CN209143640U - 油瓶封盖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油瓶封盖设备，属于液体包装设备技术领域，包括带有封口机的机架，机架设于工作台上、且机架侧面设有用于传输油瓶的传送带；机架上设有升降机构和压盖机构，工作台上依次设有压盖工位和封口工位，升降机构、封口机和压盖机构均设于工作台上方，升降机构驱动封口机和压盖机构上下移动，封口机设于封口工位的上方，压盖机构设于压盖工位的上方。通过升降机构驱动压盖机构和封口机上下升降，依次在工作台上的压盖工位和封口工位完成对油瓶的瓶盖进行压盖和封口，同时压盖前和封口后的油瓶通过传送带传输，实现了流水线作业，提高了工作效率，降低了损耗率及劳动强度，进而降低了生产成本。

Description

油瓶封盖设备

技术领域

本实用新型属于液体包装设备技术领域，尤其涉及一种油瓶封盖设备。

背景技术

油瓶封装设备常用封口机直接压盖、封口，实现了流水线自动化生产，生产效率很高。但是，由于瓶盖的加工有误差，部分瓶盖与油瓶口不匹配，盖在瓶口偏紧，传统的封口机仅是一次压盖并封口，很容易因下压力量过大导致瓶身破损，或者压力过小瓶口密封不严，发生泄漏现象。

目前，针对上述问题采用人工压盖，由于人工操作不够标准化，不适应流水线作业，导致工作效率低，损耗率高，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油瓶封盖设备，旨在解决上述现有技术中油瓶封口采用人工压盖工作效率低、损耗率高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种油瓶封盖设备，包括带有封口机的机架，所述机架设置于工作台上、且机架的侧面设有用于传输油瓶的传送带；所述机架上设有升降机构和压盖机构，所述工作台上依次设有压盖工位和封口工位，所述升降机构、封口机和压盖机构均设置于工作台的上方，所述升降机构驱动封口机和压盖机构上下移动，所述封口机设置于封口工位的上方，所述压盖机构设置于压盖工位的上方；所述工作台上设有用于驱使油瓶由压盖工位转至封口工位的旋转机构。

优选的，所述压盖机构包括压杆和用于按压瓶盖的压块，所述压杆的上端与升降机构相连，所述压块设置于压杆的下端。

优选的，所述压杆设有外螺纹，所述压杆的中部设有套筒，所述套筒与升降机构相连，所述套筒与压杆螺纹配合。

优选的，所述压块为塑料、橡胶或尼龙材质。

优选的，所述旋转机构包括转盘和用于驱动转盘旋转的动力部件，所述动力部件设置于工作台的下方；所述转盘的边缘上设有多个与油瓶相匹配的限位槽；所述传送带对称设置于转盘的两侧。

优选的，所述转盘的边缘上设有4-8个限位槽，4-8个限位槽均布于转盘的边缘上。

优选的，所述转盘包括两个旋转盘，两个旋转盘上下间隔套装于转轴上，两个旋转盘之间设有隔套，两个旋转盘边缘的限位槽上下对应；所述转轴的下端与动力部件相连。

优选的，所述机架上设有导柱，所述导柱上设有与之滑动配合的滑块，所述滑块与升降机构相连、且由升降机构驱动其升降；所述封口机和压杆均与滑块相连。

优选的，所述升降机构包括电机和丝杆，所述电机设置于机架的顶部，所述丝杆与滑块螺纹配合。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过升降机构驱动压盖机构和封口机上下升降，依次在工作台上的压盖工位和封口工位完成对油瓶的瓶盖进行压盖和封口，同时压盖前和封口后的油瓶通过传送带传输，实现了流水线作业。利用本实用新型能够代替人工压盖，提高了工作效率，降低了损耗率，同时也降低了操作人员的劳动强度，进而降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种油瓶封盖设备的结构示意图；

图中：01-电机，02-滑块，03-封口机，04-压盖机构，05-转盘；1-机架，2-工作台，3-油瓶，4-传送带，5-旋转盘，6-转轴，7-隔套，8-导柱，9-压杆，10-压块，11-套筒。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种油瓶封盖设备，包括带有封口机03的机架1，所述机架1设置于工作台2上、且机架1的侧面设有用于传输油瓶3的传送带4；所述机架1上设有升降机构和压盖机构04，所述工作台2上依次设有压盖工位和封口工位，所述升降机构、封口机03和压盖机构04均设置于工作台2的上方，所述升降机构驱动封口机03和压盖机构04上下移动，所述封口机03设置于封口工位的上方，所述压盖机构04设置于压盖工位的上方；所述工作台2上设有用于驱使油瓶3由压盖工位转至封口工位的旋转机构。其中，封口机可外购，具体型号根据实际需要确定。油瓶随着传送带的传输移至工作台的压盖工位，通过旋转机构驱使油瓶由压盖工位转至封口工位，在升降机构的驱动下依次完成油瓶瓶盖的压盖和封口。采用该技术方案代替人工压盖，配合封口机和传送带实现了流水线作业，提高了工作效率，降低了损耗率及操作人员的劳动强度，进而降低了生产成本，有利于提高经济效益。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，所述压盖机构04包括压杆9和用于按压瓶盖的压块10，所述压杆9的上端与升降机构的滑块02相连，所述压块10设置于压杆9的下端。其中，所述压杆9设有外螺纹，所述压杆与套筒11螺纹配合，套筒11套装于压杆9上。随着压杆的下降，压块对瓶盖进行按压。

进一步优化上述技术方案，所述压块10为塑料、橡胶或尼龙材质，借助这种操作的压块能够对瓶盖起到缓冲作用，可对瓶盖的压力起到缓冲作用，避免压力过大损坏油瓶。

作为一种优选结构，所述旋转机构包括转盘05和用于驱动转盘05旋转的动力部件，所述动力部件设置于工作台2的下方；所述转盘05的边缘上设有多个与油瓶3相匹配的限位槽；所述传送带4对称设置于转盘05的两侧。动力部件可选用电机，电机驱动转盘转动，带动限位槽内的油瓶在压盖工位、封口工位及传送带间转动，依次完成压盖、封口和传输的功能。

在本实用新型的一个具体实施例，所述转盘05的边缘上设有4-8个限位槽，4-8个限位槽均布于转盘05的边缘上；转盘下方的底座随转盘转动，油瓶进入限位槽后，随着转盘转动油瓶底部置于底座上并随之转动。转盘间歇转动，可实现相邻工位的油瓶传输，方便快捷。另外，为了保证油瓶在转动过程中的安全性，可在转盘外侧设置弧形的限位台，油瓶转动过程中处于限位台与转盘之间，保证油瓶稳妥旋转。

为了对油瓶进行可靠夹持限位，所述转盘05包括两个旋转盘5，两个旋转盘5上下间隔套装于转轴6上，两个旋转盘5之间设有隔套7，两个旋转盘5边缘的限位槽上下对应；所述转轴6的下端与动力部件相连，如图1所示。上下两个旋转盘可对油瓶的瓶身可靠夹持，避免在旋转过程中晃动、倾倒。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，所述机架1上设有导柱8，所述导柱8上设有与之滑动配合的滑块02，所述滑块02与升降机构相连、且由升降机构驱动其升降；所述封口机03和压盖机构04均与滑块02相连。滑块在导柱的导向作用下可实现平稳升降。

其中，所述升降机构包括电机01和丝杆，所述电机01设置于机架1的顶部，所述丝杆与滑块01螺纹配合。通过电机驱动丝杆转动，进而带动滑块上的压盖机构和封口机上下升降，同时实现瓶盖的压盖和封口动作。

本实用新型的应用过程如下：当传送带将放有瓶盖的油瓶传输过来后，油瓶进入旋转盘边缘的限位槽内，转盘停止、滑块下降，压杆下端的压块对瓶盖进行按压；滑块上升、旋转盘继续旋转，旋转盘可将压好瓶盖的油瓶转至封口工位，此时另一个油瓶进入相邻压盖工位的限位槽内；转盘停止、滑块下降，同时启动封口机，对压盖工位和封口工位的油瓶同时进行压盖、封口；完成后，滑块上升、旋转盘继续旋转，传送带上的下一油瓶进入压盖工位旋转盘的限位槽内，压盖后的油瓶转至封口工位，将封口后的油瓶转至传送带上，随传送带传输至下一包装工位。周而复始，实现压盖、封口、传输的循环操作。其中，传送带可为两个，且由两套动力机构驱动，分别设置于工作台的两侧；也可以为一个，贯穿工作台设置。

综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便快捷的优点，能够同时对油瓶的瓶盖进行压盖和封口，配合传送带实现流水线作业，提高了工作效率，降低了损耗率和劳动强度，降低了生产成本，提高了经济效益。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (9)

1.一种油瓶封盖设备，其特征在于：包括带有封口机的机架，所述机架设置于工作台上、且机架的侧面设有用于传输油瓶的传送带；所述机架上设有升降机构和压盖机构，所述工作台上依次设有压盖工位和封口工位，所述升降机构、封口机和压盖机构均设置于工作台的上方，所述升降机构驱动封口机和压盖机构上下移动，所述封口机设置于封口工位的上方，所述压盖机构设置于压盖工位的上方；所述工作台上设有用于驱使油瓶由压盖工位转至封口工位的旋转机构。

2.根据权利要求1所述的油瓶封盖设备，其特征在于：所述压盖机构包括压杆和用于按压瓶盖的压块，所述压杆的上端与升降机构相连，所述压块设置于压杆的下端。

3.根据权利要求2所述的油瓶封盖设备，其特征在于：所述压杆设有外螺纹，所述压杆的中部设有套筒，所述套筒与升降机构相连，所述套筒与压杆螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的油瓶封盖设备，其特征在于：所述压块为塑料、橡胶或尼龙材质。

5.根据权利要求2所述的油瓶封盖设备，其特征在于：所述旋转机构包括转盘和用于驱动转盘旋转的动力部件，所述动力部件设置于工作台的下方；所述转盘的边缘上设有多个与油瓶相匹配的限位槽；所述传送带对称设置于转盘的两侧。

6.根据权利要求5所述的油瓶封盖设备，其特征在于：所述转盘的边缘上设有4-8个限位槽，4-8个限位槽均布于转盘的边缘上。

7.根据权利要求5所述的油瓶封盖设备，其特征在于：所述转盘包括两个旋转盘，两个旋转盘上下间隔套装于转轴上，两个旋转盘之间设有隔套，两个旋转盘边缘的限位槽上下对应；所述转轴的下端与动力部件相连。

8.根据权利要求2所述的油瓶封盖设备，其特征在于：所述机架上设有导柱，所述导柱上设有与之滑动配合的滑块，所述滑块与升降机构相连、且由升降机构驱动其升降；所述封口机和压杆均与滑块相连。

9.根据权利要求8所述的油瓶封盖设备，其特征在于：所述升降机构包括电机和丝杆，所述电机设置于机架的顶部，所述丝杆与滑块螺纹配合。