CN210588534U - 一种铝材切面毛刺清除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝材切面毛刺清除设备，包括底座和壳体，底座的上方中部固定安装有壳体，壳体的顶部固定安装有控制开关，底座的右侧上方固定安装有固定板，固定板的内部后端嵌入设置有顶板，固定板的前端内壁和顶板的前端均固定安装有防滑条，壳体的右下方固定安装有下液压推杆，下液压推杆通过活塞杆与顶板固定连接，壳体的内部顶端固定安装有上液压缸，上液压缸的底部通过活塞杆固定连接有限位板，限位板的左下方固定安装有伺服电机，伺服电机的下方通过传动轴转动连接有砂盘。本实用新型清除效果更好，可对铝材进行有效固定防止其上下晃动，并可对去除的毛刺和粉尘进行回收再利用。

Description

一种铝材切面毛刺清除设备

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材切面毛刺清除设备。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材在切割后切口会产生毛刺，现有的去毛刺装置在使用时，不能对铝材进行很好的固定，导致在清除铝材的毛刺时铝材上下晃动，清除效果差，且清除的毛刺随意飞溅，不能对清除的毛刺进行收集再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材切面毛刺清除设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝材切面毛刺清除设备，包括底座和壳体，所述底座的上方中部固定安装有壳体，所述壳体的顶部固定安装有控制开关，所述底座的右侧上方固定安装有固定板，所述固定板的内部后端嵌入设置有顶板，所述固定板的前端内壁和顶板的前端均固定安装有防滑条，所述壳体的右下方固定安装有下液压推杆，所述下液压推杆通过活塞杆与顶板固定连接，所述壳体的内部顶端固定安装有上液压缸，所述上液压缸的底部通过活塞杆固定连接有限位板，所述限位板的左下方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下方通过传动轴转动连接有砂盘，所述底座的上方左侧固定安装有吸尘器。

作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体下方的左右两端均设置有滑轨，所述限位板的左右两端均嵌入设置在滑轨内部呈水平方向上下滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座上方的偏左侧开口设置有储屑槽，所述储屑槽正好位于伺服电机的底端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘器一端的进气导管嵌入设置在底座上储屑槽的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述伺服电机、下液压推杆、上液压缸和吸尘器均通过控制开关与外部电源之间电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过安装有固定板，使得当铝材放置在固定板的内部时，下液压推杆可推动顶板在固定板内往前端移动，使得铝材被夹紧在固定板与顶板的防滑条之间，可有效防止铝材加工时上下晃动，进一步的提高了毛刺的清除效果。

2、本实用新型中，通过安装有吸尘器，使得当装置在清除毛刺时，砂盘下方的进气管可对清除的毛刺与灰尘进行吸引，使得切除的毛刺可储存在吸尘器内部进行回收再利用，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定板局部结构右侧剖面示意图。

图例说明：

1、底座；2、壳体；201、控制开关；3、固定板；301、顶板；4、防滑条；5、下液压推杆；6、上液压缸；7、限位板；8、伺服电机；801、砂盘；9、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种铝材切面毛刺清除设备，包括底座1和壳体2，底座1的上方中部固定安装有壳体2，壳体2的顶部固定安装有控制开关201，底座1的右侧上方固定安装有固定板3，固定板3的内部后端嵌入设置有顶板301，固定板3的前端内壁和顶板301的前端均固定安装有防滑条4，壳体2的右下方固定安装有下液压推杆5，下液压推杆5通过活塞杆与顶板301固定连接，壳体2的内部顶端固定安装有上液压缸6，上液压缸6的底部通过活塞杆固定连接有限位板7，限位板7的左下方固定安装有伺服电机8，伺服电机8的下方通过传动轴转动连接有砂盘801，底座1的上方左侧固定安装有吸尘器9。

进一步的，壳体2下方的左右两端均设置有滑轨，限位板7的左右两端均嵌入设置在滑轨内部呈水平方向上下滑动，使得当上液压缸6推动限位板7上下移动时，限位板7在滑轨中上下移动，可有效防止限位板7上下移动时限位板7产生偏移，进一步的提高了装置的稳定性。

进一步的，底座1上方的偏左侧开口设置有储屑槽，储屑槽正好位于伺服电机8的底端，使得砂盘801切除的毛刺可掉落在储屑槽中储存，防止毛刺堆积在铝材上方影响砂盘801正常工作。

进一步的，吸尘器9一端的进气导管嵌入设置在底座1上储屑槽的左侧，使得当装置在清除毛刺时，砂盘801下方的进气管可对清除的毛刺与灰尘进行吸引，使得切除的毛刺可储存在吸尘器8内部进行回收再利用，更加节能环保，并优化了工作环境。

进一步的，伺服电机8、下液压推杆5、上液压缸6和吸尘器9均通过控制开关201与外部电源之间电性连接，更加便于控制开关201切断或者连接伺服电机8、下液压推杆5、上液压缸6和吸尘器9的电源。

工作原理：使用时，将铝材放置在固定板3内部，之后按动控制开关201，使得下液压推杆5推动顶板301在固定板3内往前端移动，使得铝材被夹紧在固定板3与顶板301的防滑条4之间，可有效防止铝材加工时上下晃动，之后上液压缸6推动限位板7和限位板7下方的伺服电机8下移，伺服电机8带动砂盘801转动对铝材进行打磨，同时吸尘器9开始工作，使得砂盘下方吸尘器9的进气管对清除的毛刺与灰尘进行吸引，使得切除的毛刺可储存在吸尘器9内部进行回收再利用，更加节能环保。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝材切面毛刺清除设备，包括底座(1)和壳体(2)，所述底座(1)的上方中部固定安装有壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)的顶部固定安装有控制开关(201)，所述底座(1)的右侧上方固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的内部后端嵌入设置有顶板(301)，所述固定板(3)的前端内壁和顶板(301)的前端均固定安装有防滑条(4)，所述壳体(2)的右下方固定安装有下液压推杆(5)，所述下液压推杆(5)通过活塞杆与顶板(301)固定连接，所述壳体(2)的内部顶端固定安装有上液压缸(6)，所述上液压缸(6)的底部通过活塞杆固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的左下方固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的下方通过传动轴转动连接有砂盘(801)，所述底座(1)的上方左侧固定安装有吸尘器(9)。

2.根据权利要求1所述的铝材切面毛刺清除设备，其特征在于，所述壳体(2)下方的左右两端均设置有滑轨，所述限位板(7)的左右两端均嵌入设置在滑轨内部呈水平方向上下滑动。

3.根据权利要求1所述的铝材切面毛刺清除设备，其特征在于，所述底座(1)上方的偏左侧开口设置有储屑槽，所述储屑槽正好位于伺服电机(8)的底端。

4.根据权利要求1所述的铝材切面毛刺清除设备，其特征在于，所述吸尘器(9)一端的进气导管嵌入设置在底座(1)上储屑槽的左侧。

5.根据权利要求1所述的铝材切面毛刺清除设备，其特征在于，所述伺服电机(8)、下液压推杆(5)、上液压缸(6)和吸尘器(9)均通过控制开关(201)与外部电源之间电性连接。

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