CN110695801A - 一种金属加工的去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工的去毛刺设备，包括装置主体、弧形金属除刺室和方形金属除刺室，装置主体的一侧固定连接有方形金属除刺室，方形金属除刺室的底部固定连接有除刺槽，除刺槽的底部一侧固定连接有金属定位栓，金属定位栓的另一侧固定连接有第二防滑垫，除刺槽的顶部固定连接有推动电机，推动电机的顶部固定连接有铣刀，方形金属除刺室的顶部固定连接有伸缩毛刷除刺装置，伸缩毛刷除刺装置提高了装置主体的灵活性，缓震弹簧对装置主体起到了保护作用，金属屑收纳盒提高了装置主体的环保性，金属固定机构对待除毛刺金属起到了保护作用，分类除刺机构提高了装置主体的工作效率，适用于金属加工的使用，在未来具有广泛的发展前景。

Description

一种金属加工的去毛刺设备

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，具体为一种金属加工的去毛刺设备。

背景技术

随着时代的进步，机械加工的技术越来越先进，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工后工件表面普遍会产生局部或部分毛刺。

现有的金属除毛刺装置大多没有设置灰尘收纳装置，然而金属除毛刺装置内部一般具有较多的金属屑，长时间不清理会影响装置的正常运行，甚至导致装置主体损坏，现有的金属除毛刺装置固定待除毛刺金属的效果不佳，导致金属在除毛刺时发生移位，一旦金属在除毛刺的过程中发生移位，可能会导致金属损坏，给相关企业带来损失,现有的金属除毛刺装置灵活性不强，使用过程中具有一定的局限性，工作人员无法根据实际情况来调节装置，以及现有的装置一次只能对一根金属进行除毛刺工作。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决（固定效果不佳、灵活性不强、使用过程中具有一定的局限性）的问题，提供一种金属加工的去毛刺设备。

本发明采用的技术方案如下：一种金属加工的去毛刺设备，包括装置主体、弧形金属除刺室和方形金属除刺室，所述装置主体的一侧固定连接有方形金属除刺室，所述方形金属除刺室的外壁与装置主体的内壁相连，所述方形金属除刺室的另一侧固定连接有弧形金属除刺室，所述弧形金属除刺室的外壁与装置主体的内壁相连，所述方形金属除刺室的顶部固定连接有伸缩毛刷除刺装置，所述伸缩毛刷除刺装置的底部与装置主体的内壁相连，所述装置主体的中间部位固定连接有中间挡板，所述中间挡板的底部与装置主体的内壁相连，所述弧形金属除刺室的底部另一侧固定连接有电源接口，所述电源接口的底部与弧形金属除刺室的外壁相连。

所述方形金属除刺室的底部固定连接有除刺槽，所述除刺槽的底部与装置主体的外壁相连，所述除刺槽的顶部固定连接有推动电机，所述推动电机的底部与除刺槽的外壁相连，所述推动电机的顶部固定连接有铣刀固定槽，所述铣刀固定槽的底部与推动电机的顶部相连，所述铣刀固定槽的内部固定连接有铣刀，所述铣刀的外壁与铣刀固定槽的内壁相连，所述伸缩毛刷除刺装置的内部底部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部与伸缩毛刷除刺装置的内壁相连，所述伸缩毛刷除刺装置的内部活动连接有内嵌杆，所述内嵌杆的外壁与伸缩毛刷除刺装置的内壁相连，所述伸缩毛刷除刺装置的底部一侧嵌入连接有固定栓，所述固定栓的外壁与伸缩毛刷除刺装置的内壁相连，所述内嵌杆的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的底部与内嵌杆的顶部相连，所述传动电机的顶部固定连接有除刺毛刷，所述除刺毛刷的底部与传动电机的顶部相连。

所述除刺槽的底部一侧固定连接有金属定位栓，所述金属定位栓的外壁与除刺槽的内壁相连，所述除刺槽的底部另一侧固定连接有第二金属固定栓，所述第二金属固定栓的外壁与除刺槽的内壁相连，所述金属定位栓的另一侧固定连接有第二防滑垫，所述第二防滑垫的一端与金属定位栓的表面相连。

所述除刺槽的一侧固定连接有除尘扇，所述除尘扇的一侧与装置主体的内壁相连，所述中间挡板的底部固定连接有安装槽，所述安装槽的外壁与中间挡板的内壁相连，所述安装槽的内部固定连接有金属屑收纳盒，所述金属屑收纳盒的另一侧与安装槽的内壁相连，所述金属屑收纳盒的内部固定连接有磁铁，所述磁铁的底部与金属屑收纳盒的内壁相连。

优选的，所述弧形金属除刺室的底部固定连接有活动底座，所述活动底座的顶部与弧形金属除刺室的底部相连，所述活动底座的内部固定连接有缓震弹簧，所述缓震弹簧的两端与活动底座的内壁相连。

优选的，所述固定栓的另一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的外壁与固定栓的表面相连。

优选的，所述活动底座的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的顶部与活动底座的底部相连。

优选的，所述万向轮的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部与活动底座的底部相连，所述活动杆的底部一侧嵌入连接有卡栓，所述卡栓的外壁与活动杆的内壁相连，所述活动杆的底部固定连接有弹性制动块，所述弹性制动块的一侧与活动杆的底部相连。

优选的，所述内嵌杆的底部另一侧固定连接有限位块，所述限位块的外壁与内嵌杆的外壁相连。

优选的，所述装置主体的内壁固定连接有钢板隔音层，所述钢板隔音层的外壁与装置主体的内壁相连。

优选的，所述除刺槽底部一侧的金属定位栓，除刺槽底部另一侧的第二金属固定栓，金属定位栓另一侧的第二防滑垫共同组成金属固定机构。

优选的，所述方形金属除刺室底部的除刺槽，除刺槽顶部的推动电机，推动电机顶部的铣刀固定槽，铣刀固定槽内部的铣刀，伸缩毛刷除刺装置内部底部的伸缩弹簧，伸缩毛刷除刺装置内部的内嵌杆，伸缩毛刷除刺装置底部一侧的固定栓，内嵌杆顶部的传动电机，传动电机顶部的除刺毛刷共同组成分类除刺机构。

优选的，所述除刺槽一侧的除尘扇，中间挡板底部的安装槽，安装槽内部的金属屑收纳盒，金属屑收纳盒内部的磁铁共同组成除尘机构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，弧形金属除刺室的底部固定连接有活动底座，活动底座的顶部与弧形金属除刺室的底部相连，活动底座的内部固定连接有缓震弹簧，缓震弹簧的两端与活动底座的内壁相连，现有的金属除毛刺装置使用过程中一般都会剧烈震动，若不设置相关防护措施会导致装置主体损坏，通过设置缓震弹簧，缓震弹簧安装在活动底座内部，在装置主体震动时可起到一定的缓震作用，对装置主体起到了保护作用。

本发明中，固定栓的另一侧固定连接有防滑垫，防滑垫的外壁与固定栓的表面相连，利用固定栓固定内嵌杆，当装置高功率工作时，内嵌杆容易滑动，通过设置防滑垫，防滑垫可增大内嵌杆与固定栓之间的摩擦，防止装置在工作过程中内嵌杆发生移动。

本发明中，固定栓的另一侧固定连接有防滑垫，防滑垫的外壁与固定栓的表面相连，利用固定栓固定内嵌杆，当装置高功率工作时，内嵌杆容易滑动，通过设置防滑垫，防滑垫可增大内嵌杆与固定栓之间的摩擦，防止装置在工作过程中内嵌杆发生移动。

本发明中，万向轮的一侧固定连接有活动杆，活动杆的顶部与活动底座的底部相连，活动杆的底部一侧嵌入连接有卡栓，卡栓的外壁与活动杆的内壁相连，活动杆的底部固定连接有弹性制动块，弹性制动块的一侧与活动杆的底部相连，万向轮虽然提高了装置的便捷性，但同时降低了装置主体的稳定性，通过设置弹性制动块，当装置工作过程中，工作人员可松动卡栓，调节活动杆使弹性制动块与万向轮紧密接触，从而对万向轮进行制动，防止装置主体在工作过程中发生移动，提高了装置主体的稳定性。

本发明中，内嵌杆的底部另一侧固定连接有限位块，限位块的外壁与内嵌杆的外壁相连，工作人员在拉动内嵌杆使除刺毛刷接触金属时，可能会由于内嵌杆拉伸过长，导致装置损坏，通过设置限位块，限位块设置在内嵌杆的底部另一侧，当工作人员拉动内嵌杆过长时，限位块可卡在伸缩毛刷除刺装置端口，起到一个限位作用，对装置主体起到了保护作用。

本发明中，装置主体的内壁固定连接有钢板隔音层，钢板隔音层的外壁与装置主体的内壁相连，现有的金属除毛刺装置在工作过程中一般会产生较大的噪音，会影响相关工作人员的工作心情，影响工作人员的工作效率，甚至会对工作人员身体造成伤害，通过设置钢板隔音层，钢板隔音层具有良好的隔音效果，可在一定程度上减弱金属除毛刺装置产生噪音对工作人员的影响。

7、本发明中，通过设置金属固定机构，工作人员可将待除毛刺金属放入除刺槽中，之后利用除刺槽底部两侧的金属定位栓将待除毛刺金属紧紧的固定住，第二防滑垫可增大待除毛刺金属与金属定位栓之间的摩擦，防止待除毛刺金属在进行除毛刺工作时发生移位，对待除毛刺金属起到了保护作用。

8、本发明中，通过设置分类除刺机构，工作人员可根据金属的种类将金属放置在相应的除刺室进行除刺，工作人员在将金属固定后，可根据金属的长短，松动固定栓，通过伸缩弹簧调节伸缩毛刷除刺装置的长短，使除刺毛刷与金属表面紧密贴合，之后在将铣刀紧密贴至金属表面，最后在开启相应的电机对金属进行除毛刺，装置可同时对两根金属进行除毛刺，提高了装置的工作效率，以及工作人员可灵活调节装置使装置可以对不同长短的金属进行除毛刺。

9、本发明中，通过设置除尘机构，除尘扇可将金属屑吹入金属屑收纳盒中，磁铁可将金属屑吸附住，防止金属屑在金属除毛刺装置内部飞扬，对装置内部结构起到了保护作用，金属屑收纳盒是通过弹性安装块安装在安装槽中的，相关工作人员可定期将金属屑收纳盒拆卸，处理金属屑收纳盒内部的金属屑，防止金属屑影响装置的正常运行。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的伸缩毛刷除刺装置沿C-C的剖面结构示意图；

图3为本发明的装置主体B处放大结构示意图；

图4为本发明的活动底座沿C-C的剖面结构示意图；

图5为本发明的A处放大结构示意图；

图6为本发明的D处放大结构示意图。

图中标记：1、装置主体，2、伸缩毛刷除刺装置，3、中间挡板，4、弧形金属除刺室，5、方形金属除刺室，6、活动底座，7、伸缩弹簧，8、内嵌杆，9、固定栓，10、防滑垫，11、传动电机，12、除刺毛刷，13、灰尘收纳盒，14、磁铁，15、金属定位栓，16、万向轮，17、缓震弹簧，18、除尘扇，19、除刺槽，20、推动电机，21、铣刀，22、钢板隔音层，23、第二防滑垫，24、电源接口，25、安装槽，26、铣刀固定槽，27、活动杆，28、卡栓，29、弹性制动块，30、限位块，31、第二金属固定栓。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

实施例1：一种金属加工的去毛刺设备，包括装置主体1、弧形金属除刺室4和方形金属除刺室5，装置主体1的一侧固定连接有方形金属除刺室5，方形金属除刺室5的外壁与装置主体1的内壁相连，方形金属除刺室5的另一侧固定连接有弧形金属除刺室4，弧形金属除刺室4的外壁与装置主体1的内壁相连，方形金属除刺室5的顶部固定连接有伸缩毛刷除刺装置2，伸缩毛刷除刺装置2的底部与装置主体1的内壁相连，装置主体1的中间部位固定连接有中间挡板3，中间挡板3的底部与装置主体1的内壁相连，弧形金属除刺室4的底部另一侧固定连接有电源接口24，电源接口24的底部与弧形金属除刺室4的外壁相连。

方形金属除刺室5的底部固定连接有除刺槽19，除刺槽19的底部与装置主体1的外壁相连，除刺槽19的顶部固定连接有推动电机20，推动电机20的底部与除刺槽19的外壁相连，推动电机20的顶部固定连接有铣刀固定槽26，铣刀固定槽26的底部与推动电机20的顶部相连，铣刀固定槽26的内部固定连接有铣刀21，铣刀21的外壁与铣刀固定槽26的内壁相连，伸缩毛刷除刺装置2的内部底部固定连接有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7的底部与伸缩毛刷除刺装置2的内壁相连，伸缩毛刷除刺装置2的内部活动连接有内嵌杆8，内嵌杆8的外壁与伸缩毛刷除刺装置2的内壁相连，伸缩毛刷除刺装置2的底部一侧嵌入连接有固定栓9，固定栓9的外壁与伸缩毛刷除刺装置2的内壁相连，内嵌杆8的顶部固定连接有传动电机11，传动电机11的底部与内嵌杆8的顶部相连，传动电机11的顶部固定连接有除刺毛刷12，除刺毛刷12的底部与传动电机11的顶部相连。

除刺槽19的底部一侧固定连接有金属定位栓15，金属定位栓15的外壁与除刺槽19的内壁相连，除刺槽19的底部另一侧固定连接有第二金属固定栓31，第二金属固定栓31的外壁与除刺槽19的内壁相连，金属定位栓15的另一侧固定连接有第二防滑垫23，第二防滑垫23的一端与金属定位栓15的表面相连。

除刺槽19的一侧固定连接有除尘扇18，除尘扇18的一侧与装置主体1的内壁相连，中间挡板3的底部固定连接有安装槽25，安装槽25的外壁与中间挡板3的内壁相连，安装槽25的内部固定连接有金属屑收纳盒13，金属屑收纳盒13的另一侧与安装槽25的内壁相连，金属屑收纳盒13的内部固定连接有磁铁14，磁铁14的底部与金属屑收纳盒13的内壁相连。

实施例2优选的，弧形金属除刺室4的底部固定连接有活动底座6，活动底座6的顶部与弧形金属除刺室4的底部相连，活动底座6的内部固定连接有缓震弹簧17，缓震弹簧17的两端与活动底座6的内壁相连，现有的金属除毛刺装置使用过程中一般都会剧烈震动，若不设置相关防护措施会导致装置主体损坏，通过设置缓震弹簧17，缓震弹簧17安装在活动底座6内部，在装置主体震动时可起到一定的缓震作用，对装置主体起到了保护作用。

实施例3优选的，固定栓9的另一侧固定连接有防滑垫10，防滑垫10的外壁与固定栓9的表面相连，利用固定栓9固定内嵌杆8，当装置高功率工作时，内嵌杆8容易滑动，通过设置防滑垫10，防滑垫10可增大内嵌杆8与固定栓9之间的摩擦，防止装置在工作过程中内嵌杆8发生移动。

实施例4优选的，活动底座6的底部固定连接有万向轮16，万向轮16的顶部与活动底座6的底部相连，现有的金属除毛刺装置普遍比较笨重，所以导致装置主体移动起来比较麻烦，给相关工作人员带来了不必要的麻烦，通过设置万向轮16，万向轮16的设计使工作人员能较轻易的移动装置，提高了工作人员的工作效率。

实施例5优选的，万向轮16的一侧固定连接有活动杆27，活动杆27的顶部与活动底座6的底部相连，活动杆27的底部一侧嵌入连接有卡栓28，卡栓28的外壁与活动杆27的内壁相连，活动杆27的底部固定连接有弹性制动块29，弹性制动块29的一侧与活动杆27的底部相连，万向轮16虽然提高了装置的便捷性，但同时降低了装置主体的稳定性，通过设置弹性制动块29，当装置工作过程中，工作人员可松动卡栓28，调节活动杆27使弹性制动块29与万向轮16紧密接触，从而对万向轮16进行制动，防止装置主体在工作过程中发生移动，提高了装置主体的稳定性。

实施例6优选的，内嵌杆8的底部另一侧固定连接有限位块30，限位块30的外壁与内嵌杆8的外壁相连，工作人员在拉动内嵌杆8使除刺毛刷接触金属时，可能会由于内嵌杆8拉伸过长，导致装置损坏，通过设置限位块30，限位块30设置在内嵌杆8的底部另一侧，当工作人员拉动内嵌杆8过长时，限位块30可卡在伸缩毛刷除刺装置2端口，起到一个限位作用，对装置主体起到了保护作用。

实施例7优选的，装置主体1的内壁固定连接有钢板隔音层22，钢板隔音层22的外壁与装置主体1的内壁相连，现有的金属除毛刺装置在工作过程中一般会产生较大的噪音，会影响相关工作人员的工作心情，影响工作人员的工作效率，甚至会对工作人员身体造成伤害，通过设置钢板隔音层22，钢板隔音层22具有良好的隔音效果，可在一定程度上减弱金属除毛刺装置产生噪音对工作人员的影响。

实施例8优选的，除刺槽19底部一侧的金属定位栓15，除刺槽19底部另一侧的第二金属固定栓31，金属定位栓15另一侧的第二防滑垫23共同组成金属固定机构，现有的金属除毛刺装置固定待除毛刺金属的效果不佳，导致金属在除毛刺时发生移位，一旦金属在除毛刺的过程中发生移位，可能会导致金属损坏，给相关企业带来损失，通过设置金属固定机构，工作人员可将待除毛刺金属放入除刺槽19中，之后利用除刺槽19底部两侧的金属定位栓将待除毛刺金属紧紧的固定住，第二防滑垫23可增大待除毛刺金属与金属定位栓之间的摩擦，防止待除毛刺金属在进行除毛刺工作时发生移位，对待除毛刺金属起到了保护作用。

实施例9优选的，方形金属除刺室5底部的除刺槽19，除刺槽19顶部的推动电机20，推动电机20顶部的铣刀固定槽26，铣刀固定槽26内部的铣刀21，伸缩毛刷除刺装置2内部底部的伸缩弹簧7，伸缩毛刷除刺装置2内部的内嵌杆8，伸缩毛刷除刺装置2底部一侧的固定栓9，内嵌杆8顶部的传动电机11，传动电机11顶部的除刺毛刷12共同组成分类除刺机构，现有的金属除毛刺装置灵活性不强，使用过程中具有一定的局限性，工作人员无法根据实际情况来调节装置，以及现有的装置一次只能对一根金属进行除毛刺工作，通过设置分类除刺机构，工作人员可根据金属的种类将金属放置在相应的除刺室进行除刺，工作人员在将金属固定后，可根据金属的长短，松动固定栓9，通过伸缩弹簧7调节伸缩毛刷除刺装置2的长短，使除刺毛刷12与金属表面紧密贴合，之后在将铣刀21紧密贴至金属表面，最后在开启相应的电机对金属进行除毛刺，装置可同时对两根金属进行除毛刺，提高了装置的工作效率，以及工作人员可灵活调节装置使装置可以对不同长短的金属进行除毛刺。

实施例10优选的，除刺槽19一侧的除尘扇18，中间挡板3底部的安装槽25，安装槽25内部的金属屑收纳盒13，金属屑收纳盒13内部的磁铁14共同组成除尘机构，现有的金属除毛刺装置大多没有设置灰尘收纳装置，然而金属除毛刺装置内部一般具有较多的金属屑，长时间不清理会影响装置的正常运行，甚至导致装置主体损坏，通过设置除尘机构，除尘扇18可将金属屑吹入金属屑收纳盒13中，磁铁14可将金属屑吸附住，防止金属屑在金属除毛刺装置内部飞扬，对装置内部结构起到了保护作用，金属屑收纳盒13是通过弹性安装块安装在安装槽25中的，相关工作人员可定期将金属屑收纳盒13拆卸，处理金属屑收纳盒13内部的金属屑，防止金属屑影响装置的正常运行。

实施例11

一种金属加工的去毛刺方法，工作原理：首先，通过设置弹性制动块29，当装置工作过程中，工作人员可松动卡栓28，调节活动杆27使弹性制动块29与万向轮16紧密接触，从而对万向轮16进行制动，防止装置主体在工作过程中发生移动，提高了装置主体的稳定性；

然后，通过设置限位块30，限位块30设置在内嵌杆8的底部另一侧，当工作人员拉动内嵌杆8过长时，限位块30可卡在伸缩毛刷除刺装置2端口，起到一个限位作用，对装置主体起到了保护作用；

接着，通过设置金属固定机构，工作人员可将待除毛刺金属放入除刺槽19中，之后利用除刺槽19底部两侧的金属定位栓将待除毛刺金属紧紧的固定住，第二防滑垫23可增大待除毛刺金属与金属定位栓之间的摩擦，防止待除毛刺金属在进行除毛刺工作时发生移位，对待除毛刺金属起到了保护作用；

紧接着，通过设置分类除刺机构，工作人员可根据金属的种类将金属放置在相应的除刺室进行除刺，工作人员在将金属固定后，可根据金属的长短，松动固定栓9，通过伸缩弹簧7调节伸缩毛刷除刺装置2的长短，使除刺毛刷12与金属表面紧密贴合，之后在将铣刀21紧密贴至金属表面，最后在开启相应的电机对金属进行除毛刺，装置可同时对两根金属进行除毛刺，提高了装置的工作效率，以及工作人员可灵活调节装置使装置可以对不同长短的金属进行除毛刺；

最后，通过设置除尘机构，除尘扇18可将金属屑吹入金属屑收纳盒13中，磁铁14可将金属屑吸附住，防止金属屑在金属除毛刺装置内部飞扬，对装置内部结构起到了保护作用，金属屑收纳盒13是通过弹性安装块安装在安装槽25中的，相关工作人员可定期将金属屑收纳盒13拆卸，处理金属屑收纳盒13内部的金属屑，防止金属屑影响装置的正常运行，这就是该种金属加工的去毛刺设备的工作原理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属加工的去毛刺设备，包括装置主体（1）、弧形金属除刺室（4）和方形金属除刺室（5），其特征在于：所述装置主体（1）的一侧固定连接有方形金属除刺室（5），所述方形金属除刺室（5）的外壁与装置主体（1）的内壁相连，所述方形金属除刺室（5）的另一侧固定连接有弧形金属除刺室（4），所述弧形金属除刺室（4）的外壁与装置主体（1）的内壁相连，所述方形金属除刺室（5）的顶部固定连接有伸缩毛刷除刺装置（2），所述伸缩毛刷除刺装置（2）的底部与装置主体（1）的内壁相连，所述装置主体（1）的中间部位固定连接有中间挡板（3），所述中间挡板（3）的底部与装置主体（1）的内壁相连，所述弧形金属除刺室（4）的底部另一侧固定连接有电源接口（24），所述电源接口（24）的底部与弧形金属除刺室（4）的外壁相连；所述方形金属除刺室（5）的底部固定连接有除刺槽（19），所述除刺槽（19）的底部与装置主体（1）的外壁相连，所述除刺槽（19）的顶部固定连接有推动电机（20），所述推动电机（20）的底部与除刺槽（19）的外壁相连，所述推动电机（20）的顶部固定连接有铣刀固定槽（26），所述铣刀固定槽（26）的底部与推动电机（20）的顶部相连，所述铣刀固定槽（26）的内部固定连接有铣刀（21），所述铣刀（21）的外壁与铣刀固定槽（26）的内壁相连，所述伸缩毛刷除刺装置（2）的内部底部固定连接有伸缩弹簧（7），所述伸缩弹簧（7）的底部与伸缩毛刷除刺装置（2）的内壁相连，所述伸缩毛刷除刺装置（2）的内部活动连接有内嵌杆（8），所述内嵌杆（8）的外壁与伸缩毛刷除刺装置（2）的内壁相连，所述伸缩毛刷除刺装置（2）的底部一侧嵌入连接有固定栓（9），所述固定栓（9）的外壁与伸缩毛刷除刺装置（2）的内壁相连，所述内嵌杆（8）的顶部固定连接有传动电机（11），所述传动电机（11）的底部与内嵌杆（8）的顶部相连，所述传动电机（11）的顶部固定连接有除刺毛刷（12），所述除刺毛刷（12）的底部与传动电机（11）的顶部相连。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工的去毛刺设备，其特征在于：所述除刺槽（19）的底部一侧固定连接有金属定位栓（15），所述金属定位栓（15）的外壁与除刺槽（19）的内壁相连，所述除刺槽（19）的底部另一侧固定连接有第二金属固定栓（31），所述第二金属固定栓（31）的外壁与除刺槽（19）的内壁相连，所述金属定位栓（15）的另一侧固定连接有第二防滑垫（23），所述第二防滑垫（23）的一端与金属定位栓（15）的表面相连；所述除刺槽（19）的一侧固定连接有除尘扇（18），所述除尘扇（18）的一侧与装置主体（1）的内壁相连，所述中间挡板（3）的底部固定连接有安装槽（25），所述安装槽（25）的外壁与中间挡板（3）的内壁相连，所述安装槽（25）的内部固定连接有金属屑收纳盒（13），所述金属屑收纳盒（13）的另一侧与安装槽（25）的内壁相连，所述金属屑收纳盒（13）的内部固定连接有磁铁（14），所述磁铁（14）的底部与金属屑收纳盒（13）的内壁相连。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工的去毛刺设备，其特征在于：所述弧形金属除刺室（4）的底部固定连接有活动底座（6），所述活动底座（6）的顶部与弧形金属除刺室（4）的底部相连，所述活动底座（6）的内部固定连接有缓震弹簧（17），所述缓震弹簧（17）的两端与活动底座（6）的内壁相连。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工的去毛刺设备，其特征在于：所述固定栓（9）的另一侧固定连接有防滑垫（10），所述防滑垫（10）的外壁与固定栓（9）的表面相连;所述活动底座（6）的底部固定连接有万向轮（16），所述万向轮（16）的顶部与活动底座（6）的底部相连;所述万向轮（16）的一侧固定连接有活动杆（27），所述活动杆（27）的顶部与活动底座（6）的底部相连，所述活动杆（27）的底部一侧嵌入连接有卡栓（28），所述卡栓（28）的外壁与活动杆（27）的内壁相连，所述活动杆（27）的底部固定连接有弹性制动块（29），所述弹性制动块（29）的一侧与活动杆（27）的底部相连。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工的去毛刺设备，其特征在于：所述内嵌杆（8）的底部另一侧固定连接有限位块（30），所述限位块（30）的外壁与内嵌杆（8）的外壁相连。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工的去毛刺设备，其特征在于：所述装置主体（1）的内壁固定连接有钢板隔音层（22），所述钢板隔音层（22）的外壁与装置主体（1）的内壁相连。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工的去毛刺设备，其特征在于：所述除刺槽（19）底部一侧的金属定位栓（15），除刺槽（19）底部另一侧的第二金属固定栓（31），金属定位栓（15）另一侧的第二防滑垫（23）共同组成金属固定机构。

8.根据权利要求1所述的一种金属加工的去毛刺设备，其特征在于：所述方形金属除刺室（5）底部的除刺槽（19），除刺槽（19）顶部的推动电机（20），推动电机（20）顶部的铣刀固定槽（26），铣刀固定槽（26）内部的铣刀（21），伸缩毛刷除刺装置（2）内部底部的伸缩弹簧（7），伸缩毛刷除刺装置（2）内部的内嵌杆（8），伸缩毛刷除刺装置（2）底部一侧的固定栓（9），内嵌杆（8）顶部的传动电机（11），传动电机（11）顶部的除刺毛刷（12）共同组成分类除刺机构;所述除刺槽（19）一侧的除尘扇（18），中间挡板（3）底部的安装槽（25），安装槽（25）内部的金属屑收纳盒（13），金属屑收纳盒（13）内部的磁铁（14）共同组成除尘机构。

9.一种金属加工的去毛刺方法，其特征在于：首先，通过设置弹性制动块29，当装置工作过程中，工作人员可松动卡栓28，调节活动杆27使弹性制动块29与万向轮16紧密接触，从而对万向轮16进行制动，防止装置主体在工作过程中发生移动，提高了装置主体的稳定性；

然后，通过设置限位块30，限位块30设置在内嵌杆8的底部另一侧，当工作人员拉动内嵌杆8过长时，限位块30可卡在伸缩毛刷除刺装置2端口，起到一个限位作用，对装置主体起到了保护作用；

接着，通过设置金属固定机构，工作人员可将待除毛刺金属放入除刺槽19中，之后利用除刺槽19底部两侧的金属定位栓将待除毛刺金属紧紧的固定住，第二防滑垫23可增大待除毛刺金属与金属定位栓之间的摩擦，防止待除毛刺金属在进行除毛刺工作时发生移位，对待除毛刺金属起到了保护作用；

紧接着，通过设置分类除刺机构，工作人员可根据金属的种类将金属放置在相应的除刺室进行除刺，工作人员在将金属固定后，可根据金属的长短，松动固定栓9，通过伸缩弹簧7调节伸缩毛刷除刺装置2的长短，使除刺毛刷12与金属表面紧密贴合，之后在将铣刀21紧密贴至金属表面，最后在开启相应的电机对金属进行除毛刺，装置可同时对两根金属进行除毛刺，提高了装置的工作效率，以及工作人员可灵活调节装置使装置可以对不同长短的金属进行除毛刺；

最后，通过设置除尘机构，除尘扇18可将金属屑吹入金属屑收纳盒13中，磁铁14可将金属屑吸附住，防止金属屑在金属除毛刺装置内部飞扬，对装置内部结构起到了保护作用，金属屑收纳盒13是通过弹性安装块安装在安装槽25中的，相关工作人员可定期将金属屑收纳盒13拆卸，处理金属屑收纳盒13内部的金属屑，防止金属屑影响装置的正常运行。

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