CN208845403U - 一种轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流风机，属于轴流风机技术领域，包括圆筒状的机壳、位于机壳内的扇叶、用于固定扇叶的第一固定装置、位于机壳外一侧的驱动电机和用于固定驱动电机的第二固定装置，第二固定装置包括挡板、环形板和若干用于连接挡板与环形板的连接杆，驱动电机固定于挡板的一侧面中间位置，环形板的另一侧面与机壳的一侧面固定连接，固定板与环形板之间形成连通机壳内的气流流通空间；通过将驱动电机设置在机壳外一侧且与扇叶处于同一轴向上，避免内置驱动电机对机壳内部的气流影响情况，通过挡板对驱动电机实现遮挡保护，更好的保护电机，另外在挡板与环形板之间设置连接杆，使得挡板与环形板之间形成气流流通空间，保证气流的流通。

Description

一种轴流风机

技术领域

本实用新型涉及轴流风机技术领域，更具体的，涉及一种轴流风机。

背景技术

轴流风机，用途非常广泛，就是气流与风叶的轴同方向的风机，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为"轴流式"，是因为气体平行于风机轴流动，轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成；现有的轴流式风机通常采用的是驱动电机内置，通过驱动电机直驱扇叶转动，这样轴流风机整体体积较小，但是由于驱动电机内置容易影响机壳内部的气流流量，降低风机产生的风量，从而提高功耗，另外如果使用的场合中流动的气流是带有腐蚀性或者温度较高的气流，其容易与驱动电机直接接触，从而降低驱动电机的使用寿命；还有通常机壳内用于固定驱动电机的电机座是与机壳内壁焊接相连，其维护拆卸不方便；现有技术中也有外置式驱动轴流风机，将驱动电机外置并通过齿轮箱或者皮带进行转动，这样的轴流风机，其作业稳定性不足，容易因齿轮箱以及皮带等问题影响而导致扇叶转动不稳定。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种轴流风机，通过将驱动电机设置在机壳外一侧且与扇叶处于同一轴向上，避免内置驱动电机对机壳内部的气流影响情况，另外通过将驱动电机设置在挡板背向机壳出风口的一侧面上，通过挡板对驱动电机实现遮挡保护，更好的保护电机，另外在挡板与环形板之间设置连接杆，使得挡板与环形板之间形成气流流通空间，保证气流的流通；整体结构简单，作业稳定性好，适应性好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种轴流风机，包括圆筒状的机壳、位于所述机壳内的扇叶、用于固定所述扇叶的第一固定装置、位于所述机壳外一侧的驱动电机和用于固定所述驱动电机的第二固定装置，所述第一固定装置包括传动轴、固定套筒和若干绕所述固定套筒外壁分布且用于固定所述固定套筒的连接架，所述传动轴的一端通过联轴器与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述传动轴的另一端与所述扇叶固定连接，所述固定套筒内于两端分别固定嵌设有供所述传动轴穿过的第一径向轴承，所述固定套筒的中心轴线与所述机壳的中心轴线重合；

所述第二固定装置包括挡板、环形板和若干用于连接所述挡板与所述环形板的连接杆，所述驱动电机固定于所述挡板的一侧面中间位置，所述连接杆位于所述挡板与所述环形板之间且呈圆周均匀分布，所述连接杆的一端与所述环形板的一侧面焊接固定，所述连接杆的另一端与所述挡板的另一侧面焊接固定，所述环形板的另一侧面与所述机壳的一侧面固定连接，所述环形板的内径与所述机壳的内径一致，所述挡板与所述环形板之间形成连通所述机壳内的气流流通空间。

可选地，所述挡板呈圆形，所述挡板的直径与所述环形板的外径一致，所述挡板中间设有供所述驱动电机输出轴穿出的第一通孔，所述第一通孔内固定嵌设有与所述驱动电机输出轴配合的第二径向轴承。

可选地，所述驱动电机于输出轴的一端面上焊设有与所述挡板固定连接的固定板，所述固定板通过第一螺栓与所述挡板固定连接。

可选地，所述机壳的一侧面上设有与所述环形板配合的第一环形凸缘，所述环形板与所述第一环形凸缘通过第二螺栓进行固定，所述机壳的另一侧面上设有第二环形凸缘，所述第二环形凸缘上设有若干绕所述第二环形凸缘圆周分布且用于安装防护网的安装孔。

可选地，所述连接架包括与所述固定套筒外侧壁接触的水平杆部和与所述水平杆部垂直连接的竖直杆部，所述水平杆部与所述竖直杆部相互连接形成呈L 形的连接架，所述竖直杆部与所述水平杆部之间设有加强筋，所述水平杆部通过第三螺栓与所述固定套筒固定连接，所述机壳外侧壁上设有若干与所述连接架一一对应的凸起，所述机壳外侧壁于所述凸起一侧设有贴合所述凸起且供所述竖直杆一端伸出的第二通孔，所述竖直杆部伸出所述机壳的杆段通过第四螺栓与所述凸起固定连接。

可选地，所述连接架数量为3～4个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将驱动电机设置在机壳外一侧且与扇叶处于同一轴向上，避免内置驱动电机对机壳内部的气流影响情况，机壳内部少了驱动电机的安装，从而内部流通气流受到的阻碍就更小，另外通过将驱动电机设置在挡板背向机壳出风口的一侧面上，通过挡板对驱动电机实现遮挡保护，更好的保护电机，另外在挡板与环形板之间设置连接杆，使得挡板与环形板之间形成气流流通空间，保证气流的流通；整体结构简单，作业稳定性好，适应性好。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种轴流风机整体结构示意图。

图中：1、机壳；11、第一环形凸缘；12、第二环形凸缘；13、凸起；14、第二通孔；2、扇叶；31、连接架；311、竖直杆部；312、水平杆部；313、加强筋； 32、传动轴；33、固定套筒；331、第一径向轴承；4、联轴器；51、挡板；511、第一通孔；512、第二径向轴承；52、连接杆；53、环形板；6、驱动电机；61、固定板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种轴流风机，包括圆筒状的机壳1、位于机壳1内的扇叶2、用于固定扇叶2的第一固定装置、位于机壳1外一侧的驱动电机6和用于固定驱动电机6的第二固定装置，第一固定装置包括传动轴32、固定套筒33和若干绕固定套筒33外壁分布且用于固定固定套筒33的连接架31，传动轴32的一端通过联轴器4与驱动电机6的输出轴固定连接，传动轴32的另一端与扇叶2固定连接，固定套筒33内于两端分别固定嵌设有供传动轴32穿过的第一径向轴承331，固定套筒33的中心轴线与机壳1的中心轴线重合；具体来说，固定套筒33可以是铸铁浇注形成的筒体，在固定套筒33的两端固定嵌设第一径向轴承331，对传动轴32形成双支撑点，保证传动轴32的转动流畅性同时也能提高传动轴32的支撑平稳性。

第二固定装置包括挡板51、环形板53和若干用于连接挡板51与环形板53 的连接杆52，驱动电机6固定于挡板51的一侧面中间位置，连接杆52位于挡板51与环形板53之间且呈圆周均匀分布，连接杆52的一端与环形板53的一侧面焊接固定，连接杆52的另一端与挡板51的另一侧面焊接固定，环形板53 的另一侧面与机壳1的一侧面固定连接，环形板53的内径与机壳1的内径一致，挡板51与环形板53之间形成连通机壳1内的气流流通空间；具体来说，其中挡板51可以、环形板53可以是不锈钢板材或者铝合金板材，结构性能好，耐腐蚀好；如图1所示，驱动电机6带动传动轴32转动，从而带动扇叶2 转动；产生的气流通过机壳1往气流流通空间向外流出。

本实用新型通过将驱动电机6设置在机壳1外一侧且与扇叶2处于同一轴向上，避免内置驱动电机1对机壳内部的气流影响情况，机壳内部少了驱动电机6的安装，从而内部流通气流受到的阻碍就更小，另外通过将驱动电机6设置在挡板51背向机壳1出风口的一侧面上，通过挡板51对驱动电机6实现遮挡保护，更好的保护电机，另外在挡板51与环形板53之间设置连接杆52，使得挡板51与环形板53之间形成气流流通空间，保证气流的流通；整体结构简单，作业稳定性好，适应性好。

可选地，挡板51呈圆形，挡板51的直径与环形板53的外径一致，挡板51 中间设有供驱动电机6输出轴穿出的第一通孔511，第一通孔511内固定嵌设有与驱动电机6输出轴配合的第二径向轴承512；具体来说，本实施例中的挡板 51为圆形且直径与环形板53的外径一致，保持与环形板53的外形相适配，使得整体结构更加美观；另外设置第二径向轴承512能够提供输出轴一个较好的支撑而且不影响输出轴的转动。

可选地，驱动电机6于输出轴的一端面上焊设有与挡板51固定连接的固定板61，固定板61通过第一螺栓与挡板51固定连接；具体来说，驱动电机6通过固定板61固定在挡板51上，并通过第一螺栓进行固定，方便驱动电机6的拆卸维护。

可选地，机壳1的一侧面上设有与环形板53配合的第一环形凸缘11，环形板53与第一环形凸缘11通过第二螺栓进行固定，机壳1的另一侧面上设有第二环形凸缘12，第二环形凸缘12上设有若干绕第二环形凸缘12圆周分布且用于安装防护网(图中未示)的安装孔；具体来说，在机壳1的一侧面设置机壳1 一体成型的第一环形凸缘11，其方便机壳1环形板53之间的固定连接，同理，通常轴流风机的机壳1两端面会设置防护网，通过设置带有安装孔的第二环形凸缘12，方便防护网的安装设置。

可选地，连接架31包括与固定套筒33外侧壁接触的水平杆部312和与水平杆部312垂直连接的竖直杆部311，水平杆部312与竖直杆部311相互连接形成呈L形的连接架31，竖直杆部311与水平杆部312之间设有加强筋313，水平杆部312通过第三螺栓与固定套筒33固定连接，机壳1外侧壁上设有若干与连接架31一一对应的凸起13，机壳1外侧壁于凸起13一侧设有贴合凸起13且供竖直杆一端伸出的第二通孔14，竖直杆部311伸出机壳1的杆段通过第四螺栓与凸起13固定连接；具体来说，连接架31可以是由扁钢条折弯成型后、再焊设加强筋313制成，其中水平杆部312可以是与固定套筒33外壁焊接固定，可以通过第三螺栓进行固定；本实施例中在机壳1的外侧壁上设置与连接架31 一一对应的凸起13，通过在对应的凸起13块一侧开设供竖直杆部311一端伸出的第二通孔14，将竖直杆部311的一端伸出机壳1外再进行固定，这样不需要在机壳1内壁建立固定用的安装座，保持机壳1内壁的整体平滑，减少对机壳1 内气流的阻力；而且也使用螺栓进行固定，方便拆卸维护；本实用新型中提及的第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓以及第四螺栓均指的是用于固定的螺栓件，其均可以是相同规格，也可以是不同规格。

可选地，连接架31数量为3～4个；具体来说，连接架31的数量过少，传动轴32的固定不稳，如果过多，则对气流产生的阻力也就越大，为此优选的连接架31数量为3～4个。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种轴流风机，其特征在于：

包括圆筒状的机壳(1)、位于所述机壳(1)内的扇叶(2)、用于固定所述扇叶(2)的第一固定装置、位于所述机壳(1)外一侧的驱动电机(6)和用于固定所述驱动电机(6)的第二固定装置，所述第一固定装置包括传动轴(32)、固定套筒(33)和若干绕所述固定套筒(33)外壁分布且用于固定所述固定套筒(33)的连接架(31)，所述传动轴(32)的一端通过联轴器(4)与所述驱动电机(6)的输出轴固定连接，所述传动轴(32)的另一端与所述扇叶(2)固定连接，所述固定套筒(33)内于两端分别固定嵌设有供所述传动轴(32)穿过的第一径向轴承(331)，所述固定套筒(33)的中心轴线与所述机壳(1)的中心轴线重合；

所述第二固定装置包括挡板(51)、环形板(53)和若干用于连接所述挡板(51)与所述环形板(53)的连接杆(52)，所述驱动电机(6)固定于所述挡板(51)的一侧面中间位置，所述连接杆(52)位于所述挡板(51)与所述环形板(53)之间且呈圆周均匀分布，所述连接杆(52)的一端与所述环形板(53)的一侧面焊接固定，所述连接杆(52)的另一端与所述挡板(51)的另一侧面焊接固定，所述环形板(53)的另一侧面与所述机壳(1)的一侧面固定连接，所述环形板(53)的内径与所述机壳(1)的内径一致，所述挡板(51)与所述环形板(53)之间形成连通所述机壳(1)内的气流流通空间。

2.如权利要求1所述的一种轴流风机，其特征在于：

所述挡板(51)呈圆形，所述挡板(51)的直径与所述环形板(53)的外径一致，所述挡板(51)中间设有供所述驱动电机(6)输出轴穿出的第一通孔(511)，所述第一通孔(511)内固定嵌设有与所述驱动电机(6)输出轴配合的第二径向轴承(512)。

3.如权利要求1所述的一种轴流风机，其特征在于：

所述驱动电机(6)于输出轴的一端面上焊设有与所述挡板(51)固定连接的固定板(61)，所述固定板(61)通过第一螺栓与所述挡板(51)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种轴流风机，其特征在于：

所述机壳(1)的一侧面上设有与所述环形板(53)配合的第一环形凸缘(11)，所述环形板(53)与所述第一环形凸缘(11)通过第二螺栓进行固定，所述机壳(1)的另一侧面上设有第二环形凸缘(12)，所述第二环形凸缘(12)上设有若干绕所述第二环形凸缘(12)圆周分布且用于安装防护网的安装孔。

5.如权利要求1所述的一种轴流风机，其特征在于：

所述连接架(31)包括与所述固定套筒(33)外侧壁接触的水平杆部(312)和与所述水平杆部(312)垂直连接的竖直杆部(311)，所述水平杆部(312)与所述竖直杆部(311)相互连接形成呈L形的连接架(31)，所述竖直杆部(311)与所述水平杆部(312)之间设有加强筋(313)，所述水平杆部(312)通过第三螺栓与所述固定套筒(33)固定连接，所述机壳(1)外侧壁上设有若干与所述连接架(31)一一对应的凸起(13)，所述机壳(1)外侧壁于所述凸起(13)一侧设有贴合所述凸起(13)且供所述竖直杆一端伸出的第二通孔(14)，所述竖直杆部(311)伸出所述机壳(1)的杆段通过第四螺栓与所述凸起(13)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种轴流风机，其特征在于：

所述连接架(31)数量为3～4个。