CN206985597U - 一种具有斜式过液接头孔的抬底千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有斜式过液接头孔的抬底千斤顶，包括缸体、活塞和活塞杆，缸体的出口端设置有导向套，活塞杆的内部设置有沿杆身长度方向的第一深孔和第二深孔，活塞杆的杆头处设置有分别与第一深孔和第二深孔末端连通倾斜的接头孔，通过第一深孔和第二深孔的液体进出量来调整活塞两端的压力差，来实现活塞的移动。本实用新型结构合理，设计巧妙，接头孔位置与杆身呈合适角度，安装过程中不会出现干涉，解决现有抬底千斤顶的过液接头孔于杆身位置不合理，无法根据实际需要改变接头孔安装方向，安装螺纹接头时候可能出现的干涉现象等技术问题，对现有技术来说，是一次重大的技术革新，具有很好的市场前景和发展空间。

Description

一种具有斜式过液接头孔的抬底千斤顶

技术领域

本实用新型涉及一种千斤顶，具体涉及一种具有斜式过液接头孔的抬底千斤顶。

背景技术

目前抬底千斤顶在进液口为钻铰孔再接螺纹接头，最后接高压管，但是往往底调千斤顶位置处进口孔位置间距很小，在安装过程中如果工人稍不注意安装顺序，就会出现螺纹接头在安装过程中出现干涉，这样的话就需要拆后重新安装，这样即使改为分体式也无法满足其安转要求。如何设计一种结构合理，设计巧妙，接头孔位置与杆身呈合适角度，根据实际需求灵活多变，不用安装螺纹接头，安装过程中不会出现干涉的具有斜式过液接头孔的抬底千斤顶是目前需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有抬底千斤顶的过液接头孔于杆身呈垂直角度，位置不合理，无法根据实际需要改变接头孔安装方向，传统安装螺纹接头时候出现的接头在安装过程中可能出现的干涉现象等技术问题，本实用新型提供一种具有斜式过液接头孔的抬底千斤顶，来实现结构合理，设计巧妙，接头孔位置与杆身呈合适角度，根据实际需求灵活多变，不用安装螺纹接头，安装过程中不会出现干涉的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种具有斜式过液接头孔的抬底千斤顶，包括缸体、设置在缸体内的活塞和卡设在活塞内的活塞杆，活塞杆通过一螺钉与活塞固定连接，缸体的一侧设置有耐磨套，耐磨套通过一销轴与设置在套设在缸体上的固定环套固定起来，所述缸体的出口端设置有用于活塞杆导向作用的导向套，所述的活塞杆的内部设置有沿杆身长度方向的第一深孔和第二深孔，其中，第一深孔的起始端通过一固定塞堵住，第一深孔的中部开设有与活塞一侧相通的进液孔，第二深孔的起始端与活塞的另一侧相通；所述活塞杆的杆头处设置有分别与第一深孔末端和第二深孔末端连通的且与活塞杆杆身倾斜的接头孔，接头孔的起始端设置有用于卡接外部胶管的卡接头，液体通过接头孔与缸体内的液体进行交换，通过第一深孔和第二深孔的液体进出量来调整活塞两端的压力差，来实现活塞的移动。

所述的活塞与缸体接触处设置有活塞导向环，活塞导向环一侧设置有活塞密封圈；活塞与活塞杆接触处设置有第一静密封圈。

所述的导向套的中部与缸体内壁通过螺纹连接，导向套靠近缸体出口处设置有O型圈，导向套远离缸体出口处设置第二静密封圈；导向套与活塞杆边缘接触处设置有活塞杆密封圈，活塞杆密封圈两侧分别设置有活塞杆导向环。

所述的导向套的出口端设置有环绕活塞杆的防尘圈。

所述的接头孔与活塞杆杆身的倾斜角度为10-45度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型包括缸体、设置在缸体内的活塞和卡设在活塞内的活塞杆，活塞杆通过一螺钉与活塞固定连接，缸体的一侧设置有耐磨套，耐磨套通过一销轴与设置在套设在缸体上的固定环套固定起来，所述缸体的出口端设置有用于活塞杆导向作用的导向套，耐磨套有效保护缸体的外部，防止磕碰；导向套用于活塞杆导向作用；

2）活塞杆的杆头处设置有分别与第一深孔末端和第二深孔末端连通的且与活塞杆杆身倾斜的接头孔，接头孔的起始端设置有用于卡接外部胶管的卡接头，液体通过接头孔与缸体内的液体进行交换，通过第一深孔和第二深孔的液体进出量来调整活塞两端的压力差，来实现活塞的移动，现在新型的改动使接口位置不垂直安装转，成角度安转，一般当角度达到45度时间距最大；

3）根据实际的情况分析判断，加深安装位置深度，螺纹安装改为分体固定安装，再转相应的角度，使位置间隙达到最大；且可根据现场需要从设计阶段改变接头插销孔的方向，可垂直于通液方向，也可顺着通液方向；这样可使调底千斤顶的接头根据实际需求灵活多变；

4）使用卡接头，不用安装传统的螺纹接头，避免了传统安装螺纹接头时候出现的接头在安装过程中可能出现的干涉现象，使安装更便捷。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图；

图2是接头与深孔连接剖视示意图；

图3是本实用新型右视结构示意图；

图中标记：1、耐磨套，2、螺钉，3、活塞导向环，4、活塞密封圈，5、第一静密封圈，6、活塞，7、缸体，8、活塞杆，9、第二静密封圈，10、活塞杆导向环，11、活塞杆密封圈，12、O型圈，13、防尘圈，14、导向套，15、接头孔，16、固定塞，17、进液孔，18、卡接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图所示，一种具有斜式过液接头孔的抬底千斤顶，包括缸体7、设置在缸体7内的活塞6和卡设在活塞6内的活塞杆8，活塞杆8通过一螺钉2与活塞6固定连接，缸体7的一侧设置有耐磨套1，耐磨套1通过一销轴与设置在套设在缸体7上的固定环套固定起来，所述缸体7的出口端设置有用于活塞杆8导向作用的导向套14，所述的活塞杆8的内部设置有沿杆身长度方向的第一深孔801和第二深孔802，其中，第一深孔801的起始端通过一固定塞16堵住，第一深孔801的中部开设有与活塞6一侧相通的进液孔17，第二深孔802的起始端与活塞6的另一侧相通；所述活塞杆8的杆头处设置有分别与第一深孔801末端和第二深孔802末端连通的且与活塞杆8杆身呈一定倾斜角度的接头孔15，接头孔15的起始端设置有用于卡接外部胶管的卡接头18，液体通过接头孔15与缸体内的液体进行交换，通过第一深孔801和第二深孔802的液体进出量来调整活塞6两端的压力差，来实现活塞6的移动；

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的活塞6与缸体7接触处设置有活塞导向环3，活塞导向环3一侧设置有活塞密封圈4；活塞6与活塞杆8接触处设置有第一静密封圈5；

如所述的导向套14的中部与缸体7内壁通过螺纹连接，导向套14靠近缸体7出口处设置有O型圈12，导向套14远离缸体7出口处设置第二静密封圈9；导向套14与活塞杆8边缘接触处设置有活塞杆密封圈11，活塞杆密封圈11两侧分别设置有活塞杆导向环10；

如所述的导向套14的出口端设置有环绕活塞杆8的防尘圈13；

如所述的接头孔15与活塞杆8杆身的倾斜角度为10-45度。

本实用新型结构合理，设计巧妙，接头孔位置与杆身呈合适角度，根据实际需求灵活多变，不用安装螺纹接头，安装过程中不会出现干涉，解决现有抬底千斤顶的过液接头孔于杆身呈垂直角度，位置不合理，无法根据实际需要改变接头孔安装方向，传统安装螺纹接头时候出现的接头在安装过程中可能出现的干涉现象等技术问题，对现有技术来说，是一次重大的技术革新，具有很好的市场前景和发展空间。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种具有斜式过液接头孔的抬底千斤顶，包括缸体（7）、设置在缸体（7）内的活塞（6）和卡设在活塞（6）内的活塞杆（8），活塞杆（8）通过一螺钉（2）与活塞（6）固定连接，缸体（7）的一侧设置有耐磨套（1），耐磨套（1）通过一销轴与设置在套设在缸体（7）上的固定环套固定起来，所述缸体（7）的出口端设置有用于活塞杆（8）导向作用的导向套（14），其特征在于：所述的活塞杆（8）的内部设置有沿杆身长度方向的第一深孔（801）和第二深孔（802），其中，第一深孔（801）的起始端通过一固定塞（16）堵住，第一深孔（801）的中部开设有与活塞（6）一侧相通的进液孔（17），第二深孔（802）的起始端与活塞（6）的另一侧相通；所述活塞杆（8）的杆头处设置有分别与第一深孔（801）末端和第二深孔（802）末端连通的且与活塞杆（8）杆身倾斜的接头孔（15），接头孔（15）的起始端设置有用于卡接外部胶管的卡接头（18），液体通过接头孔（15）与缸体内的液体进行交换，通过第一深孔（801）和第二深孔（802）的液体进出量来调整活塞（6）两端的压力差，来实现活塞（6）的移动。

2.如权利要求1所述的一种具有斜式过液接头孔的抬底千斤顶，其特征在于：所述的活塞（6）与缸体（7）接触处设置有活塞导向环（3），活塞导向环（3）一侧设置有活塞密封圈（4）；活塞（6）与活塞杆（8）接触处设置有第一静密封圈（5）。

3.如权利要求1所述的一种具有斜式过液接头孔的抬底千斤顶，其特征在于：所述的导向套（14）的中部与缸体（7）内壁通过螺纹连接，导向套（14）靠近缸体（7）出口处设置有O型圈（12），导向套（14）远离缸体（7）出口处设置第二静密封圈（9）；导向套（14）与活塞杆（8）边缘接触处设置有活塞杆密封圈（11），活塞杆密封圈（11）两侧分别设置有活塞杆导向环（10）。

4.如权利要求1所述的一种具有斜式过液接头孔的抬底千斤顶，其特征在于：所述的导向套（14）的出口端设置有环绕活塞杆（8）的防尘圈（13）。

5.如权利要求1所述的一种具有斜式过液接头孔的抬底千斤顶，其特征在于：所述的接头孔（15）与活塞杆（8）杆身的倾斜角度为10-45度。