CN206405813U - 一种精密无缝钢管用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁制造设备技术领域，更具体地说涉及一种精密无缝钢管用切割装置，U型卡槽固定在固定支撑杆的顶端，固定螺旋杆设置在U型卡槽上，固定板固定在固定螺旋杆的底端，电机固定在支撑杆的顶端，主动皮带轮固定在电机的输出端上，切割片固定在转轴的后端，从动皮带轮固定在转轴的前端，皮带将从动皮带轮与主动皮带轮之间连接，进风风扇设置在外壳的左侧面上，磁铁Ⅰ设置在外壳的内壁上，磁铁Ⅱ与消音板均设置在外壳的内部，出风风扇设置在外壳的右侧面上。该精密无缝钢管用切割装置结构简单，既能够将工作中产生的碎屑收集起来，又能够有效的降低工作时产生的噪声，从而有效的提高工作人员的工作效率。

Description

一种精密无缝钢管用切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，特指一种精密无缝钢管用切割装置，属于钢铁制造设备技术领域。

背景技术

无缝钢管用切割装置是无缝钢管生产线上将长无缝钢管切割成若干设定尺寸的短无缝钢管的设备，无缝钢管前端被锯片切断后，无缝钢管的后段也逐步被锯片切断，现有无缝钢管的切割需要人工完成，存在的问题是，在工作时，将会产生大量的碎屑和噪声，从而大大降低了工作人员的工作效率，因此设计一种精密无缝钢管用切割装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种精密无缝钢管用切割装置，该精密无缝钢管用切割装置结构简单，既能够将工作中产生的碎屑收集起来，又能够有效的降低工作时产生的噪声，从而有效的提高工作人员的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精密无缝钢管用切割装置，包括万向轮、底座、滑槽、固定支撑杆、滑动支撑杆Ⅰ、滑动支撑杆Ⅱ、外壳、U型卡槽、固定板、固定螺旋杆、支撑杆、转轴、切割片、从动皮带轮、皮带、主动皮带轮、电机、进风风扇、磁铁Ⅰ、磁铁Ⅱ、消音板和出风风扇。

万向轮固定在底座的底端，滑槽设置在底座上，固定支撑杆与外壳均固定在底座的顶端，并且固定支撑杆位于外壳的左侧，U型卡槽固定在固定支撑杆的顶端，固定螺旋杆设置在U型卡槽上，固定板固定在固定螺旋杆的底端，滑动支撑杆Ⅰ与滑动支撑杆Ⅱ的底端均设置在滑槽的内部，并且滑动支撑杆Ⅰ位于滑动支撑杆Ⅱ的左侧，支撑杆固定在滑动支撑杆Ⅰ与滑动支撑杆Ⅱ的顶端，电机固定在支撑杆的顶端，主动皮带轮固定在电机的输出端上，转轴设置在支撑杆上，切割片固定在转轴的后端，从动皮带轮固定在转轴的前端，皮带将从动皮带轮与主动皮带轮之间连接，进风风扇设置在外壳的左侧面上，磁铁Ⅰ设置在外壳的内壁上，磁铁Ⅱ与消音板均设置在外壳的内部，并且磁铁Ⅱ位于消音板的左侧，出风风扇设置在外壳的右侧面上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种精密无缝钢管用切割装置所述的万向轮设置有四个，且为自锁式万向轮。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种精密无缝钢管用切割装置所述的U型卡槽与固定板上均设置有防滑垫。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种精密无缝钢管用切割装置所述的从动皮带轮与主动皮带轮之间是过盈配合。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种精密无缝钢管用切割装置，该精密无缝钢管用切割装置结构简单，既能够将工作中产生的碎屑收集起来，又能够有效的降低工作时产生的噪声，从而有效的提高工作人员的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种精密无缝钢管用切割装置的结构示意图。

附图2为本实用新型一种精密无缝钢管用切割装置的U型卡槽8的结构示意图。

附图3为本实用新型一种精密无缝钢管用切割装置的磁铁Ⅱ20的结构示意图。

附图4为本实用新型一种精密无缝钢管用切割装置的消音板21的结构示意图。

其中：万向轮1；底座2；滑槽3；固定支撑杆4；滑动支撑杆Ⅰ5；滑动支撑杆Ⅱ6；外壳7；U型卡槽8；固定板9；固定螺旋杆10；支撑杆11；转轴12；切割片13；从动皮带轮14；皮带15；主动皮带轮16；电机17；进风风扇18；磁铁Ⅰ19；磁铁Ⅱ20；消音板21；出风风扇22。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2、3和4所示的本实用新型所述的一种精密无缝钢管用切割装置，包括：万向轮1、底座2、滑槽3、固定支撑杆4、滑动支撑杆Ⅰ5、滑动支撑杆Ⅱ6、外壳7、U型卡槽8、固定板9、固定螺旋杆10、支撑杆11、转轴12、切割片13、从动皮带轮14、皮带15、主动皮带轮16、电机17、进风风扇18、磁铁Ⅰ19、磁铁Ⅱ20、消音板21和出风风扇22。

万向轮1固定在底座2的底端，滑槽3设置在底座2上，固定支撑杆4与外壳7均固定在底座2的顶端，并且固定支撑杆4位于外壳7的左侧，U型卡槽8固定在固定支撑杆4的顶端，固定螺旋杆10设置在U型卡槽8上，固定板9固定在固定螺旋杆10的底端，滑动支撑杆Ⅰ5与滑动支撑杆Ⅱ6的底端均设置在滑槽3的内部，并且滑动支撑杆Ⅰ5位于滑动支撑杆Ⅱ6的左侧，支撑杆11固定在滑动支撑杆Ⅰ5与滑动支撑杆Ⅱ6的顶端，电机17固定在支撑杆11的顶端，主动皮带轮16固定在电机17的输出端上，转轴12设置在支撑杆11上，切割片13固定在转轴12的后端，从动皮带轮14固定在转轴12的前端，皮带15将从动皮带轮14与主动皮带轮16之间连接，进风风扇18设置在外壳7的左侧面上，磁铁Ⅰ19设置在外壳7的内壁上，磁铁Ⅱ20与消音板21均设置在外壳7的内部，并且磁铁Ⅱ20位于消音板21的左侧，出风风扇22设置在外壳7的右侧面上。

所述的万向轮1设置有四个，且为自锁式万向轮。

所述的U型卡槽8与固定板9上均设置有防滑垫。

所述的从动皮带轮14与主动皮带轮16之间是过盈配合。

在使用精密无缝钢管用切割装置时，将精密无缝钢管用切割装置推到待切割的无缝钢管旁，接通所有电源，把待切割的无缝钢管放到U型卡槽8上，拧动固定螺旋杆10将待切割的无缝钢管固定在U型卡槽8上，打开所有电源开关，在电机17的作用下，带动主动皮带轮16转动，其次带动从动皮带轮14转动，进而带动切割片13转动，推动滑动支撑杆Ⅰ5与滑动支撑杆Ⅱ6在滑槽3上向左运动，最后将待切割的无缝钢管切断，在进风风扇18的作用下，将工作时产生的碎屑和噪音吸入到外壳7的内部，在重力和磁铁Ⅰ19的作用，碎屑降落在磁铁Ⅰ19上，其次经过磁铁Ⅱ20，将剩余的碎屑全部落在磁铁Ⅱ20上，进而经过消音板21，有效的降低工作时产生的噪声，最后在出风风扇22的作用下，将其排出在外壳7的外面，从而有效的提高了工作人员的工作效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种精密无缝钢管用切割装置，包括万向轮（1）、底座（2）、滑槽（3）、固定支撑杆（4）、滑动支撑杆Ⅰ（5）、滑动支撑杆Ⅱ（6）、外壳（7）、U型卡槽（8）、固定板（9）、固定螺旋杆（10）、支撑杆（11）、转轴（12）、切割片（13）、从动皮带轮（14）、皮带（15）、主动皮带轮（16）、电机（17）、进风风扇（18）、磁铁Ⅰ（19）、磁铁Ⅱ（20）、消音板（21）和出风风扇（22），其特征在于：万向轮（1）固定在底座（2）的底端，滑槽（3）设置在底座（2）上，固定支撑杆（4）与外壳（7）均固定在底座（2）的顶端，并且固定支撑杆（4）位于外壳（7）的左侧，U型卡槽（8）固定在固定支撑杆（4）的顶端，固定螺旋杆（10）设置在U型卡槽（8）上，固定板（9）固定在固定螺旋杆（10）的底端，滑动支撑杆Ⅰ（5）与滑动支撑杆Ⅱ（6）的底端均设置在滑槽（3）的内部，并且滑动支撑杆Ⅰ（5）位于滑动支撑杆Ⅱ（6）的左侧，支撑杆（11）固定在滑动支撑杆Ⅰ（5）与滑动支撑杆Ⅱ（6）的顶端，电机（17）固定在支撑杆（11）的顶端，主动皮带轮（16）固定在电机（17）的输出端上，转轴（12）设置在支撑杆（11）上，切割片（13）固定在转轴（12）的后端，从动皮带轮（14）固定在转轴（12）的前端，皮带（15）将从动皮带轮（14）与主动皮带轮（16）之间连接，进风风扇（18）设置在外壳（7）的左侧面上，磁铁Ⅰ（19）设置在外壳（7）的内壁上，磁铁Ⅱ（20）与消音板（21）均设置在外壳（7）的内部，并且磁铁Ⅱ（20）位于消音板（21）的左侧，出风风扇（22）设置在外壳（7）的右侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种精密无缝钢管用切割装置，其特征在于：所述的万向轮（1）设置有四个，且为自锁式万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种精密无缝钢管用切割装置，其特征在于：所述的U型卡槽（8）与固定板（9）上均设置有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种精密无缝钢管用切割装置，其特征在于：所述的从动皮带轮（14）与主动皮带轮（16）之间是过盈配合。