CN202813904U - 筒状蒸发器及具有其的空调柜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种筒状蒸发器及具有其的空调柜机。根据本实用新型的筒状蒸发器，包括呈筒状的蒸发器本体，蒸发器本体的内周侧和外周侧中一侧为进风侧，另一侧为出风侧。根据本实用新型的空调柜机，包括壳体，壳体的上部设置有出风口，壳体的下部设置有进风口，壳体内部沿竖直方向还设置有位于进风口和出风口之间的前述的筒状蒸发器。本实用新型通过将蒸发器设置为筒状，并使其内周侧和外周侧中一侧为进风侧，另一侧为出风侧，即使气流从四周流入筒状蒸发器的内部或者从内部流出到筒状蒸发器的四周，使气流与蒸发器的换热面积为整个周面，从而有效地加大了蒸发器换热面积，降低气流穿过蒸发器的速度，使气流与蒸发器充分换热，提高换热效果。

Description

筒状蒸发器及具有其的空调柜机

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种筒状蒸发器及具有其的空调柜机。 

背景技术

如图19a、图19b、图19c和图20a、图20b所示，目前空调柜机上使用的铜管铝箔蒸发器20一般为平板型或U形，平板型或U形的蒸发器在有限的空间里具有的换热效果不同。但是无论是平板型还是U形的蒸发器，由于蒸发器在有限的空间里换热面积有限，气流速度较快，造成气流与蒸发器不能充分换热，均难以达到最优的换热效果。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种提高换热效果的筒状蒸发器及具有其的空调柜机，以解决平板型或U形蒸发器换热效率较低的问题。 

本实用新型的一方面提供了一种筒状蒸发器，包括呈筒状的蒸发器本体，蒸发器本体的内周侧和外周侧中一侧为进风侧，另一侧为出风侧。 

进一步地，蒸发器本体包括两个配合设置的截面呈半圆形或U形的蒸发器半体。 

进一步地，蒸发器本体包括多个相互拼接呈筒状的平面蒸发器。 

进一步地，蒸发器本体由平面蒸发器卷折而成。 

本实用新型的另一方面还提供了一种空调柜机，包括壳体，壳体的上部设置有出风口，壳体的下部设置有进风口，壳体内部沿竖直方向还设置有位于进风口和出风口之间的前述的筒状蒸发器。 

进一步地，筒状蒸发器的下端封闭并使其上端与出风口相导通，以使筒状蒸发器的外周侧为进风侧，筒状蒸发器的内周侧为出风侧。 

进一步地，筒状蒸发器的呈上端截面面积大于下端截面面积的锥筒状。 

进一步地，筒状蒸发器的上端封闭并使其下端与进风口相导通，以使筒状蒸发器的内周侧为进风侧，筒状蒸发器的外周侧为出风侧。 

进一步地，筒状蒸发器的呈下端截面面积大于上端截面面积的锥筒状。 

进一步地，进风口设置在壳体下部的侧面上；或者进风口设置在壳体的底面上，壳体底部配合设置有支撑壳体的机座。 

进一步地，进风口与筒状蒸发器之间设置有风机，风机为离心风机、轴流风机或混流风机。 

进一步地，壳体呈圆筒形，或呈多边形方筒状，或呈上部圆筒下部方筒状。 

根据本实用新型的筒状蒸发器及具有其的空调柜机，通过将蒸发器设置为筒状，并使其内周侧和外周侧中一侧为进风侧，另一侧为出风侧，即使气流从四周流入筒状蒸发器的内部或者从内部流出到筒状蒸发器的四周，从而使气流与蒸发器的换热面积为整个周面，从而相比普通U形蒸发器或者平面蒸发器有效地加大了蒸发器换热面积，降低气流穿过蒸发器的速度，从而使气流与蒸发器充分换热，提高换热效果。 

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1a是根据本实用新型的空调柜机呈多边形且下部侧面进风的立体结构示意图； 

图1b是根据本实用新型的空调柜机呈多边形且下部侧面进风的主视结构示意图； 

图2a是根据本实用新型的空调柜机呈圆筒形且下部侧面进风的立体结构示意图； 

图2b是根据本实用新型的空调柜机呈圆筒形且下部侧面进风的主视结构示意图； 

图3a是根据本实用新型的空调柜机的第一实施例沿竖直方向的剖视结构示意图； 

图3b是根据本实用新型的空调柜机的第一实施例沿水平方向的剖视结构示意图； 

图4a是根据本实用新型的空调柜机的第二实施例沿竖直方向的剖视结构示意图； 

图4b是根据本实用新型的空调柜机的第二实施例沿水平方向的剖视结构示意图； 

图5a是根据本实用新型的空调柜机的第三实施例沿竖直方向的剖视结构示意图； 

图5b是根据本实用新型的空调柜机的第三实施例沿水平方向的剖视结构示意图； 

图6a是根据本实用新型的空调柜机的第四实施例沿竖直方向的剖视结构示意图； 

图6b是根据本实用新型的空调柜机的第四实施例沿水平方向的剖视结构示意图； 

图7a是根据本实用新型的空调柜机的第五实施例沿竖直方向的剖视结构示意图； 

图7b是根据本实用新型的空调柜机的第五实施例沿水平方向的剖视结构示意图； 

图8a是根据本实用新型的空调柜机的第六实施例沿竖直方向的剖视结构示意图； 

图8b是根据本实用新型的空调柜机的第六实施例沿水平方向的剖视结构示意图； 

图9a是根据本实用新型的空调柜机呈多边形且正下部进风的立体结构示意图； 

图9b是根据本实用新型的空调柜机呈多边形且正下部进风的主视结构示意图； 

图10a是根据本实用新型的空调柜机呈圆筒形且正下部进风的立体结构示意图； 

图10b是根据本实用新型的空调柜机呈圆筒形且正下部进风的主视结构示意图； 

图11a是根据本实用新型的空调柜机的第七实施例沿竖直方向的剖视结构示意图； 

图11b是根据本实用新型的空调柜机的第七实施例沿水平方向的剖视结构示意图； 

图12a是根据本实用新型的空调柜机的第八实施例沿竖直方向的剖视结构示意图； 

图12b是根据本实用新型的空调柜机的第八实施例沿水平方向的剖视结构示意图； 

图13a是根据本实用新型的空调柜机的第九实施例沿竖直方向的剖视结构示意图； 

图13b是根据本实用新型的空调柜机的第九实施例沿水平方向的剖视结构示意图； 

图14a是根据本实用新型的空调柜机的第十实施例沿竖直方向的剖视结构示意图； 

图14b是根据本实用新型的空调柜机的第十实施例沿水平方向的剖视结构示意图； 

图15a是根据本实用新型的空调柜机的第十一实施例沿竖直方向的剖视结构示意图； 

图15b是根据本实用新型的空调柜机的第十一实施例沿水平方向的剖视结构示意图； 

图16a是根据本实用新型的空调柜机的第十二实施例沿竖直方向的剖视结构示意图； 

图16b是根据本实用新型的空调柜机的第十二实施例沿水平方向的剖视结构示意图； 

图17a是根据本实用新型的筒状蒸发器的第一实施例的主视结构示意图； 

图17b是根据本实用新型的筒状蒸发器的第一实施例的侧视结构示意图； 

图17c是根据本实用新型的筒状蒸发器的第一实施例的俯视结构示意图； 

图18a是根据本实用新型的筒状蒸发器的第二实施例的俯视结构示意图； 

图18b是图18a中A-A向的剖面示意图； 

图19a是现有技术中的空调柜机的第一种蒸发器的主视结构示意图； 

图19b是现有技术中的空调柜机的第一种蒸发器的侧视结构示意图； 

图19c是现有技术中的空调柜机的第一种蒸发器的俯视结构示意图； 

图20a是现有技术中的空调柜机的第二种蒸发器的侧视结构示意图；以及 

图20b是现有技术中的空调柜机的第二种蒸发器的俯视结构示意图。 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 

本实用新型提供了一种筒状蒸发器，包括呈筒状的蒸发器本体，蒸发器本体的内周侧和 外周侧中一侧为进风侧，另一侧为出风侧。本实用新型通过将蒸发器设置为筒状，并使其内周侧和外周侧中一侧为进风侧，另一侧为出风侧，即使气流从四周流入筒状蒸发器的内部或者从内部流出到筒状蒸发器的四周，从而使气流与蒸发器的换热面积为整个周面，从而相比普通U形蒸发器或者平面蒸发器有效地加大了蒸发器换热面积，降低气流穿过蒸发器的速度，从而使气流与蒸发器充分换热，提高换热效果。 

本实用新型的筒状蒸发器20可以呈圆筒状，或者类似于圆筒状，也可以为呈方筒状，还可以根据气流方向设置呈类似于锥筒状。当筒状蒸发器20呈圆筒状时，可以为两个截面呈半圆形的蒸发器半体拼接而成。 

根据本实用新型的筒状蒸发器的第一实施例，如图17a、图17b、图17c，也可以采用两个呈U形的蒸发器半体拼接成一个类似于圆筒状的蒸发器筒体，采用现有技术中较为通用的U形蒸发器拼接形成筒形，能够显著地提高生产效率。通过连接件结构将两个U形铜管铝箔蒸发器半体拼接成筒形，两个蒸发器半体各有管路，拼接一端是弯管，另一端为管口，蒸发器运作时，冷媒从蒸发器的管口流入流出，在各自蒸发器管路内循环，对流过蒸发器边缘的空气进行换热。 

筒状蒸发器20也可以采用多个平面蒸发器相互拼接，形成一个多边形筒体，从而使筒状蒸发器20设置更方便简单，如三个平面蒸发器可以拼接成一个呈三棱柱状的蒸发器，四个平面蒸发器可以拼接成一个呈四棱柱状的方筒蒸发器。 

如图18a和图18b所示，根据本实用新型筒状蒸发器20的第二实施例，筒状蒸发器20也可以采用平面蒸发器卷折而成，通过合适的卷折装置，将平面蒸发器卷折呈筒状，能够显著提高生产效率，而且蒸发器为一个整体，安装时不再需要拼接，从而使安装更方便，提高安装效率。 

本实用新型还提供了一种空调柜机。如图3a和图3b所示，根据本实用新型的空调柜机的第一实施例，包括壳体10，壳体10的上部设置有出风口11，壳体的下部设置有进风口12，壳体10内部沿竖直方向还设置有位于进风口12和出风口11之间的前述的筒状蒸发器20。本实用新型通过将蒸发器设置筒状蒸发器20，从而使筒状蒸发器20的内周侧和外周侧分别为进风侧和出风侧，即使气流从外周侧穿过筒状蒸发器20换热进入内周侧，或者从内周侧穿过进入外周侧与壳体之间的气流通道，气流能够与蒸发器的整个圆周面换热，从而有效地加大了蒸发器换热面积，降低气流穿过蒸发器的速度，从而使气流与蒸发器充分换热，提高换热效果。 

如图3a和图3b所示，在本实施例中，筒状蒸发器20竖直设置，筒状蒸发器20的下端通过隔板封闭，从而防止气流直接从下端部进入蒸发器内周侧。并使筒状蒸发器20上端与壳体10之间封闭，从而防止气流从筒状蒸发器20外周侧与壳体10之间的空间直接从出风口排出。这样设置后，气流从外周侧穿过筒状蒸发器20流入内周侧，最终从出风口吹出，如图3a和图3b中箭头所示方向，从而完成与筒状蒸发器20热交换。即空气可以从四周流进蒸发器内部，蒸发器对空气的换热面积增加，使空调器在有限的空间内获得更好的换热效率。 

优选地，在本实施例中，由于气流从四周流进蒸发器内部，可以将筒状蒸发器20设置呈 上端截面面积大于下端截面面积的锥筒状，如使锥筒状的蒸发器的上端截面面积略小于壳体的截面面积，从而使蒸发器可以直接固定在壳体上，不再需要隔板支撑固定，以及采用隔板将蒸发器上端与壳体之间的空间密封，而且能够进一步地增大换热面积，提高换热效果。 

如图1a和图1b所示，在本实施例中，空调柜机的壳体10可以设置为呈多边形的筒状，也可以设置为如图2a和图2b所示的圆筒状，出风口设置在壳体10的上部，进风口设置在壳体下部的侧面上，筒状蒸发器20设置在壳体10内部中间位置，蒸发器和进风口之间设置有风机，在本实施例中，风机30采用离心风机，其中的离心风叶具备吸风及送风能力强的特点，能提高空气的流通能力，从而提高空调舒适性。 

如图4a和图4b所示，根据本实用新型的第二实施例，与前述第一实施例相比，也采用如图1a和图1b所示的呈多边形筒状的壳体，或者如图2a和图2b所示的圆筒状的壳体，出风口11设置在壳体10的上部，进风口12设置在壳体下部的侧面上，筒状蒸发器20设置在壳体10内部中间位置，蒸发器和进风口12之间设置有风机30，空气也从四周流进筒状蒸发器20内部，蒸发器与空气的换热面积增加，使空调器在有限的空间内获得更好的换热效率。与第一实施例不同的是，在第二实施例中，风机30采用轴流风机，轴流风叶质量较轻便，在与其他风叶同等风量的条件下具有较好的节能效果，从而使得空调器整体节能。 

如图5a和图5b所示，根据本实用新型的第三实施例，与前述第一实施例相比，也采用如图1a和图1b所示的呈多边形筒状的壳体，或者如图2a和图2b所示的圆筒状的壳体，出风口11设置在壳体10的上部，进风口12设置在壳体下部的侧面上，筒状蒸发器20设置在壳体10内部中间位置，蒸发器和进风口12之间设置有风机30，空气也从四周流进筒状蒸发器20内部，蒸发器与空气的换热面积增加，使空调器在有限的空间内获得更好的换热效率。与第一实施例不同的是，在第三实施例中，风机30采用混流风机，其中的混流风叶既有吸风及送风能力强，又有节能的优点，从而提高空调器舒适性的同时，也具有较好的节能效果。 

如图6a和图6b所示，根据本实用新型的第四实施例，与前述第一实施例相比，也采用如图1a和图1b所示的呈多边形筒状的壳体，或者如图2a和图2b所示的圆筒状的壳体，出风口11设置在壳体10的上部，进风口12设置在壳体下部的侧面上，筒状蒸发器20设置在壳体10内部中间位置，蒸发器和进风口12之间设置有风机30，在本实施例中，风机30也为离心风机。与第一实施例不同的是，筒状蒸发器20的上端封闭并使其下端与壳体10之间封闭，以使筒状蒸发器20的内周侧为进风侧，筒状蒸发器20的外周侧为出风侧，如图6a和6b箭头方向所示，气流从筒状蒸发器20的内周侧向外穿过筒状蒸发器20向外周侧的流动，并最终从出风口11吹出，从而有效地增加蒸发器与气流的换热面积，使空调器在有限的空间内获得更好的换热效率。 

优选地，在本实施例中，由于气流从中间流出到蒸发器外部，可以将筒状蒸发器20设置呈上端截面面积小于下端截面面积的锥筒状，如使锥筒状的蒸发器的下端截面面积略小于壳体的截面面积，从而使蒸发器可以直接固定在壳体上，不再需要隔板支撑固定，以及采用隔板将蒸发器下端与壳体之间的空间密封，而且能够进一步地增大换热面积，提高换热效果。 

如图7a和图7b所示，根据本实用新型的第五实施例，与前述第二实施例不同的是，筒状蒸发器20的上端封闭并使其下端与壳体10之间封闭，以使筒状蒸发器20的内周侧为进风侧， 筒状蒸发器20的外周侧为出风侧，如图7a和7b箭头方向所示，气流从筒状蒸发器20的内周侧向外穿过筒状蒸发器20向外周侧的流动，并最终从出风口11吹出，从而有效地增加蒸发器与气流的换热面积，使空调器在有限的空间内获得更好的换热效率。在本实施例中，风机30采用轴流风机。 

如图8a和图8b所示，根据本实用新型的第六实施例，与前述第三实施例不同的是，筒状蒸发器20的上端封闭并使其下端与壳体10之间封闭，以使筒状蒸发器20的内周侧为进风侧，筒状蒸发器20的外周侧为出风侧，如图7a和7b箭头方向所示，气流从筒状蒸发器20的内周侧向外穿过筒状蒸发器20向外周侧的流动，并最终从出风口11吹出，从而有效地增加蒸发器与气流的换热面积，使空调器在有限的空间内获得更好的换热效率。在本实施例中，风机30采用轴流风机。 

如图9a、图9b、图10a以及图10b所示，空调柜机的壳体10可以设置为呈多边形的筒状，也可以设置为圆筒状，还可以设置呈类似于上部呈圆筒形，下部呈方形的结构。出风口11设置在壳体10的上部，进风口12设置在壳体10的底面上，壳体10底部配合设置有支撑壳体10的机座，壳体10设置在机座上形成支撑，从而使设置在壳体10正下方的进风口12能够可靠进风。筒状蒸发器20设置在壳体10内部中间位置，蒸发器和进风口12之间设置有风机30。 

如图11a和图11b所示，根据本实用新型的第七实施例，与第一实施例不同的是，空调柜机包括机座，壳体10设置在机座上部，进风口12设置在壳体10的底面上，壳体10设置在机座上形成支撑，从而使设置在壳体10正下方的进风口12能够可靠进风。工作时，离心风机将空气从正下方的进风口12吸入壳体10内部，然后从筒状蒸发器20外周侧流入到蒸发器内部，并最终从出风口流出。 

如图12a至图16b所示，根据本实用新型的第八至第十二实施例，与对应的第二至第六实施例不同的是，空调柜机包括机座，壳体10设置在机座上部，进风口12设置在壳体10的底面上，工作时，风机30将空气从正下方进风口12吸入壳体10内部，然后与筒状蒸发器20换热，最终从出风口11吹出，筒状蒸发器20能够有效地增加蒸发器换热面积，提高换热效率。 

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果： 

根据本实用新型的空调柜机，通过设置筒状蒸发器，从而使筒状蒸发器的内周侧和外周侧分别为进风侧和出风侧，有效地加大了蒸发器换热面积，降低气流穿过蒸发器的速度，从而使气流与蒸发器充分换热，提高换热效果。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (12)

1.一种筒状蒸发器，其特征在于，包括呈筒状的蒸发器本体，所述蒸发器本体的内周侧和外周侧中一侧为进风侧，另一侧为出风侧。

2.根据权利要求1所述的筒状蒸发器，其特征在于，

所述蒸发器本体包括两个配合设置的截面呈半圆形或U形的蒸发器半体。

3.根据权利要求1所述的筒状蒸发器，其特征在于，

所述蒸发器本体包括多个相互拼接呈筒状的平面蒸发器。

4.根据权利要求1所述的筒状蒸发器，其特征在于，

所述蒸发器本体由平面蒸发器卷折而成。

5.一种空调柜机，包括壳体（10），所述壳体（10）的上部设置有出风口（11），所述壳体的下部设置有进风口（12），其特征在于，

所述壳体（10）内部沿竖直方向还设置有位于所述进风口（12）和所述出风口（11）之间的权利要求1至4中任一项所述的筒状蒸发器（20）。

6.根据权利要求5所述的空调柜机，其特征在于，

所述筒状蒸发器（20）的下端封闭并使其上端与所述出风口（11）相导通，以使所述筒状蒸发器（20）的外周侧为进风侧，所述筒状蒸发器（20）的内周侧为出风侧。

7.根据权利要求6所述的空调柜机，其特征在于，

所述筒状蒸发器（20）的呈上端截面面积大于下端截面面积的锥筒状。

8.根据权利要求5所述的空调柜机，其特征在于，

所述筒状蒸发器（20）的上端封闭并使其下端与所述进风口（12）相导通，以使所述筒状蒸发器（20）的内周侧为进风侧，所述筒状蒸发器（20）的外周侧为出风侧。

9.根据权利要求8所述的空调柜机，其特征在于，

所述筒状蒸发器（20）的呈下端截面面积大于上端截面面积的锥筒状。

10.根据权利要求5所述的空调柜机，其特征在于，

所述进风口（12）设置在壳体（10）下部的侧面上；

或者所述进风口（12）设置在所述壳体（10）的底面上，所述壳体（10）底部配合设置有支撑所述壳体（10）的机座。

11.根据权利要求10所述的空调柜机，其特征在于，

所述进风口（12）与所述筒状蒸发器（20）之间设置有风机（30），所述风机（30）为离心风机、轴流风机或混流风机。

12.根据权利要求5所述的空调柜机，其特征在于，所述壳体（10）呈圆筒形，或呈多边形方筒状，或呈上部圆筒下部方筒状。

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