KR101431608B1 - 다이캐스팅 제품 사상기 - Google Patents

다이캐스팅 제품 사상기 Download PDF

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주식회사 성남전자
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Abstract

금형에서 분리된 다이캐스팅 제품에 형성된 버르(burr)를 균일한 작업 품질로 빠르게 연마하여 제거하는 다이캐스팅 제품 사상기가 개시된다. 개시된 다이캐스팅 제품 사상기는, 수평 방향으로 왕복 진동하며, 버르(burr)가 형성된 다이캐스팅 제품이 안착되는 안착홈이 상측면에 형성된 하부 지그(lower jig), 하부 지그에서 이격되어 상측에 위치하는 제1 위치, 및 하부 지그의 상단부에 밀착되는 제2 위치로 수직 방향으로 승강 가능한 상부 지그(upper jig), 및 버르와 수직 방향으로 정렬되게 상부 지그에 설치되는 것으로, 아래로 돌출되는 방향으로 탄성 바이어스(elastic bias)된 연마 부재를 구비하고, 상부 지그가 제2 위치인 때 연마 부재가 버르에 밀착되고, 연마 부재에 대해 버르가 수평 방향으로 왕복 진동함으로써 연마되어 다이캐스팅 제품에서 제거되도록 구성된다.

Description

다이캐스팅 제품 사상기{Die casting product finishing grinder}
본 발명은 예컨대, 휴대폰 케이스와 같은 다이캐스팅 제품에 형성된 버르(burr)를 제거하는 다이캐스팅 제품 사상기에 관한 것이다.
예컨대, 휴대폰 케이스, 노트북 케이스 등의 제품은 생산성, 원가, 제품 강도, 성형 용이성, 미감 등의 측면을 고려하여 통상적으로 다이캐스팅(die casting)에 의해 생산된다. 다이캐스팅 제품은 용융된 금속을 금형 내의 캐비티(cavity)에 주입하고 경화한 후 캐비티 형상으로 경화된 금속을 금형에서 분리하여 형성한다. 한편, 금형 내에는 캐비티에 채워져 경화된 금속을 금형에서 분리되도록 밀어내는 밀핀(ejecting pin)이 마련된다. 밀핀의 말단과 캐비티의 경계 부분에 채워져 경화된 금속은, 주변의 외면과 매끄럽게 이어지지 못하고 단차지게 돌출되거나 단차지게 파이게 되는데, 이를 버르(burr)라고 한다. 이와 같은 다이캐스팅 제품의 버르는 작업자가 수작업으로 제거하여왔다. 특히 휴대폰 케이스와 같이 비교적 작고 정밀한 제품의 경우에는 버르도 작아서 숙련된 작업자가 아니면 빠르게 회전하는 연삭 숫돌을 이용할 경우 작업을 정밀하게 제어하기 어려우므로 줄, 칼, 연마기 등의 도구를 이용하여 수작업으로 제거하여왔다. 따라서, 버르 제거의 작업 효율 및 다이캐스팅 제품의 생산성이 저하되고, 작업자의 피로가 가중되어 다이캐스팅 제품의 원가 상승의 요인이 된다.
대한민국 등록특허공보 제10-0821625호 대한민국 등록특허공보 제10-1346786호
본 발명은, 금형에서 분리된 다이캐스팅 제품에 형성된 버르(burr)를 균일한 작업 품질로 빠르게 연마하여 제거하는 다이캐스팅 제품 사상기를 제공한다.
본 발명은, 다이캐스팅 제품의 버르(burr)에 연마 부재를 밀착한 채 연마 부재는 움직이지 않고 다이캐스팅 제품을 빠르게 진동시켜 버르를 제거하는 다이캐스팅 제품 사상기를 제공한다.
본 발명은, 수평 방향으로 왕복 진동하며, 버르(burr)가 형성된 다이캐스팅 제품이 안착되는 안착홈이 상측면에 형성된 하부 지그(lower jig), 상기 하부 지그에서 이격되어 상측에 위치하는 제1 위치, 및 상기 하부 지그의 상단부에 밀착되는 제2 위치로 수직 방향으로 승강 가능한 상부 지그(upper jig), 및 상기 버르와 수직 방향으로 정렬되게 상기 상부 지그에 설치되는 것으로, 아래로 돌출되는 방향으로 탄성 바이어스(elastic bias)된 연마 부재를 구비하고, 상기 상부 지그가 제2 위치인 때 상기 연마 부재가 상기 버르에 밀착되고, 상기 연마 부재에 대해 상기 버르가 수평 방향으로 왕복 진동함으로써 연마되어 상기 다이캐스팅 제품에서 제거되도록 구성된 다이캐스팅 제품 사상기를 제공한다.
상기 상부 지그의 하측면에서 상측으로 파여진 스프링 삽입 홈이 상기 상부 지그에 형성되고, 상기 스프링 삽입 홈에 압축 스프링이 개재된 채 상기 연마 부재가 삽입되며, 상기 상부 지그의 하측면에는 상기 연마 부재의 하단부는 상기 상부 지그의 아래로 돌출되나, 상기 연마 부재의 상단부는 상기 상부 지그에서 분리되지 않게 가로막는 연마 부재 홀더(holder)가 결합될 수 있다.
상기 연마 부재는 하측 말단면에 상기 버르를 연마할 수 있게 아래로 돌출된, 적어도 하나의 블레이드(blade)를 구비할 수 있다.
본 발명의 다이캐스팅 제품 사상기는, 상기 하부 지그의 외부에 배치된 모터(motor), 상기 모터의 회전력에 의해 고속 회전하는 것으로, 단면의 중심으로부터 편심된 회전 중심에 대해 회전하는 편심 샤프트(eccentric shaft), 상기 하부 지그를 고정 지지하며, 수평 방향으로 왕복 가능한 진동판, 및 상기 진동판이 상기 편심 샤프트의 회전에 연동하여 수평 왕복하도록 상기 진동판의 일 측 단부와 상기 편심 샤프트를 연결하는 커넥팅 로드(connecting rod)를 더 구비할 수 있다.
상기 편심 샤프트의 회전으로 인한 상기 진동판의 수평 왕복 스트로크(stroke)는 1mm 내지 3mm 일 수 있다.
본 발명의 다이캐스팅 제품 사상기는, 상기 상부 지그를 고정 지지하는 것으로, 수직 방향으로 승강 가능한 상부 지그 고정판, 및 상기 상부 지그 고정판을 관통하도록 수직 방향으로 연장되고, 서로 이격된 복수의 승강 가이드 컬럼(vertical moving guide column)을 더 구비할 수 있다.
본 발명에 의하면, 다이캐스팅 제품의 버르(burr)에 연마 부재를 밀착한 채 다이캐스팅 제품을 연마 부재에 대해 빠르게 진동시켜 버르를 균일한 작업 품질로 빠르게 제거할 수 있다. 따라서, 버르 제거의 작업 효율 및 다이캐스팅 제품의 생산성이 향상된다.
또한, 작업자는 다이캐스팅 제품을 하부 지그에 탑재하고 상부 지그를 하부 지그와 맞닿도록 내리고, 버르가 제거된 다이캐스팅 제품을 하부 지그에서 빼내는 작업만 수행하면 되므로 숙련된 작업자가 아니더라도 버르 제거 작업을 수행할 수 있다.
또한, 상기한 요인들로 인해 제품 생산 원가를 줄일 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅 제품 사상기의 단면도로서, 도 1은 하부 지그(jig)가 열린 상태를, 도 2는 하부 지그가 상부 지그에 의해 닫힌 상태를 도시한 도면이다.
도 3은 도 1의 모터 샤프트와 커넥팅 로드의 연결부를 도시한 단면도이다.
도 4는 도 1의 연마 부재의 하측면을 도시한 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅 제품 사상기를 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅 제품 사상기의 단면도로서, 도 1은 하부 지그(jig)가 열린 상태를, 도 2는 하부 지그가 상부 지그에 의해 닫힌 상태를 도시한 도면이고, 도 3은 도 1의 모터 샤프트와 커넥팅 로드의 연결부를 도시한 단면도이며, 도 4는 도 1의 연마 부재의 하측면을 도시한 사시도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅 제품 사상기(10)는, 다이캐스팅 제품의 일 예인 핸드폰 케이스(2)에 형성된 복수의 버르(burr)(4)를 제거하는 것으로, 베이스(11), 모터(12), 편심 샤프트(14), 커넥팅 로드(16), 가이드 레일(18), 진동판(20), 하부 지그(24), 고정판(30), 상부 지그(33), 연마 부재(40), 연마 부재 홀더(38), 승강 가이드 컬럼(29)을 구비한다.
가이드 레일(18)은 편평한 베이스(11)의 상측면에 돌출 형성되고, 수평되게 일 방향으로 연장된다. 진동판(20)은 그 상측면에 하부 지그(24)가 고정 결합되어 지지되는 것으로, 그 하측면에는 상기 가이드 레일(18)에 슬라이딩(sliding) 가능하게 체결되는 가이드 슬라이딩 커플링 부재(sliding coupling member)(19)가 고정 결합된다. 이에 따라 하부 지그(24)는 가이드 레일(18)이 연장된 방향으로 직선 이동 가능하다. 하부 지그(24)의 상측면에는 버르(4)가 형성된 다이캐스팅 제품(2)이 안착되는 안착홈(26)이 형성된다. 다이캐스팅 제품(2)은 버르(4)가 상측으로 노출되도록 상기 안착홈(26)에 안착된다.
도 1 내지 도 3을 함께 참조하면, 모터(12)는 하부 지그(24)의 외부 일 측에 배치되고, 베이스(11)의 상측면에 고정 지지된다. 모터(12)는 편심 샤프트(14)가 일 방향, 예컨대, 반시계 방향으로 고속 회전할 수 있도록 회전력을 제공한다. 편심 샤프트(eccentric shaft)(14)는 단면이 원형인 부재로서, 모터(12)의 회전축(미도시)에 편심되게 결합된다. 부연하면, 편심 샤프트(14)는 원형인 자신의 단면 중심으로부터 편심된 회전 중심(RC)에 대해 고속 회전한다.
커넥팅 로드(16)는 진동판(20)의 일 측 단부(21)와 편심 샤프트(14)를 연결한다. 구체적으로, 진동판(20)의 일 측 단부(21)에는 연결 핀(22)이 체결되고, 커넥팅 로드(16) 일 측 단부에 형성된 통공에 상기 연결 핀(22)을 끼워 진동판(20)의 일 측 단부와 커넥팅 로드(16)의 일 측 단부를 결합한다. 또한, 커넥팅 로드(16)의 타 측 단부에 형성된 통공에 편심 샤프트(14)를 끼워 편심 샤프트(14)와 커넥팅 로드(16)의 타 측 단부를 결합한다. 이와 같은 구성으로, 편심 샤프트(14)가 회전 중심(RC)에 대해 회전하면 도 3에 실선과 이점 쇄선으로 도시된 바와 같이 일 측과 타 측으로 교번하여 편향되게 이동하고 이로 인해 연결 핀(22)이 커넥팅 로드(16)에 의해 교번하여 밀리거나 당겨져 진동판(20)과 하부 지그(24)가 빠른 속도로 수평 왕복한다. 진동판(20)과 하부 지그(24)가 수평 왕복 할 때 그 스트로크(stroke)는 버르(4)의 크기에 따라 가변적이며, 1mm 내지 3 mm 이다.
다시 도 1 및 도 2를 함께 참조하면, 상부 지그 고정판(30)은 상부 지그(33)를 자신의 하측면에 고정 지지하며, 수직 방향으로 승강 가능하다. 도면에 도시되진 않았으나, 유압 실린더를 상부 지그 고정판(30)에 연결하여 유압 실린더의 구동력으로 상부 지그 고정판(30)과 상부 지그(33)를 승강할 수 있다. 또는 모터(미도시)의 구동력으로 상부 지그 고정판(30)과 상부 지그(33)를 승강할 수도 있다.
상부 지그(33)는 상부 지그 고정판(30)에 고정 결합되어 승강 가능하다. 부연하면, 상부 지그(33)는 하부 지그(24)에서 이격되어 상측에 위치하는 제1 위치와, 안착홈(26)의 외주 바깥의 하부 지그(24)의 상단부에 밀착되는 제2 위치로 수직 승강 가능하다. 연마 부재(40)는 다이캐스팅 제품(2)에 형성된 버르(4)의 개수와 동수(同數)로 구비되고, 버르(4)와 일대일(一對一) 대응되어 수직 방향으로 정렬되게 상부 지그(33)에 설치된다. 연마 부재(40)는 아래로 돌출되는 방향으로 탄성 바이어스(elastic bias)된다.
구체적으로, 상부 지그(33)에는 그 하측면에서 상측으로 파여진 스프링 삽입 홈(34)이 형성되고, 상기 스프링 삽입 홈(34)에 압축 스프링(36)이 개재된 채 연마 부재(40)가 스프링 삽입 홈(34)에 삽입된다. 연마 부재(40)가 스프링 삽입 홈(34)에 삽입된 채 상부 지그(33)의 하측면에는 연마 부재 홀더(38)가 결합된다.
도 4를 참조하면, 연마 부재(40)는 상단부에 방사 방향으로 확장된 플랜지(flange)(42)를 구비한 원기둥 형상의 부재로서, 연마 부재 홀더(38)에는 연마 부재(40)의 플랜지(42)의 직경보다 작고, 연마 부재(40)의 몸통부의 직경보다 약간 큰 내경의 통공(미도시)이 형성된다. 따라서, 도 1에 도시된 바와 같이 압축 스프링(36)에 의해 탄성 가압되는 연마 부재(40)의 하단부는 상부 지그(33)의 아래로 돌출되나 연마 부재(40)의 상단부는 연마 부재 홀더(38)에 가로막혀 상부 지그(33)에서 분리되지 않는다.
도 4를 다시 참조하면, 연마 부재(40)의 하측 말단면에는 버르(4)(도 1 참조)를 연마할 수 있게 아래로 돌출된 복수의 블레이드(blade)(44)가 구비된다. 동일한 방향으로 일직선 형태로 연장된 복수의 블레이드(44)는, 블레이드(44)가 연장된 방향과 하부 지그(24)가 수평 왕복하는 방향이 평행하게 일치되어서는 안되고 서로 교차되어야 하며, 바람직하게는 직교하여야 한다. 블레이드(44)의 연장 방향과 하부 지그(24)의 수평 왕복 방향이 일치하면 버르(4)가 블레이드(44)에 대해 미끄러져 지나갈 뿐 연삭되지 않으며, 블레이드(44)의 연장 방향과 하부 지그(24)의 수평 왕복 방향이 교차되어야만 버르(4)가 블레이드(44)에 의해 연삭 및 제거된다. 한편, 도 4에 도시된 복수의 블레이드(44)는 모두 같은 방향으로 일직선 형태로 연장되어 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 서로 교차되게 연장될 수도 있고, 지그재그(zigzag)로 연장될 수도 있다.
서로 이격된 4개의 승강 가이드 컬럼(vertical moving guide column)(29)은 베이스(11)에서 상부 지그 고정판(30)의 4곳의 코너(corner)를 관통하도록 수직 방향으로 연장된다. 상부 지그 고정판(30)의 4곳의 코너에는 승강 가이드 컬럼(29)이 관통하며 상부 지그 고정판(30)이 승강 가이드 컬럼(29)을 따라 수직 방향으로 미끄러질 수 있게 가이드 경통(32)이 구비된다.
이하에서, 도 1 및 도 2를 순차적으로 참조하여 다이캐스팅 제품(2)에 형성된 버르(4)를 제거하는 과정을 설명한다. 먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 상부 지그(33)는 하부 지그(24)와 이격되게 제1 위치에 위치하고, 모터(12)가 작동하여 진동판(20)과 하부 지그(24)가 수평 방향으로 빠르게 진동한다. 작업자는 하부 지그(24)의 안착홈(26)에 다이캐스팅 제품(2)을 안착시킨다. 다이캐스팅 제품(2)이 안착홈(26)에 안착되면 버르(4)는 상측으로 노출된다.
그리고, 도 2에 도시된 바와 같이 상부 지그(33)가 제2 위치로 하강하여, 그 하측면이 하부 지그(24)의 상단부에 밀착되면 연마 부재(40)의 블레이드(44)가 버르(4)에 밀착된다. 정해진 시간 동안 상부 지그(33)가 제2 위치를 유지하게 되면, 하부 지그(24)의 수평 왕복 진동으로 인해 버르(4)가 연마 부재(40) 및 블레이드(44)에 대해 수평 방향으로 왕복 진동함으로써 버르(4)는 연마되어 다이캐스팅 제품(2)에서 제거된다. 블레이드(44)와 버르(4)의 충돌시에 압축 스프링(36)의 작용으로 연마 부재(40)가 탄성 댐핑(damping)되므로 블레이드(44)가 손상되지 않으며, 블레이드(44)에 의해 다이캐스팅 제품(2)이 과도하게 연삭되지 않게 된다.
정해진 시간이 경과하고 버르(4)가 제거된 후 상부 지그(33)는 도 1에 도시된 제1 위치로 다시 상승하고, 작업자는 버르(4)가 제거된 다이캐스팅 제품(2)을 안착홈(26)에서 빼낸다. 그리고, 버르(4)가 제거되지 않은 새로운 다이캐스팅 제품(2)을 안착홈(26)에 다시 장착하여 새로운 버르(4) 제거 작업을 반복한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
10: 다이캐스팅 제품 사상기 12: 모터
14: 편심 샤프트 16: 커넥팅 로드
20: 진동판 24: 하부 지그
29: 승강 가이드 컬럼 30: 고정판
33: 상부 지그 36: 압축 스프링
40: 연마 부재 44: 블레이드

Claims (6)

  1. 삭제
  2. 수평 방향으로 왕복 진동하며, 버르(burr)가 형성된 다이캐스팅 제품이 안착되는 안착홈이 상측면에 형성된 하부 지그(lower jig);
    상기 하부 지그에서 이격되어 상측에 위치하는 제1 위치, 및 상기 하부 지그의 상단부에 밀착되는 제2 위치로 수직 방향으로 승강 가능한 상부 지그(upper jig); 및,
    상기 버르와 수직 방향으로 정렬되게 상기 상부 지그에 설치되는 것으로, 아래로 돌출되는 방향으로 탄성 바이어스(elastic bias)된 연마 부재;를 구비하고,
    상기 상부 지그가 제2 위치인 때 상기 연마 부재에 대해 상기 버르가 수평 방향으로 왕복 진동함으로써 연마되도록 구성되고,
    상기 상부 지그의 하측면에서 상측으로 파여진 스프링 삽입 홈이 상기 상부 지그에 형성되고, 상기 스프링 삽입 홈에 압축 스프링이 개재된 채 상기 연마 부재가 삽입되며,
    상기 상부 지그의 하측면에는 상기 연마 부재의 하단부는 상기 상부 지그의 아래로 돌출되나, 상기 연마 부재의 상단부는 상기 상부 지그에서 분리되지 않게 가로막는 연마 부재 홀더(holder)가 결합된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 제품 사상기.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 연마 부재는 하측 말단면에 상기 버르를 연마할 수 있게 아래로 돌출된, 적어도 하나의 블레이드(blade)를 구비한 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 제품 사상기.
  4. 수평 방향으로 왕복 진동하며, 버르(burr)가 형성된 다이캐스팅 제품이 안착되는 안착홈이 상측면에 형성된 하부 지그(lower jig);
    상기 하부 지그에서 이격되어 상측에 위치하는 제1 위치, 및 상기 하부 지그의 상단부에 밀착되는 제2 위치로 수직 방향으로 승강 가능한 상부 지그(upper jig);
    상기 버르와 수직 방향으로 정렬되게 상기 상부 지그에 설치되는 것으로, 아래로 돌출되는 방향으로 탄성 바이어스(elastic bias)된 연마 부재;
    상기 하부 지그의 외부에 배치된 모터(motor);
    상기 모터의 회전력에 의해 고속 회전하는 것으로, 단면의 중심으로부터 편심된 회전 중심에 대해 회전하는 편심 샤프트(eccentric shaft);
    상기 하부 지그를 고정 지지하며, 수평 방향으로 왕복 가능한 진동판; 및,
    상기 진동판이 상기 편심 샤프트의 회전에 연동하여 수평 왕복하도록 상기 진동판의 일 측 단부와 상기 편심 샤프트를 연결하는 커넥팅 로드(connecting rod);를 구비하여,
    상기 상부 지그가 제2 위치인 때 상기 연마 부재에 대해 상기 버르가 수평 방향으로 왕복 진동함으로써 연마되어 상기 다이캐스팅 제품에서 제거되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 제품 사상기.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 편심 샤프트의 회전으로 인한 상기 진동판의 수평 왕복 스트로크(stroke)는 1mm 내지 3mm 인 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 제품 사상기.
  6. 제4 항에 있어서,
    상기 상부 지그를 고정 지지하는 것으로, 수직 방향으로 승강 가능한 상부 지그 고정판; 및,
    상기 상부 지그 고정판을 관통하도록 수직 방향으로 연장되고, 서로 이격된 복수의 승강 가이드 컬럼(vertical moving guide column);을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 제품 사상기.
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