CN210889371U - 一种双叶轮轴流式风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双叶轮轴流式风机。所述双叶轮轴流式风机包括风筒、双轴电机、电机支架、前叶轮、后叶轮和风筒支座。其中，通过轴套将前叶轮和后叶轮安装在双轴电机的前轴和后轴上，双轴电机通过电机支架安装在风筒内，风筒轴线与双轴电机轴线重合。本双叶轮轴流式风机可明显提升风机效率、对于减材节能减排、以及长距离气体输送、粉尘环境通风换气具有重大意义。

Description

一种双叶轮轴流式风机

技术领域

本实用新型涉及通风技术领域，尤其涉及一种双叶轮轴流式风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。运作时，电机的输出轴带动叶轮转动，从而达到排送气体的目的。在建筑、隧道、地铁、矿井通风与排烟系统中，传统的轴流式风机一般是一个风筒中只安装一组叶轮，单叶轮风机存在效率低、风压低、耗材多等问题。

实用新型内容

鉴于上述缺陷和不足，本实用新型提供一种双叶轮轴流式风机，用于解决单叶轮风机存在效率低、风压低、耗材多等问题。

本实用新型提供了一种双叶轮轴流式风机，包括：双轴电机、前叶轮、后叶轮、风筒支座、风筒和电机支架；风筒呈圆筒状，且能够通过所述风筒支座固定安装；双轴电机安装在风筒内，且其上的前轴和后轴均与风筒同轴设置；前叶轮包括第一轴套、第一轮毂和多个第一叶片；第一轴套套装在双轴电机的前轴上，与所述前轴且沿圆周方向止动；第一轮毂安装在第一轴套上；第一叶片以前轴的轴线为中心轴沿周向均布安装在第一轮毂外圆上，且最大外径与风筒的内径相适配；后叶轮包括第二轴套、第二轮毂和多个第二叶片，第二轴套套装在双轴电机的后轴上，且与所述后轴沿圆周方向止动；第二轮毂安装在第二轴套上；第二叶片以后轴的轴线为中心轴沿周向均布安装在第二轮毂外圆上，且最大外径与风筒的内径相适配；第一轮毂和第二轮毂的外径均大于双轴电机的外径，且背离双轴电机的一侧均设置有向中心延伸的锥形凹陷部；双轴电机通过电机支架安装在风筒内。

优选地，锥形凹陷部的底部螺栓连接安装在第一轴套或第二轴套上。

优选地，电机支架包括电机横支架和电机立支架，电机横支架两端固定在风筒内壁上，电机立支架两端分别固定在电机横支架和风筒下部内壁上。

优选地，双轴电机为自冷式电机，且所述前轴和所述后轴的输出功率相同。

优选地，从同一侧看，前叶轮和后叶轮的旋转方向相同。

优选地，风筒支座对称安装在风筒下部的前后两端。

如上所述，本实用新型双叶轮轴流式风机中设置有两个叶轮，使用时两个叶轮同时转动，可以成倍提升风机的效率，特别是对于隧道、地铁、矿井等通风与排烟系统中，可以有效减少风机的安装数量，减少风机安装与维护难度，减少材料消耗，节能减材；同时，轮毂外径大于电机外径，可有效保护双轴电机不受气流以及气流所携带的颗粒的冲击，能够有效提高双轴电机的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本双叶轮轴流式风机的结构示意图；

图2为本双叶轮轴流式风机的剖面图。

元件标号说明

100 风机支座

200 电机支架

201 电机横支架

202 电机立支架

300 前叶轮

301 第一叶片

302 第一轮毂

303 第一轴套

304 第一锥形凹陷部

400 风筒

500 双轴电机

600 后叶轮

601 第二叶片

602 第二轮毂

603 第二轴套

604 第二锥形凹陷部

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种双叶轮轴流式风机，包括：双轴电机500、前叶轮300、后叶轮600、风筒支座100、风筒400和电机支架200；风筒400呈圆筒状，且能够通过风筒支座100固定安装；双轴电机500安装在风筒400内，且其上的前轴和后轴均与风筒400同轴设置；前叶轮300包括第一轴套303、第一轮毂302和多个第一叶片301；第一轴套303套装在双轴电机500的前轴上，且与所述前轴沿圆周方向止动；第一轮毂302安装在第一轴套303上；第一叶片301以前轴的轴线为中心轴沿周向均布安装在第一轮毂302外圆上，且最大外径与风筒400的内径相适配；后叶轮600包括第二轴套603、第二轮毂602和多个第二叶片601，第二轴套603套装在双轴电机400的后轴上，且与所述后轴沿圆周方向止动；第二轮毂602安装在第二轴套603上；第二叶片601以后轴的轴线为中心轴沿周向均布安装在第二轮毂602外圆上，且最大外径与风筒400的内径相适配；第一轮毂302和第二轮毂602的外径均大于双轴电机500的外径，且背离双轴电机500的一侧均设置有向中心延伸的第一锥形凹陷部304或第二锥形凹陷部604；双轴电机500通过所述电机支架200安装在所述风筒内。

需要说明的是本实用新型中的前叶轮300和后叶轮600可以相同也可以不同，本实施例中的前叶轮300和后叶轮600结构完全相同，第一叶片301和第二叶片601为现有轴流风机用常规叶片结构，叶片在轮毂上的设置方式也为常规轴流风机叶片设置方式，在此不再详述。

本实用新型中的双轴电机500为自冷式电机，前后轴输出功率相同，且轴尺寸相同。为了实现气流传送，多个第一叶片301和多个第二叶片301安装朝向一致。电机运转时，从同一侧看，前叶轮300和后叶轮600的旋转方向相同。

第一锥形凹陷部304和第二锥形凹陷部604的底部螺栓连接安装在第一轴套303或第二轴套603上，锥形凹陷部可以更好地引导气流向四周扩散，同时，采用螺栓连接，便于更换轮毂。

电机支架200包括电机横支架201和电机立支架202，电机横支架201两端固定在风筒200内壁上，电机立支架202两端分别固定在电机横支架201和风筒400下部内壁上。风筒支座100对称安装在风筒400下部的前后两端。

需要说明的是，本实用新型中上述各部件之间的具体连接方式为常用的连接手段，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型可以成倍提升风机的效率，特别是对于隧道、地铁、矿井等通风与排烟系统中，可以有效减少风机的安装数量，减少风机安装与维护难度，减少材料消耗，节能减材；同时，轮毂外径大于电机外径，可有效保护双轴电机500不受气流以及气流所携带的颗粒的冲击，能够有效提高双轴电机500的寿命。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种双叶轮轴流式风机，其特征在于，所述双叶轮轴流式风机包括：双轴电机、前叶轮、后叶轮、风筒支座、风筒和电机支架；

所述风筒呈圆筒状，且能够通过所述风筒支座固定安装；

所述双轴电机安装在所述风筒内，且其上的前轴和后轴均与所述风筒同轴设置；

所述前叶轮包括第一轴套、第一轮毂和多个第一叶片；所述第一轴套套装在所述双轴电机的前轴上，且与所述前轴沿圆周方向止动；所述第一轮毂安装在所述第一轴套上；所述第一叶片以所述前轴的轴线为中心轴沿周向均布安装在所述第一轮毂外圆上，且最大外径与所述风筒的内径相适配；

所述后叶轮包括第二轴套、第二轮毂和多个第二叶片，所述第二轴套套装在所述双轴电机的后轴上，且与所述后轴沿圆周方向止动；所述第二轮毂安装在所述第二轴套上；所述第二叶片以所述后轴的轴线为中心轴沿周向均布安装在所述第二轮毂外圆上，且最大外径与所述风筒的内径相适配；

所述第一轮毂和所述第二轮毂的外径均大于所述双轴电机的外径，且背离所述双轴电机的一侧均设置有向中心延伸的锥形凹陷部；

所述双轴电机通过所述电机支架安装在所述风筒内。

2.根据权利要求1所述的双叶轮轴流式风机，其特征在于，双轴电机为自冷式电机，且所述前轴和所述后轴的输出功率相同，两轴分别装有前叶轮和后叶轮。

3.根据权利要求1所述的双叶轮轴流式风机，其特征在于，所述锥形凹陷部的底部螺栓连接安装在所述第一轴套或第二轴套上。

4.根据权利要求1所述的双叶轮轴流式风机，其特征在于，所述电机支架包括电机横支架和电机立支架，电机横支架两端固定在风筒内壁上，电机立支架两端分别固定在电机横支架和风筒下部内壁上。

5.根据权利要求1所述的双叶轮轴流式风机，其特征在于，从同一侧看所述前叶轮和所述后叶轮的旋转方向相同。

6.根据权利要求1所述的双叶轮轴流式风机，其特征在于，风筒支座对称安装在风筒下部的前后两端。

Images