出端通过联轴器连接有第一转杆(5)，其中第一转杆(5)为中空结构，第一转杆(5)靠近驱动电机(3)一端的外壁上焊接有第一风扇(4)，且第一转杆(5)远离驱动电机(3)一端的外壁上焊接有转轮(7)，所述壳体(1)内壁通过螺钉连接有第二支架(6)，且第二支架(6)靠近壳体(1)处开有通孔且通孔内插有沿壳体(1)长度方向设置的固定杆(8)，且第二支架(6)的中心开有通孔且通孔内插有定位杆(9)，定位杆(9)的一端插入第一转杆(5)内，且定位杆(9)的另一端的外壁上设有防尘网(10)，且防尘网(10)的外缘连接在壳体(1)的内壁上，且防尘网(10)远离驱动电机(3)的一端安装有盖板(11)，所述固定杆(8)上通过螺钉固定连接有风扇座(12)，且风扇座(12)内部设有第二转杆(14)，第二转杆(14)的一端通过联轴器连接有第二风扇(13)，且第二转杆(14)的另一端与转轮(7)通过平皮带(15)相连接。
2.根据权利要求1所述的节能轴流风机套件，其特征在于，所述第一转杆(5)的中轴线与定位杆(9)的中轴线为同一水平线，且第二转杆(14)的中轴线与固定杆(8)的中轴线为同一水平线，并且第一转杆(5)的中轴线平行于固定杆(8)的中轴线。
3.根据权利要求1所述的节能轴流风机套件，其特征在于，所述转轮(7)的外径大于第二转杆(14)的外径，且第一风扇(4)的直径大于第二风扇(13)的直径。
4.根据权利要求1所述的节能轴流风机套件，其特征在于，所述壳体(1)靠近防尘网(10)一端的直径大于壳体(1)远离防尘网(10)一端的直径。
5.根据权利要求1所述的节能轴流风机套件，其特征在于，所述盖板(11)的面积大于第一风扇(4)的活动面积，且盖板(11)的面积小于防尘网(10)的面积。
6.根据权利要求1或2所述的节能轴流风机套件，其特征在于，所述固定杆(8)之间的距离大于第一风扇(4)的直径。
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| CN201721471917.5U CN207830168U (zh) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 节能轴流风机套件 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111207093A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-05-29 | 福建泉州赛富机械科技有限公司 | 一种多级式高效率通风装置 |
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2017
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