CN209340172U - 一种带空气净化功能的柱式风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风扇装置技术领域，特别涉及一种带空气净化功能的柱式风扇。其包括机壳、电机扇叶模块、出风模块、显示控制模块和旋转底座模块；所述电机扇叶模块、所述旋转底座模块均与所述显示控制模块电连接；所述机壳的侧面设有进气口，所述机壳的顶端设有出气口；所述机壳的所述进气口外侧依次套设过滤网和保护罩；所述旋转底座模块安装在所述机壳的下部；所述电机扇叶模块安装在所述机壳内部；所述出风模块安装在所述机壳的上部；所述出风模块包括上端封闭的空心管道；所述空心管道的侧面开设有出风口。本实用新型的目的在于提供一种带空气净化功能的柱式风扇，以解决现有风扇出风不平稳、气流流速低、流量小的问题。

Description

一种带空气净化功能的柱式风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇装置技术领域，特别涉及一种带空气净化功能的柱式风扇。

背景技术

现有技术中，无叶风扇一般包括基座和由基座承托的环形喷嘴，基座侧面设有进气口，基座内设有气流通道及用以产生气流的叶轮和电机，基座的出气口端与环形喷嘴的进气口端相连，环形喷嘴设有用于接收气流的环形通道和用于喷射气流的环形排气口，环形喷嘴还设有用于将外部空气引导至环形排气口附近、与从环形排气口喷射的气流混合的环形开口。该结构喷嘴在用户使用时存在如下缺点：

1、工作时，气流从基座侧面吸入到最后从环形排气口喷出，这中间气流传输方向经过多次改变，因而容易导致气流出现传递损失，并最终影响风扇的送风量，再者，现有基座出气口端与环形喷嘴之间的集风结构采用骤变式设计，不利于气流传输的均衡稳定，当这股气流吹向人体时容易产生剧性的风感冲击，不平稳，让人感觉不舒适。

2、从环形排气口喷射的基础气流相对分散、不集中，使得在相对远距离使用时，从喷嘴产生的气流流速低、流量小，送风效果不理想，达不到快速凉爽使用者的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带空气净化功能的柱式风扇，以解决现有风扇出风不平稳、气流流速低、流量小的问题。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：

一种带空气净化功能的柱式风扇，其包括机壳、电机扇叶模块、出风模块、显示控制模块和旋转底座模块；

所述电机扇叶模块、所述旋转底座模块均与所述显示控制模块电连接；

所述机壳的侧面设有进气口，所述机壳的顶端设有出气口；所述机壳的所述进气口外侧依次套设过滤网和保护罩；

所述旋转底座模块安装在所述机壳的下部；

所述电机扇叶模块安装在所述机壳内部；

所述出风模块安装在所述机壳的上部，所述出风模块的进气端与所述出气口连通；所述出风模块包括上端封闭的空心管道；所述空心管道的侧面开设有出风口。

进一步的，所述出风口有两个或两个以上，两个或两个以上所述出风口出风方向相同。

进一步的，所述出风口的两侧设有两条对称的导流片，所述导流片安装在所述空心管道的内壁上。

进一步的，所述显示控制模块安装在所述出风模块的顶端。

进一步的，所述空心管道内壁上设有导线固定卡槽。

进一步的，所述导线固定卡槽、所述导流片与所述空心管道一体设置。

进一步的，所述空心管道内部设有加热装置，所述加热装置安装在所述空心管道内壁上的加热装置固定件上；所述加热装置与所述显示控制模块电连接。

进一步的，所述电机扇叶模块与所述机壳之间设有压缩弹簧。

进一步的，所述电机扇叶模块包括电机、涡轮扇叶、外壳和导流叶片；所述电机和所述涡轮扇叶安装在所述外壳内部；所述导流叶片安装在所述外壳的一端，位于所述涡轮扇叶的出气端；所述外壳安装在所述机壳内壁上。

进一步的，所述电机为外转式电机，所述电机和所述涡轮扇叶为一体式结构。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型所述出风模块安装在所述机壳的上部，所述出风模块的进气端与所述出气口连通；所述出风模块包括上端封闭的空心管道；所述空心管道的侧面开设有出风口；气流从所述机壳的所述出气口进入所述空心管道，这中间气流流动方向不需改变，可以降低气流传递损失，使得气流流动稳定，出风量大；气流从所述出风口吹出，气流集中，气流流速高，送风效果理想，并且结构简单，易于加工组装；同时，所述旋转底座模块安装在所述机壳的下部，所述旋转底座驱动所述出风口在0°-320°范围内旋转，本实用新型实现三维立体地空气循环。

2.本实用新型所述出风口的两侧设有两条对称的导流片，所述导流片安装在所述空心管道的内壁上；利用喷管原理，气流经所述导流片导流后，形成高速集中的气流，高速气流从所述出风口吹出，带动周围空气循环流动，实现整个空间的空气循环，送风效果理想。

3.本实用新型所述导线固定卡槽、所述导流片与所述空心管道一体设置；一体式设置使得流道表面光洁，易清洁，并且加工方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型所述带空气净化功能的柱式风扇结构图；

图2为本实用新型所述出风模块结构图；

图3为本实用新型所述电机扇叶模块结构图(截面图)；

图4为本实用新型所述电机扇叶模块结构图(立体图)；

图5为本实用新型电气连接图；

其中：1－显示控制模块、2－出风模块、201-空心管道、202-出风口、203-导线固定卡槽、204-加热装置、205-导流片、206－加热装置固定件、3－机壳、301-进气口、302-出气口、4－电机扇叶模块、401-涡轮扇叶、402－电机、403-外壳、404-导流叶片、405-压缩弹簧、5－旋转底座模块、6-过滤网、7-保护罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1、图2、图5，一种带空气净化功能的柱式风扇，其包括机壳3、电机扇叶模块4、出风模块2、显示控制模块1和旋转底座模块5；所述电机扇叶模块、所述旋转底座模块均与所述显示控制模块电连接；所述机壳的侧面设有进气口301，所述机壳的顶端设有出气口302；所述机壳的所述进气口外侧依次套设过滤网6和保护罩7；可以有效的过滤空气，所述过滤网和所述保护罩套设在所述外壳外部，在空气质量较好不需要过滤时，可以方便的去掉所述过滤网和所述保护罩；所述旋转底座模块安装在所述机壳的下部；所述电机扇叶模块安装在所述机壳内部；所述出风模块安装在所述机壳的上部，所述出风模块的进气端与所述出气口连通；所述出风模块包括上端封闭的空心管道201；所述空心管道的侧面开设有出风口202；本实用新型从外部不能直接接触到旋转的扇叶，安全可靠；本实用新型气流从所述机壳的所述出气口进入所述空心管道，这中间气流流动方向不需改变，可以降低气流传递损失，使得气流流动稳定，出风量大；气流从所述出风口吹出，气流集中，气流流速高，送风效果理想，并且结构简单，易于加工组装；同时，所述旋转底座驱动所述出风口在0°-320°范围内旋转，本实用新型实现三维立体地空气循环。

参见图1、图5，本实用新型所述显示控制模块、所述旋转底座模块为现有技术；所述旋转底座模块用于驱动所述机壳旋转；所述显示控制模块的作用是，用户可以通过所述显示控制模块输入指令，控制风扇的工作，如开闭风扇、增大/减小风量、控制旋转等，并显示风扇所处的工作状态。

参见图1、图2，本实用新型所述出风口有两个或两个以上，两个或两个以上所述出风口出风方向相同；可以增加同一方向上吹出的气流，实现整个空间的空气循环，送风效果理想。

参见图1、图2，本实用新型所述出风口的两侧设有两条对称的导流片205，所述导流片安装在所述空心管道的内壁上；两条所述导流片构成喷管，利用喷管原理，气流经所述导流片导流后，形成高速集中的气流，高速气流从所述出风口吹出，带动周围空气循环流动，送风效果理想。

参见图1，本实用新型所述显示控制模块安装在所述出风模块的顶端；便于手动操作所述显示控制模块，控制风扇的运行，同时便于观测所述显示控制模块，观察风扇的运行状态，实现便利操作。

参见图1、图2，本实用新型所述空心管道内壁上设有导线固定卡槽203；设置在所述出风模块顶端的所述显示控制模块与设置在所述机壳内部的所述电机扇叶模块、设置在所述机壳下部的所述旋转底座模块之间需要通过电线连接，电线从所述空心管道上的所述导线固定槽内通过，可以避免电线从所述空心管道外部通过时造成的线路混乱，同时，减少对所述空心管道内气流的扰动。

参见图1、图2，本实用新型所述导线固定卡槽、所述导流片与所述空心管道一体设置；一体式设置使得流道表面光洁，易清洁，并且加工方便，成本低。

参见图1、图2、图5，本实用新型所述空心管道内部设有加热装置204，所述加热装置安装在所述空心管道内壁上的加热装置固定件206上；所述加热装置与所述显示控制模块电连接；气流进入所述空心管道与所述加热装置接触将空气加热，再从所述出风口喷出热气，冬天使用可循环将外部空气加热，实现风扇冷热两用功能。

参见图1、图4，本实用新型所述电机扇叶模块与所述机壳之间设有压缩弹簧405；通过所述压缩弹簧压紧固定所述电机扇叶模块，起到缓冲功能，可以减少振动和噪声。

参见图1、图3，本实用新型所述电机扇叶模块包括电机402、涡轮扇叶401、外壳403和导流叶片404；所述电机和所述涡轮扇叶安装在所述外壳内部；所述导流叶片安装在所述外壳的一端，位于所述涡轮扇叶的出气端；所述外壳安装在所述机壳内壁上；所述电机为外转式电机，所述电机和所述涡轮扇叶为一体式结构；所述电机包括电机底座，所述电机底座中心部位设有凸起的空心支架；所述空心支架内部安装有两个滚动轴承，两个所述滚动轴承中穿装有转轴，所述转轴可以通过所述滚动轴承在所述电机底座内旋转；所述转轴底端设有扣环；所述扣环用于限制所述转轴在所述电机底座内向上串动；所述空心支架外部安装有电机控制板和电机定子，所述电机控制板与所述电机定子电连接；所述电机控制板外接电源，被为所述电机定子提供电源；所述电机定子外侧罩设有电机转子，所述电机转子固定安装在所述转轴上，所述电机转子内壁上固定安装有环形磁铁；所述电机转子可以在所述电机定子外侧自由旋转；所述涡轮扇叶包括旋转主体和安装在所述旋转主体上端的叶片；所述旋转主体下端固定安装在所述电机的所述转轴和所述电机转子上；所述电机转子驱动所述旋转主体旋转；所述电机通电产生扭力，带动所述涡轮扇叶转动，将气流吸入，经导流叶片吹出，由于使用外转式电机，高效省电，所述涡轮扇叶风量大，效率高；同时，所述电机与所述涡轮扇叶结合成一体，缩短了所述涡轮扇叶与所述电机之间的距离，振动减小，并且可以减少所述电机与所述涡轮扇叶的组装误差。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种带空气净化功能的柱式风扇，其特征在于：包括机壳、电机扇叶模块、出风模块、显示控制模块和旋转底座模块；

所述电机扇叶模块、所述旋转底座模块均与所述显示控制模块电连接；

所述机壳的侧面设有进气口，所述机壳的顶端设有出气口；所述机壳的所述进气口外侧依次套设过滤网和保护罩；

所述旋转底座模块安装在所述机壳的下部；

所述电机扇叶模块安装在所述机壳内部；

所述出风模块安装在所述机壳的上部，所述出风模块的进气端与所述出气口连通；所述出风模块包括上端封闭的空心管道；所述空心管道的侧面开设有出风口。

2.根据权利要求1所述的带空气净化功能的柱式风扇，其特征在于：所述出风口有两个或两个以上，两个或两个以上所述出风口出风方向相同。

3.根据权利要求1所述的带空气净化功能的柱式风扇，其特征在于：所述出风口的两侧设有两条对称的导流片，所述导流片安装在所述空心管道的内壁上。

4.根据权利要求3所述的带空气净化功能的柱式风扇，其特征在于：所述显示控制模块安装在所述出风模块的顶端。

5.根据权利要求4所述的带空气净化功能的柱式风扇，其特征在于：所述空心管道内壁上设有导线固定卡槽。

6.根据权利要求5所述的带空气净化功能的柱式风扇，其特征在于：所述导线固定卡槽、所述导流片与所述空心管道一体设置。

7.根据权利要求1所述的带空气净化功能的柱式风扇，其特征在于：所述空心管道内部设有加热装置，所述加热装置安装在所述空心管道内壁上的加热装置固定件上；所述加热装置与所述显示控制模块电连接。

8.根据权利要求1所述的带空气净化功能的柱式风扇，其特征在于：所述电机扇叶模块与所述机壳之间设有压缩弹簧。

9.根据权利要求1所述的带空气净化功能的柱式风扇，其特征在于：所述电机扇叶模块包括电机、涡轮扇叶、外壳和导流叶片；所述电机和所述涡轮扇叶安装在所述外壳内部；所述导流叶片安装在所述外壳的一端，位于所述涡轮扇叶的出气端；所述外壳安装在所述机壳内壁上。

10.根据权利要求9所述的带空气净化功能的柱式风扇，其特征在于：所述电机为外转式电机，所述电机和所述涡轮扇叶为一体式结构。