CN204663788U - 灌装机、转阀泵装置及其计量泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种计量泵，包括缸筒体、缸上盖、缸下盖、设置在缸内的活塞以及驱动该活塞的活塞杆，其特征在于，缸下盖上设有轴孔，该轴孔中设有衬套，所述活塞杆穿过该衬套；所述活塞杆包括中部的光杆段、头部的活塞安装段和尾部的接头，所述光杆段与所述衬套配合。该计量泵具有使用寿命长、便于清洁。便于安装或者拆卸。溢流阀结构的设置有利于提高安全性。L形密封圈的设置，有利于计量泵内的清洁。本实用新型还提供了一种应用该计量泵的转阀泵装置、包含该计量泵或者该转阀泵装置的灌装机。

Description

灌装机、转阀泵装置及其计量泵

技术领域

本实用新型涉及药品或者食品的包装技术领域，具体地涉及了主要用于食品或者药品灌装的计量泵。

本实用新型还涉及了一种包括上述计量泵的转阀泵装置。

本实用新型还涉及了一种包括上述计量泵或者转阀泵装置的灌装机。

背景技术

在食品或者药品类的灌装设备中，由于采用计量泵的方式为目标对象进行灌装，具有量准确、并且不受被灌装件的形态的限制，因此，采用转阀泵装置进行灌装的方式也越来越普遍。

如已公开的，公布号为CN 102923333 A的中国发明专利申请，具体公布了一种容量可调式液体灌装机构，包括机架、液体输入装置、液体推送装置、阀门转接装置，该液体推送装置包括缸筒、活塞，所述液体推送装置的活塞外端与连接杆相连，该连接杆通过带有螺母的导块与送料丝杆相连，所述送料丝杆通过中间输送组件与送料电机相连。

如上述发明专利申请及相关的现有技术，实践中，存在诸如使用寿命较短、计量泵的容量调节麻烦从而导致适用性较差等缺陷。

因此，如何改进和优化计量泵的结构，提高计量泵的适用性、使用寿命是本领域内技术人员目前急需解决的重要技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种计量泵，该计量泵的结构简单，使用寿命长、并且适用性强。本实用新型的另一个目的是提供一种应用上述计量泵的转阀泵装置。本实用新型的又一个目的是提供一种应用上述计量泵或者转阀泵装置的灌装机。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型提供了一种计量泵，包括缸筒体、缸上盖、缸下盖、设置在缸内的活塞以及驱动该活塞的活塞杆，其中，缸下盖上设有轴孔，该轴孔中设有衬套，所述活塞杆穿过该衬套、并与该衬套为滑动配合。

优选地，所述活塞杆包括中部的光杆段、头部的活塞安装段和尾部的接头，所述光杆段与所述衬套配合。

优选地，所述活塞杆的活塞安装段包括轴肩、圆柱段、螺纹段；所述圆柱段上安装有所述活塞，所述活塞与所述轴肩之间设有活塞压板一，所述螺纹段上设有主要用于压紧的压紧螺母，所述活塞与所述压紧螺母之间设有活塞压板二。

优选地，所述压紧螺母为盖形螺母，并且所述盖形螺母与所述活塞压板二之间还设有密封圈。该密封圈优选为O形密封圈。

优选地，所述活塞压板二与所述活塞之间还设有L形密封圈。

优选地，所述缸筒体与所述缸上盖的连接方式为一对带止口的法兰连接结构一，且该法兰连接结构一通过卡箍一进行锁紧；并且该法兰连接结构一上设有与所述卡箍一相适应的锥面。

优选地，所述缸筒体与所述缸下盖的连接方式为一对带止口的法兰连接结构二，且该法兰连接结构二通过卡箍二进行锁紧；并且该法兰连接结构二上设有与所述卡箍二相适应的锥面。

优选地，所述缸筒体与所述缸上盖的相接处设有密封圈一。该密封圈一优选为卡箍垫圈一。优选地，该卡箍垫圈一的材质为硅橡胶。

优选地，所述缸筒体与所述缸下盖的相接处设有密封圈二。该密封圈二优选为卡箍垫圈二。优选地，该卡箍垫圈二的材质为硅橡胶。

优选地，所述缸筒体内设有活塞孔；所述缸上盖上设有通孔，并该通孔的下部为与所述活塞孔相邻的圆柱孔一，并且该圆柱孔一与所述活塞孔相适应以使所述活塞能与该圆柱孔一相配合。优选地，所述圆柱孔一靠近所述活塞孔的一端设有倒角或者圆角。优选地，所述活塞孔的二端均设有倒角或者圆角。

优选地，所述缸上盖上还设有主要用于防止所述缸筒体和/或所述缸上盖内压力过大的溢流阀结构。

优选地，所述溢流阀结构包括溢流阀体、溢流阀杆、弹簧、以及设置在所述缸上盖上用于安装所述溢流阀体的溢流阀安装孔，所述溢流阀体包括头部以及与所述溢流阀安装孔配合的柱体部，该柱体部上设有用于溢流的溢流孔或者溢流槽；所述溢流阀杆穿过所述溢流阀体的头部；所述弹簧绕过所述缸上盖、所述弹簧的两端分别与突出于所述溢流阀体头部两侧的所述溢流阀杆的两端相连，从而所述溢流阀杆能对所述溢流阀体产生压紧力。

优选地，所述溢流阀安装孔处还设有与所述溢流阀体的头部配合的沉头孔，该沉头孔处还设有密封圈三，使所述溢流阀体与所述缸上盖之间在未溢流时形成二道密封以提高所述溢流阀结构平时的密封性。该密封圈三优选为O形密封圈。

优选地，所述缸下盖上设有至少一个通气孔。

优选地，所述缸上盖的上部还设有用于将计量泵安装至相适应的旋转阀上的安装法兰盘。

优选地，所述活塞杆尾部的接头包括一对相间定位的支臂，该对支臂各有外表面和相对的内表面，该支臂各限定有孔，每个所述孔延伸于所述内表面和所述外表面之间，形成对准的孔道。

优选地，所述孔道中设有销轴，该销轴的一端设有限制该销轴朝向其另一端运动的头部， 该销轴的另一端设有限制该销轴向其头部方向运动的带把扳手。

优选地，所述销轴的另一端设有内螺纹孔，所述带把扳手包括本体、与该内螺纹孔配合的外螺纹段以及伸出所述本体的至少一个扳杆，所述本体与对应的支臂的外表面配合以达到限制所述销轴向其头部方向运动。

优选地，备改。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型还提供了一种应用上述计量泵的转阀泵装置。

为解决上述第三个技术问题，本实用新型又提供了一种应用上述计量泵或者转阀泵装置的灌装机。

相对于上述背景技术，本实用新型的有益效果大致如下。

1.本实用新型提供的一种计量泵，包括缸筒体、缸上盖、缸下盖、设置在缸内的活塞以及驱动该活塞的活塞杆，其中，缸下盖上设有轴孔，该轴孔中设有衬套，所述活塞杆穿过该衬套、并与该衬套为滑动配合。因此，活塞杆的径向移动被限制，从而可以确保活塞在运行过程中的摆动幅度极小，有利于提高活塞的使用寿命。

2.所述盖形螺母的设置，使得活塞杆与计量泵的工作容纳腔隔离，有利于保持卫生以及便于清洁。所述盖形螺母与所述活塞压板之间还设有密封圈能进一步提高效果。

3.所述缸筒体与所述缸上盖、所述缸下盖之间，采用带止口的法兰连接结构，确保了安装位置的准确性，而卡箍的设置则使得安装、拆卸都变得极为方便。

4.所述溢流阀结构的设置有利于确保所述缸筒体及所述缸上盖内的压力在合适的范围内，以利于安全生产。

5.所述活塞杆尾部的接头，其所述支臂、所述孔道，销轴以及带把扳手的设置，使得所述接头的连接性大幅度提高，并且无需借助其他工具即可用手动直接实现活塞杆与对应的连接杆之间的安装或者拆卸、更换等。操作上相当方便。并且，可以使销轴相对所述接头处于固定不动的状态，有利于提高稳定性。

6.L形密封圈的设置，有利于计量泵内的清洁，因为其很有可能更有利于将腔内壁挤压干净；并且很有可能有利于将活塞对中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施例所提供的计量泵的结构原理示意图。

图2为图1的上部的放大示意图。

图3为图1的下部的放大示意图。

图4为图图1和图2中的溢流阀处的横截面示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的是提供一种计量泵，该计量泵的结构简单，使用寿命长、并且适用性强。本实用新型的另一个目的是提供一种应用上述计量泵的转阀泵装置。本实用新型的又一个目的是提供一种应用上述计量泵或者转阀泵装置的灌装机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中所描述的各个具体技术特征可以通过任何合适的方式进行组合；为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

如图1、图2和图3所示，图1为本发明一种具体实施例所提供的计量泵的结构原理示意图；图2为图1的上部的放大示意图；图3为图1的下部的放大示意图。

在一种具体的实施例中，如图1、2和3所示，本发明提供的一种计量泵，包括缸筒体1、缸上盖2、缸下盖3、设置在缸内的活塞4以及驱动该活塞4的活塞杆5，其中，缸下盖3上设有轴孔31，该轴孔中设有衬套32，所述活塞杆5穿过该衬套32、并与该衬套32为滑动配合。优选地，活塞杆5包括中部的光杆段51、头部的活塞安装段52和尾部的接头53，光杆段51与衬套32配合。

进一步地，如图1、2和3所示，所述活塞杆5的活塞安装段52包括轴肩521、圆柱段522、螺纹段523；圆柱段522上安装有活塞4，活塞4与所述轴肩之间设有活塞压板一41，螺纹段523上设有主要用于压紧的压紧螺母42，活塞4与压紧螺母42之间设有活塞压板二43。其中，活塞5还可以是能运用于此的合适的、其它常用类型的活塞。

更进一步地，如图1、2和3所示，压紧螺母42为盖形螺母，并且所述盖形螺母与活塞压板二43之间还设有密封圈44。该密封圈44优选为O形密封圈。优选地，活塞压板二43与活塞4之间还设有L形密封圈45。

显然，需要说明的是，上述的活塞杆5的活塞安装段52及活塞4之间的连接、配合关系并不局限于此，还可以用其它常用的结构代替。

在上述技术方案中，还可以做进一步的改进。如图1、2和3所示，缸筒体1与缸上盖2的连接方式为一对带止口的法兰连接结构一，且该法兰连接结构一通过卡箍一6进行锁紧；并且该法兰连接结构一上设有与卡箍一6相适应的锥面。具体地，所述法兰连接结构一包括缸筒体1上的法兰一12、缸上盖2上的法兰二22，并且法兰一12和法兰二22上分别设有相互配合的止口，法兰一12上设有对应的锥面一、法兰二22上设有对应的锥面二。

在上述技术方案中，还可以做进一步的改进。如图1、2和3所示，缸筒体1与缸下盖3的连接方式为一对带止口的法兰连接结构二，且该法兰连接结构二通过卡箍二7进行锁紧，并且法兰连接结构二上设有与卡箍二7相适应的锥面。具体地，所述法兰连接结构二包括缸筒体1上的法兰三13、缸下盖3上的法兰四34，并且法兰三13和法兰四34上分别设有相互配合的止口，法兰三13上设有对应的锥面三、法兰四34上设有对应的锥面四。

优选地，如图1和2所示，缸筒体1与缸上盖2的相接处设有密封圈一61。该密封圈一61优选为卡箍垫圈一。优选地，该卡箍垫圈一的材质为硅橡胶。

优选地，如图1和2所示，缸筒体1与缸下盖3的相接处设有密封圈二71。该密封圈二71优选为卡箍垫圈二。优选地，该卡箍垫圈二的材质为硅橡胶。

在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。如图1和2所示，缸筒体1内设有活塞孔11；缸上盖2上设有通孔20，并该通孔20的下部为与活塞孔11相邻的圆柱孔一21，并且该圆柱孔一21与活塞孔11相适应以使活塞4能与该圆柱孔一21相配合。优选地，圆柱孔一21靠近活塞孔11的一端设有倒角或者圆角。活塞孔11的上端和/或下端设有倒角或者圆角。

在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。如图4所示，图4为图图1和图2中的溢流阀处的恒截面示意图。

具体地，如图1、2和4所示，缸上盖2上设有主要用于防止缸筒体1和/或缸上盖2内压力过大的溢流阀结构8。

如图1、2和4所示，溢流阀结构8包括溢流阀体81、溢流阀杆82、弹簧83、以及设置在缸上盖2上用于安装溢流阀体81的溢流阀安装孔23，溢流阀体81包括头部811以及与溢流阀安装孔23配合的柱体部812，该柱体部812上设有用于溢流的溢流孔813或者溢流槽；溢流阀杆82穿过溢流阀体81的头部811；弹簧83绕过所述缸上盖2、弹簧83的两端分别与突出于溢流阀体81的头部811两侧的溢流阀杆82的两端相连，从而溢流阀杆82能对溢流阀体81产生压紧力。其中，溢流孔813或者溢流槽可以是任何合适的孔或者槽，只要其能在溢流阀体81向外移动一定距离后能溢流以达到溢流的目的即可。

进一步地，溢流阀安装孔23处还设有与溢流阀体81的头部811配合的沉头孔24，该沉头孔24处还设有密封圈三25，使溢流阀体81与缸上盖2之间在未溢流时形成二道密封以提高溢流阀结构8平时的密封性。

在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。如图1和3所示，缸下盖3上设有至少一个通气孔33。

在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。如图1和2所示，缸上盖2的上部还设有用于将计量泵安装至相适应的旋转阀上的安装法兰盘26。

在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。如图1和3所示，活塞杆5尾部的接头53包括一对相间定位的支臂531，该对支臂531各有外表面532和相对的内表面533，该支臂各限定有孔534，每个孔534延伸于内表面533和外表面532之间，形成对准的孔道535。优选地，孔道535中设有销轴54，该销轴54的一端设有限制该销轴54朝向其另一端运动的头部541， 该销轴54的另一端设有限制该销轴54向其头部541方向运动的带把扳手55。

进一步地，所述销轴54的另一端设有内螺纹孔542，带把扳手55包括本体551、与该内螺纹孔542配合的外螺纹段552以及伸出本体551的至少一个扳杆553，本体551与对应的支臂531的外表面532配合以达到限制所述销轴54向其头部541方向运动。

优选地，备改。

为解决本实用新型的第二个技术问题，本实用新型还提供了一种转阀泵装置，该转阀泵包括上述任一技术方案中所述的计量泵。请根据上述技术方案所提供的计量泵、及参考相关的现有技术或者公知技术，将该计量泵设置在合适的转阀体上以实现其功能，具体的实施方案本申请中不再赘述。

为解决本实用新型的第三个技术问题，本实用新型又提供了一种灌装机，该灌装机包括上述任一技术方案中所述的计量泵或者转阀泵装置。请根据上述技术方案所提供的计量泵或者转阀泵装置、及参考相关的现有技术或者公知技术，将该计量泵或者转阀泵装置合理地设置在灌装机上以实现其功能，具体的实施方案本申请中不再赘述。

上述对本实用新型的相关结构的功能或者效果的描述，是指其具有该功能或者效果，其有可能还具有其他的功能或者效果，因此，不应视为对其进行功能或者效果的不当限定。

以上对实用新型所提供的一种计量泵、包含计量泵的转阀泵装置、包含该计量泵或者转阀泵装置的灌装机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (16)

1.一种计量泵，包括缸筒体、缸上盖、缸下盖、设置在缸内的活塞以及驱动该活塞的活塞杆，其特征在于，缸下盖上设有轴孔，该轴孔中设有衬套，所述活塞杆穿过该衬套、并与该衬套为滑动配合；所述活塞杆包括中部的光杆段、头部的活塞安装段和尾部的接头，所述光杆段与所述衬套配合。

2.根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于，所述活塞杆的活塞安装段包括轴肩、圆柱段、螺纹段；所述圆柱段上安装有所述活塞，所述活塞与所述轴肩之间设有活塞压板一，所述螺纹段上设有主要用于压紧的压紧螺母，所述活塞与所述压紧螺母之间设有活塞压板二。

3.根据权利要求2所述的计量泵，其特征在于，所述压紧螺母为盖形螺母，并且所述盖形螺母与所述活塞压板二之间还设有密封圈。

4.根据权利要求3所述的计量泵，其特征在于，所述密封圈为O形密封圈。

5.根据权利要求2所述的计量泵，其特征在于，所述活塞压板二与所述活塞之间还设有L形密封圈。

6.根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于，所述缸筒体与所述缸上盖的连接方式为一对带止口的法兰连接结构一，且该法兰连接结构一通过卡箍一进行锁紧；并且该法兰连接结构一上设有与所述卡箍一相适应的锥面；所述缸筒体与所述缸下盖的连接方式为一对带止口的法兰连接结构二，且该法兰连接结构二通过卡箍二进行锁紧；并且该法兰连接结构二上设有与所述卡箍二相适应的锥面；所述缸筒体与所述缸上盖的相接处设有密封圈一；所述缸筒体与所述缸下盖的相接处设有密封圈二。

7.根据权利要求6所述的计量泵，其特征在于，所述密封圈一为卡箍垫圈一；所述密封圈二为卡箍垫圈二。

8.根据权利要求7所述的计量泵，其特征在于，所述卡箍垫圈一的材质为硅橡胶；和/或所述卡箍垫圈二的材质为硅橡胶。

9.根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于，所述缸筒体内设有活塞孔；所述缸上盖上设有通孔，并该通孔的下部为与所述活塞孔相邻的圆柱孔一，并且该圆柱孔一与所述活塞孔相适应以使所述活塞能与该圆柱孔一相配合；所述圆柱孔一靠近所述活塞孔的一端设有倒角或者圆角；和/或所述活塞孔的二端均设有倒角或者圆角。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的计量泵，其特征在于，所述缸上盖上还设有主要用于防止所述缸筒体和/或所述缸上盖内压力过大的溢流阀结构。

11.根据权利要求10所述的计量泵，其特征在于，所述溢流阀结构包括溢流阀体、溢流阀杆、弹簧、以及设置在所述缸上盖上用于安装所述溢流阀体的溢流阀安装孔，所述溢流阀体包括头部以及与所述溢流阀安装孔配合的柱体部，该柱体部上设有用于溢流的溢流孔或者溢流槽；所述溢流阀杆穿过所述溢流阀体的头部；所述弹簧绕过所述缸上盖、所述弹簧的两端分别与突出于所述溢流阀体头部两侧的所述溢流阀杆的两端相连，从而所述溢流阀杆能对所述溢流阀体产生压紧力；所述溢流阀安装孔处还设有与所述溢流阀体的头部配合的沉头孔，该沉头孔处还设有密封圈三，使所述溢流阀体与所述缸上盖之间在未溢流时形成二道密封以提高所述溢流阀结构平时的密封性。

12.根据权利要求11所述的计量泵，其特征在于，所述密封圈三为O形密封圈。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的计量泵，其特征在于，所述缸下盖上设有至少一个通气孔。

14.根据权利要求1至9中任一项所述的计量泵，其特征在于，所述缸上盖的上部还设有用于将计量泵安装至相适应的旋转阀上的安装法兰盘。

15.一种转阀泵装置，包括计量泵，其特征在于，所述计量泵为权利要求1至14中任一项所述的计量泵。

16.灌装机，其特征在于，包括权利要求1至14中任一项所述的计量泵或者权利要求15所述的转阀泵装置。