CN207565890U - 一种油漆快速封装器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆快速封装器，包括底板，底板的底部安装有用于移动的轮子，底板上端固定有套筒A，套筒A内滑动连接有滑杆A，套筒A上螺接有用于固定滑杆A的锁紧螺丝A，滑杆A顶部一侧固定与其垂直的横杆，横杆上固定有与其垂直的伸缩气缸，伸缩气缸上的活塞杆内开有阶梯盲孔，本装置采用伸缩气缸封装速度较快，速率较高；拧动螺纹杆带动弧形板移动将不同直径的油漆桶固定牢靠，这样固定油漆桶更加方便适用性更强，使其固定更加牢靠方便，而且通过压缩弹簧的缓冲作用及限位板的限位作用，能很好的防止由于伸缩气缸力的大小不均将油漆桶与油漆桶密封盖压坏，很好的保护了油漆桶在封装过程中的完整性。

Description

一种油漆快速封装器

技术领域

本实用新型涉及油漆设备领域，具体涉及一种油漆快速封装器。

背景技术

油漆属于精细化工产品。现代的油漆正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

在油漆生产过程中，将装好油漆并称重完毕后的油漆桶盖上盖子压紧封装，这个过程叫油漆的封装，在封装过程中需要一种封装器，传统的封装器由于不好控制封装的力的大小，很容易在封装过程中将油漆桶损害，在对不同大小的油漆桶进行封装时不好调节封装机高低，也很容易将油漆桶损坏，而且对不同大小油漆桶的固定不方便，且封装速度较慢，既费时又费力。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种油漆快速封装器。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种油漆快速封装器，包括底板，所述底板的底部安装有用于移动的轮子，所述底板上端固定有套筒A，所述套筒A内滑动连接有滑杆A，所述套筒A上螺接有用于固定滑杆A的锁紧螺丝A，所述滑杆A顶部一侧固定与其垂直的横杆，所述横杆上固定有与其垂直的伸缩气缸，所述伸缩气缸上的活塞杆内开有阶梯盲孔，所述阶梯盲孔内由上到下放置有压缩弹簧和挡块和滑块，所述压缩弹簧的下端与挡块的上端接触，所述挡块的下端边缘与阶梯盲孔的交汇处接触，所述挡块的下端固定有滑块，所述滑块的底部固定有固定盘体，所述固定盘体的底部中央嵌有磁铁，所述固定盘体的两侧对称固定有导向杆，所述导向杆向上穿过横杆并与其滑动连接，所述固定盘体下部两侧对称设有竖杆，所述竖杆固定在底板上，所述竖杆上开有盲孔，该盲孔内滑动连接有滑杆B，所述竖杆上螺接有用于固定滑杆B的锁紧螺丝B，所述滑杆B上刻有刻度线，所述滑杆B的顶部固定有限位板，所述竖杆的中下部螺接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与旋转盘固定，所述旋转盘设在弧形板的内部与其旋转连接，所述弧形板放置在底板上部，所述螺纹杆的另一端固定有手轮。

优选的，所述套筒A旁设有气泵，所述气泵固定在底板上，所述气泵通过软管与伸缩气缸连接。

优选的，所述限位板的一端伸进固定盘体的下方区域内。

优选的，所述套筒A和滑杆A的截面都是方形的。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用伸缩气缸封装速度较快，速率较高；拧动螺纹杆带动弧形板移动将不同直径的油漆桶固定牢靠，这样固定油漆桶更加方便适用性更强，使其固定更加牢靠方便，而且通过压缩弹簧的缓冲作用及限位板的限位作用，能很好的防止由于伸缩气缸力的大小不均将油漆桶与油漆桶密封盖压坏，很好的保护了油漆桶在封装过程中的完整性。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是图1中标记为U的结构放大图；

图3是图1中标记为W的结构放大图；

图中：底板1、轮子2、套筒A3、滑杆A4、锁紧螺丝A5、横杆6、伸缩气缸7、活塞杆8、阶梯盲孔8-1、滑块9、挡块10、压缩弹簧11、固定盘体12、导向杆13、磁铁14、竖杆15、螺纹杆16、旋转盘16-1、弧形板17、锁紧螺丝B18、滑杆B19、限位板20、刻度线21、手轮22、气泵23、软管24、油漆桶25、油漆桶密封盖26。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种油漆快速封装器，包括底板1，所述底板1的底部安装有用于移动的轮子2，所述底板1上端固定有套筒A3，所述套筒A3内滑动连接有滑杆A4，所述套筒A3上螺接有用于固定滑杆A4的锁紧螺丝A5，所述滑杆A4顶部一侧固定与其垂直的横杆6，所述横杆6上固定有与其垂直的伸缩气缸7，所述伸缩气缸7上的活塞杆8内开有阶梯盲孔8-1，所述阶梯盲孔8-1内由上到下放置有压缩弹簧11和挡块10和滑块9，所述压缩弹簧11的下端与挡块10的上端接触，所述挡块10的下端边缘与阶梯盲孔8-1的交汇处接触，所述挡块10的下端固定有滑块9，所述滑块9的底部固定有固定盘体12，所述固定盘体12的底部中央嵌有磁铁14，所述固定盘体12的两侧对称固定有导向杆13，所述导向杆13向上穿过横杆6并与其滑动连接，所述固定盘体12下部两侧对称设有竖杆15，所述竖杆15固定在底板1上，所述竖杆15上开有盲孔，该盲孔内滑动连接有滑杆B19，所述竖杆15上螺接有用于固定滑杆B19的锁紧螺丝B18，所述滑杆B19上刻有刻度线21，所述滑杆B19的顶部固定有限位板20，所述竖杆15的中下部螺接有螺纹杆16，所述螺纹杆16一端与旋转盘16-1固定，所述旋转盘16-1设在弧形板17的内部与其旋转连接，所述弧形板17放置在底板1上部，所述螺纹杆16的另一端固定有手轮22。

所述套筒A3旁设有气泵23，所述气泵23固定在底板1上，所述气泵23通过软管24与伸缩气缸7连接。

所述限位板20的一端伸进固定盘体12的下方区域内。

所述套筒A3和滑杆A4的截面都是方形的。

工作原理：

首先将根据油漆桶25直径的大小来调节两弧形板17之间的距离，用手握住手轮22并拧动带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动弧形板17移动，将油漆桶25放在固定盘体12的正下方，拧动螺纹杆16带动弧形板17移动将油漆桶25固定牢靠，这样设计能适应不同直径的油漆桶25，使其固定更加牢靠方便，再将油漆桶密封盖26放在固定盘体12的正下方，由于镶嵌在固定盘体12内的磁铁14对铁质的油漆桶密封盖26有固定作用，所以油漆桶密封盖26被固定牢靠，根据不同高低的油漆桶25可以拧松锁紧螺丝B18调节滑杆B19的高低，并通过刻度线21来调节让限位板20与油漆桶25的高度持平，启动气泵23，气泵23产生动力将伸缩气缸7的活塞杆8向下移动，活塞杆8带动固定盘体12上的油漆桶密封盖26向油漆桶25移动，在移动的过程中导向杆13起到导向作用，防止固定盘体12发生偏斜，能保证油漆桶25与油漆桶密封盖26匹配精度，油漆桶密封盖26封上油漆桶25后的密封性更好，油漆桶密封盖26封装油漆桶25时，由于压缩弹簧11的缓冲作用及限位板20的限位作用，能很好的防止由于伸缩气缸7力的大小不均带动固定盘体12将油漆桶25与油漆桶密封盖26压坏，很好的保护了油漆桶25在封装过程中的完整性，而调节伸缩气缸7的活塞杆8带动油漆桶密封盖26能适应油漆桶25的高度是通过拧松锁紧螺丝A5即活塞杆8的伸长量，调节滑杆A4的高度实现的,由于套筒A3和滑杆A4采用方形截面，能很好地防止滑杆A4在调节时转动，影响伸缩气缸7的位置，这样能适应不同高的油漆桶25，更能保护油漆桶25的完整性，由于采用伸缩气缸7，所以封装的速度较快。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种油漆快速封装器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有用于移动的轮子(2)，所述底板(1)上端固定有套筒A(3)，所述套筒A(3)内滑动连接有滑杆A(4)，所述套筒A(3)上螺接有用于固定滑杆A(4)的锁紧螺丝A(5)，所述滑杆A(4)顶部一侧固定与其垂直的横杆(6)，所述横杆(6)上固定有与其垂直的伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)上的活塞杆(8)内开有阶梯盲孔(8-1)，所述阶梯盲孔(8-1)内由上到下放置有压缩弹簧(11)和挡块(10)和滑块(9)，所述压缩弹簧(11)的下端与挡块(10)的上端接触，所述挡块(10)的下端边缘与阶梯盲孔(8-1)的交汇处接触，所述挡块(10)的下端固定有滑块(9)，所述滑块(9)的底部固定有固定盘体(12)，所述固定盘体(12)的底部中央嵌有磁铁(14)，所述固定盘体(12)的两侧对称固定有导向杆(13)，所述导向杆(13)向上穿过横杆(6)并与其滑动连接，所述固定盘体(12)下部两侧对称设有竖杆(15)，所述竖杆(15)固定在底板(1)上，所述竖杆(15)上开有盲孔，该盲孔内滑动连接有滑杆B(19)，所述竖杆(15)上螺接有用于固定滑杆B(19)的锁紧螺丝B(18)，所述滑杆B(19)上刻有刻度线(21)，所述滑杆B(19)的顶部固定有限位板(20)，所述竖杆(15)的中下部螺接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)一端与旋转盘(16-1)固定，所述旋转盘(16-1)设在弧形板(17)的内部与其旋转连接，所述弧形板(17)放置在底板(1)上部，所述螺纹杆(16)的另一端固定有手轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆快速封装器，其特征在于：所述套筒A(3)旁设有气泵(23)，所述气泵(23)固定在底板(1)上，所述气泵(23)通过软管(24)与伸缩气缸(7)连接。

3.根据权利要求1所述的一种油漆快速封装器，其特征在于：所述限位板(20)的一端伸进固定盘体(12)的下方区域内。

4.根据权利要求1所述的一种油漆快速封装器，其特征在于：所述套筒A(3)和滑杆A(4)的截面都是方形的。