WO2015115707A1 - 다이캐스팅 제품 사상기 - Google Patents

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WO2015115707A1
WO2015115707A1 PCT/KR2014/005991 KR2014005991W WO2015115707A1 WO 2015115707 A1 WO2015115707 A1 WO 2015115707A1 KR 2014005991 W KR2014005991 W KR 2014005991W WO 2015115707 A1 WO2015115707 A1 WO 2015115707A1
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WO
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polishing
polishing member
polishing unit
die
casting product
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PCT/KR2014/005991
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English (en)
French (fr)
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배기호
최덕수
Original Assignee
주식회사 성남전자
배기호
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/068—Table-like supports for panels, sheets or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/005—Portal grinding machines

Definitions

  • the present invention relates to diecasting product finishing machines for polishing the surface of diecasting products such as, for example, cell phone cases.
  • products such as mobile phone cases and notebook cases are usually produced by die casting in consideration of aspects such as productivity, cost, product strength, ease of molding, aesthetics, and the like.
  • Die-casting products are formed by injecting molten metal into a cavity in a mold, curing, and separating the hardened metal from the mold into a cavity shape.
  • the mold is provided with an ejecting pin that is filled in the cavity to push the hardened metal to be separated from the mold.
  • the hardened metal filled at the end of the milpin and the boundary between the cavity and the hardened metal is not smoothly connected to the surrounding outer surface but protrudes stepped or stepped, which is called burr.
  • the present invention provides a die casting product finishing machine that quickly polishes the surface of the die casting product separated from the mold to a uniform working quality, including burr removal.
  • the present invention provides a die casting product finishing machine for polishing a surface of a die casting product by vibrating the die casting product quickly without moving the abrasive member in close contact with the surface of the die casting product.
  • a die casting product finishing machine includes a vibration jig, an upper polishing unit, and an upper polishing member.
  • the vibration jig reciprocates in the horizontal direction, and a seating groove in which a die casting product on which burrs are formed is mounted is disposed on the upper side.
  • the upper surface polishing unit is capable of lifting up and down in a vertical direction to a first position spaced apart from the vibration jig and positioned at an upper side, and a second position in close contact with an upper end of the vibration jig.
  • the upper side polishing member is installed in the upper side polishing unit to be aligned with the burr in a vertical direction, and is elastically biased in the downwardly protruding direction. In this case, when the upper side polishing unit is in the second position, the polishing member is in close contact with the burr, and the burr is polished by reciprocating vibration in the horizontal direction with respect to the polishing member to be removed from the diecasting product.
  • a spring insertion groove which is dug upward from the lower side of the upper side polishing unit is formed in the upper side polishing unit, and the polishing member is inserted with the compression spring interposed in the spring insertion groove, and the upper side surface.
  • a lower end portion of the polishing member protrudes downward from the upper side polishing unit on a lower side of the polishing unit, but an upper end portion of the polishing member may be coupled to a polishing member holder that prevents separation from the upper side polishing unit.
  • the polishing member may have at least one blade protruding downward to polish the burr on the lower end face.
  • the blade has a gap and a plurality of adjacent adjacent to each other are arranged side by side, the gap may be formed side by side in a curved shape.
  • the present invention the motor (motor) disposed outside of the vibration jig, the eccentric shaft (eccentric shaft) to rotate about the rotation center eccentric from the center of the cross-section to rotate at high speed by the rotational force of the motor and A connecting rod connecting the one end of the diaphragm and the eccentric shaft such that the diaphragm is fixedly supporting the vibrating jig and reciprocates in a horizontal direction, and the diaphragm is horizontally reciprocated in conjunction with rotation of the eccentric shaft.
  • the horizontal reciprocating stroke of the diaphragm due to the rotation of the eccentric shaft may be 1 to 3 mm.
  • the present invention may further include an upper polishing unit fixing plate and a lifting guide column.
  • the upper side polishing unit fixing plate fixes and supports the upper side polishing unit, and can be elevated in the vertical direction.
  • a plurality of vertical moving guide columns extend in a vertical direction to penetrate the upper polishing unit fixing plate, and are spaced apart from each other.
  • an abrasive member through-hole extending in a vertical direction is formed, and the lower side of the die-casting product seated in the seating groove is polished to penetrate the abrasive member through-hole to be in close contact with the lower side of the die-casting product.
  • a lower side polishing member may be further provided.
  • the upper polishing unit may further include an upper polishing member mounting block, a spring mounting block, and a lifting plate fastening block.
  • the upper side abrasive member mounting block is provided with a mounting hole so that the upper side abrasive member is inserted and mounted.
  • the spring-loaded block is tightly coupled to an upper surface of the upper abrasive member mounting block, a plurality of spring-loaded through holes are formed at a position aligned with the upper-side abrasive member mounting holes, and a compression spring is inserted into each spring-mounted through hole.
  • the elevating plate fastening block is coupled to the upper surface of the spring-loaded block, and is elevated in accordance with the operation of the elevating actuator.
  • a surface polishing operation including burr removal can be performed with uniform work quality by rapidly vibrating the diecasting product against the polishing member while keeping the polishing member in close contact with the surface of the diecasting product.
  • product finishing efficiency and die casting product productivity are improved.
  • 1 and 2 are front and side views of a die casting product finishing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view illustrating a connection configuration of the motor and the connecting rod of FIG. 1.
  • FIG. 4 and 5 are exploded perspective views showing the die jig mounted on the vibration jig, the upper polishing unit, the lower polishing unit, and the vibration jig of FIG. 1, FIG. 4 is a view from above, and FIG. 5 is a view from below. This is the figure.
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view of the upper polishing member of FIG. 5 as viewed from below.
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view of the upper polishing member of FIG. 5 as viewed from below.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view illustrating a polishing of burrs of a die casting product using the die casting product finishing machine of the present invention.
  • FIG. 8 and 9 are cross-sectional views of a die casting product finishing machine according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a state in which the vibration jig is opened
  • FIG. 9 is a state in which the vibration jig is closed by the upper polishing unit. Figure is shown.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a connection between the motor shaft and the connecting rod of FIG. 8.
  • FIG. 11 is a perspective view illustrating a lower side of the polishing member of FIG. 8.
  • FIG. 11 is a perspective view illustrating a lower side of the polishing member of FIG. 8.
  • FIGS. 4 and 5 are front and side views of a die casting product finishing machine according to an embodiment of the present invention.
  • the die casting product finishing machine 10 according to the embodiment of the present invention is a plurality of burrs formed on the surface of the mobile phone case 1 (see FIGS. 4 and 5), which is an example of a die casting product. Polishing the surface is performed, including removing burrs 3 and 5 (see FIG. 7).
  • the die casting product finishing machine 10 includes a vibration jig 65, a plurality of upper polishing members 61, an upper polishing unit 50, a lower polishing member 77, and a lower polishing unit ( 70).
  • the vibrating jig 65 has a plurality of abrasive member through-holes formed in a central portion of the upper side of the seating groove 67 (see FIG. 4) in which the die-casting product 1 is seated and reciprocated in the horizontal direction. 68 is formed.
  • the plurality of upper side polishing members 61 polish the upper side 2 (see FIG. 4) of the die casting product 1.
  • the upper side polishing member 61 is coupled to the upper side polishing unit 50.
  • the upper polishing unit 50 has a plurality of upper surfaces at a first position spaced apart from the vibration jig 65 and at an upper surface 2 of the die casting product 1 seated in the seating groove 67. It is possible to raise and lower in the vertical direction to the second position where the polishing member 61 is in close contact.
  • the lower side polishing unit 70 polishes burrs formed on the lower side 4 of the die casting product 1.
  • the lower side polishing unit 70 includes a lower side polishing member 77.
  • the lower side abrasive member 77 penetrates through the plurality of abrasive member through-holes 68 and is in close contact with the lower side 4 of the die casting product 1.
  • 1 and 2 show the top polishing unit 50 in the first position.
  • the die casting product finishing machine may include a pair of guide rails 85 and a pair of guide grooves 69 (see FIG. 5).
  • the pair of guide rails 85 protrude from the upper surface of the flat base 11 and extend in a direction parallel to the X axis.
  • the pair of guide grooves extend in parallel with the X-axis direction so that the upper ends of the pair of guide rails 85 are inserted and fastened to the lower side of the vibration jig 65.
  • a pair of guide rails 85 are inserted into and fastened to the pair of guide grooves 69 so that the vibration jig 65 is supported by the pair of guide rails 85 and moves linearly and horizontally in parallel with the X axis. It is possible.
  • the die casting product finishing machine 10 includes four elevating guide columns 46, an elevating actuator 40, an elevating actuator support plate 44, and an elevating actuator support plate 44.
  • a steel sheet 48 is provided.
  • Four lifting guide columns 46 are supported on the base 11 outside the four corners of the vibration jig 65 to protrude vertically upward, and the lifting actuator support plate 44 is the four lifting guide columns 46. It is fastened to the upper end of the fastener.
  • the lifting actuator 40 includes a body 41 in the form of a cylinder and a lifting rod 42, and is configured to raise or lower the lifting rod 42 by the action of hydraulic pressure. .
  • the lifting rod 42 protrudes and descends from the body 41 or is inserted into the body 41 and is movable in a rising direction.
  • the lower end of the body 41 is fixedly supported by the elevating actuator support plate 44, and the elevating rod 42 penetrates through a hole in the center of the elevating actuator support plate 44, and a lower end thereof is fastened to the elevating plate 48.
  • the lifting and lowering actuator 40 may be lowered by being engaged with the press.
  • the prince may be a tabletop hydraulic press.
  • the elevating actuator 40 may operate as an air cylinder.
  • Four guide barrels 49 are provided at four corners of the elevating plate 48.
  • Four lifting guide columns 46 pass through the guide barrel 49.
  • the lifting plate 48 can slide along the four lifting guide columns 46 in the vertical direction.
  • the lower side surface of the elevating plate 48 is fixed to the upper side polishing unit 50, specifically, the elevating plate fastening block 51 of the upper side polishing unit 50. Accordingly, when the lifting rod 42 of the lifting actuator 40 is raised by the action of hydraulic pressure, the upper side polishing unit 50 is located at the first position described above as shown in FIGS. 1 and 2, and the lifting rod ( When 42 is lowered, the upper polishing unit 50 is located at the above-described second position.
  • the die casting product finishing machine 10 includes a motor 14, a reducer 17, an eccentric shaft 21, and a bearing in a configuration that vibrates and reciprocates the vibration jig 65 in a horizontal direction. bearing 24, connecting rod 25, and bracket 31.
  • the motor 14 is disposed on an outer side of the vibration jig 65 and fixedly supported by the motor support block 12 fixed to the base 11.
  • the reducer 17 is connected to a shaft (not shown) of the motor 14 that rotates at a high speed to reduce the rotation speed to an appropriate level.
  • the output side shaft 19 of the reducer 17 rotates at a slowed rotational speed at a constant rate, for example, 1/4, 1/16 of the motor shaft rotational speed.
  • the rotating shaft RC of the motor shaft and the rotating shaft RC of the output side shaft 19 of the reducer 17 coincide with each other.
  • An eccentric shaft 21 is eccentrically coupled to the reducer output side shaft 19.
  • geometric centerlines ECL, ECR extending in the longitudinal direction of the eccentric shaft 21 are eccentric from the rotational axis RC of the output side shaft 19. Therefore, when the output side shaft 19 rotates, the eccentric shaft 21 eccentrically rotates, and the eccentric shaft 21 is eccentrically moved to the left in the X-axis direction and the eccentric shaft 21 is eccentrically to the right.
  • the spacing may differ by, for example, 1 to 3 mm.
  • FIG. 3 the case where the eccentric shaft 21 is eccentrically moved to the left is shown by the solid line, and the case where the eccentric shaft 21 is eccentrically moved to the right is shown by the dashed-dotted line.
  • the bracket 31 is fixedly coupled to one side of the vibration jig 65 close to the motor 14 by a bolt 34, and the connecting rod 25 connects the eccentric shaft 21 and the bracket 31.
  • the eccentric shaft 21 is fitted into the through hole formed at one end 26 of the connecting rod 25 to couple the eccentric shaft 21 and one end 26 of the connecting rod 25.
  • the bearing 24 is interposed between the outer circumferential surface of the eccentric shaft 21 and the inner circumferential surface of the one end 26 in order to reduce friction between the rotating eccentric shaft 21 and the inner circumferential surface of the one end 26. do.
  • the connecting pin 36 is fastened to the bracket 31, and the connecting pin 36 is inserted into a through hole formed at the other end 28 of the connecting rod 25.
  • the other end of the bracket 31 and the connecting rod 25 are inserted into the bracket 31. Join the side ends 28.
  • FIG. 4 and 5 are exploded perspective views showing the die jig mounted on the vibration jig, the upper polishing unit, the lower polishing unit, and the vibration jig of FIG. 1, FIG. 4 is a view from above, and FIG. 5 is a view from below. 6 is a perspective view illustrating the upper side polishing member of FIG. 5 in an enlarged view. 4 to 6, the upper polishing unit 50 includes a plurality of upper polishing members 61, an upper polishing member mounting block 57, a spring mounting block 54, and a lifting plate. The fastening block 51 is provided.
  • the upper side polishing member 61 is a rectangular columnar member, and includes a plurality of blades protruding downward to polish the upper side 2 of the die casting product, including polishing the burr 3 (see FIG. 7) at the lower end thereof. (63) is provided.
  • the plurality of blades 63 extending in a straight or curved shape in the same direction should not cross each other in parallel with the direction in which the blades 63 extend and the direction in which the vibration jig 65 reciprocates horizontally.
  • the blade 63 may be formed to be orthogonal or inclined to the direction in which the vibration jig 65 reciprocates horizontally.
  • the burr 3 and the upper surface 2 of the product slide only with respect to the blade 63 and are not ground so that the burr 3 and Only the grooves are formed in the upper side of the product 2, and the burr 3 is ground and removed by the blade 63 only when the extending direction of the blade 63 and the horizontal reciprocating direction of the vibration jig 65 cross each other. (2) can be polished.
  • the blades 63 may be adjacently spaced apart.
  • gaps between adjacent blades may be formed in a straight line. That is, the side surfaces of the blade may be arranged to be in contact with each other in a straight line.
  • the burr 3 introduced between the gaps may be immediately dropped onto the upper surface of the product during polishing, resulting in scratches or damage to the product, or the burr may not be well separated from the product, which may require post-cleaning treatment. have. Therefore, if the adjacent side surface of the adjacent blade is a curved surface, for example, "S", the gap becomes "S" shape, and it can prevent the burr from falling downward through the gap.
  • the upper abrasive member 61 After the upper abrasive member 61 is inserted into the upper abrasive member mounting block 57 and is separated from the mounting block 57, the upper part of the upper abrasive member 61 protrudes in a horizontal direction so as not to fall off.
  • the jaw 62 is formed.
  • the upper polishing member 61 having no locking jaw 62 is tightly coupled to the upper polishing member 61 having the locking jaw 62 inside the mounting block 57, so that the mounting block 57 is tightly coupled to the upper polishing member 61. It is constructed so that it does not fall apart from.
  • the upper side polishing member mounting block 57 is provided with a mounting hole 58 so that the upper side polishing member 61 is inserted and mounted. Although not specifically illustrated in FIGS. 4 and 5, the mounting hole 58 extends in parallel with the Z-axis, and the locking jaw 62 is caught so that the upper side polishing member 61 slides in the mounting hole 58. A stopper is formed on the inner circumferential surface of the mounting through hole 58 so as to correspond to the locking step 61 so as not to fall. The lower end portion of the upper polishing member 61 mounted on the mounting block 57 protrudes lower than the mounting block 57.
  • the spring mounting block 54 is tightly coupled to the upper surface of the upper polishing member mounting block 57, and a plurality of spring mounting holes 55 are formed at a position aligned with the upper polishing member mounting hole 58. have. Compression springs (not shown) are inserted into each spring-loaded through hole 55.
  • the compression spring is supported by an elevating plate fastening block 51 which is tightly coupled to the upper side of the spring mounting block 54 to elastically press the upper side polishing member 61 downward.
  • the upper polishing unit 50 When the upper polishing unit 50 is in the second position, the upper polishing member 61 is connected to the upper surface 2 or the upper burr 3 (see FIG. 7) of the die casting product 1 by the compression spring.
  • Elastic bias in the close direction (elastic bias).
  • the elevating plate fastening block 51 is fastened and fixed to the elevating plate 48.
  • the lower side polishing unit 70 is disposed between a pair of guide rails 85 (see FIG. 2), and includes a plurality of lower side polishing members 77, a lower side polishing member mounting block 74, and a spring.
  • the mounting block 71 is provided.
  • the lower side polishing member 77 is a rectangular columnar member similar to the upside down upper and lower side of the upper polishing member 61, and has a plurality of blades 79 at the upper end thereof, and a locking projection protruding in the horizontal direction at the lower end thereof. 78 is formed.
  • the blade 79 protrudes upward to polish the die casting product lower side 4 including grinding the lower side bur 5 (see FIG. 7).
  • the locking step 78 which protrudes in the horizontal direction is formed in the lower end part of the lower side polishing member 77. Without the locking step 78, the lower side polishing member 77, which is elastically pressed upward, may spring up and be separated from the lower side polishing member mounting block 74.
  • the lower side polishing member mounting block 74 has a plurality of mounting holes (not shown) to insert and mount the lower side polishing member 77.
  • the mounting hole of the mounting block 74 is formed to extend in parallel with the Z-axis, and the locking jaw 78 is caught so that the lower side polishing member 77 springs up above the mounting block 74 so as not to be separated.
  • a stepped stopper is formed on the inner circumferential surface of the mounting hole.
  • the spring mounting block 71 is tightly coupled to the lower surface of the lower surface polishing member mounting block 74 and fixedly supported by the base 11 (see FIGS. 1 and 2).
  • the spring mounting block 71 is formed with a plurality of spring mounting grooves 72 at positions aligned with the bottom polishing member 77 mounted on the bottom polishing member mounting block 74.
  • Each spring mounting groove 72 is inserted into the compression spring (not shown). The compression spring elastically presses the lower side polishing member 77 in the upward direction.
  • the inner diameter of the lower side abrasive member through-hole 68 is sufficiently larger than the width of the lower side abrasive member 77 so that even if the vibration jig 65 vibrates in the horizontal direction, the lower side abrasive member 77 and the vibration jig 65 collide with each other. It doesn't.
  • the lower side abrasive member 77 is lowered from the die casting product 1 by a compression spring inserted into the spring mounting groove 72. It is elastically biased in the direction in which it is in close contact with the side 4 or the lower side bur 5 (see FIG. 7).
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view illustrating a polishing of burrs of a die casting product using the die casting product finishing machine of the present invention.
  • the upper side polishing unit 50 is positioned at a first position spaced apart from the vibration jig 65, and the motor 14 is operated so that the vibration jig 65 is moved in the horizontal direction. Vibrate quickly The operator mounts the die casting product 1 in the mounting groove 67 of the vibration jig 65.
  • the blade 63 of some of the upper polishing members 61 is in close contact with the upper surface bur 3, and the other of the upper polishing members 61 is in contact with the upper surface burrs 3. Blade 63 is in close contact with the upper surface (2) of the product.
  • the die casting product 1 is pressed by the plurality of upper polishing members 61 to closely contact the seating grooves 67, the lower surface bur 5 and the blade 79 of the lower polishing member 77 closely adhere to each other. do.
  • the die casting product 1 causes the upper casting member 61 and the lower polishing member 77 to be caused by the horizontal reciprocating vibration of the vibration jig 65. Oscillate in the horizontal direction with respect to Thus, the upper side bur 3 and the lower side bur 5 are polished and removed from the die casting product 1, and the upper side 2 is also polished and smoothed.
  • the blades 63 and 79 collide with the burrs 3 and 5 the abrasive members 61 and 77 are elastically damped by the action of a compression spring (not shown), so that the blades 63 and 79 are not damaged. By the blades 63 and 79, the die casting product upper side 2 and the lower side 4 are not excessively ground.
  • the upper polishing unit 50 rises again to the first position shown in FIGS. 1 and 2, and the worker removes the surface polished diecasting product 1 from the seating groove 67. Then, the new die-casting product 1, in which the burs 3 and 5 have not been removed, is mounted in the seating groove 67 again and the new polishing operation is repeated.
  • FIG. 8 and 9 are cross-sectional views of a die casting product finishing machine according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a state in which the vibration jig is opened
  • FIG. 9 is a state in which the vibration jig is closed by the upper polishing unit.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a connection between the motor shaft and the connecting rod of FIG. 8
  • FIG. 11 is a perspective view illustrating a lower side surface of the polishing member of FIG. 8. 8 and 9, the die casting product finishing machine 100 according to another embodiment of the present invention removes a plurality of burrs 4 formed in the mobile phone case 2, which is an example of the die casting product.
  • Base 111 Base 111, motor 112, eccentric shaft 114, connecting rod 116, guide rail 118, diaphragm 120, vibration jig 124, fixing plate 130, upper surface polishing
  • the unit 133, the polishing member 140, the polishing member holder 138, and the lifting guide column 129 are provided.
  • the guide rail 118 protrudes from the upper side of the flat base 111 and extends horizontally in one direction.
  • the vibration plate 120 is a vibration jig 124 is fixedly coupled to the upper side is supported, the lower side of the guide sliding coupling member (sliding coupling member) which is slidably fastened to the guide rail 118 119 is fixedly coupled. Accordingly, the vibration jig 124 is linearly movable in the direction in which the guide rail 118 extends.
  • the upper surface of the vibration jig 124 is formed with a seating groove 126 on which the die casting product 2 on which the burr 4 is formed is seated. The die casting product 2 is seated in the seating groove 126 so that the burr 4 is exposed upward.
  • the motor 112 is disposed on an outer side of the vibration jig 124, and is fixedly supported on the upper side of the base 111.
  • the motor 112 provides rotational force such that the eccentric shaft 114 can rotate at high speed in one direction, for example counterclockwise.
  • the eccentric shaft 114 is a member having a circular cross section and is eccentrically coupled to a rotating shaft (not shown) of the motor 112. In other words, the eccentric shaft 114 rotates at high speed about the center of rotation RC eccentric from its circular center of cross section.
  • the connecting rod 116 connects the one end 21 of the diaphragm 120 and the eccentric shaft 114.
  • the connecting pin 22 is fastened to one end 21 of the diaphragm 120, and the connecting pin 22 is inserted into a through hole formed at one end of the connecting rod 116 to form one of the diaphragms 120.
  • the side end and one side end of the connecting rod 116 are coupled.
  • the eccentric shaft 114 is fitted into the through hole formed at the other end of the connecting rod 116 to engage the eccentric shaft 114 and the other end of the connecting rod 116.
  • the upper polishing unit fixing plate 130 is fixed to and supports the upper polishing unit 133 on its lower side, and may be elevated in the vertical direction.
  • the hydraulic cylinder may be connected to the upper polishing unit fixing plate 130 to elevate the upper polishing unit fixing plate 130 and the upper polishing unit 133 by the driving force of the hydraulic cylinder.
  • the upper polishing unit fixing plate 130 and the upper polishing unit 133 may be elevated by a driving force of a motor (not shown).
  • the upper side polishing unit 133 is fixedly coupled to the upper side polishing unit fixing plate 130 to be elevated.
  • the upper polishing unit 133 is spaced apart from the vibration jig 124 and is positioned at the upper side, and the second position is in close contact with the upper end of the vibration jig 124 outside the outer circumference of the seating groove 126.
  • Vertical lifting is possible.
  • the polishing member 140 is provided in the same number as the number of burrs 4 formed in the die-casting product 2, and has an upper side polished in a vertical direction in one-to-one correspondence with the burrs 4. It is installed in the unit 133.
  • the polishing member 140 is elastically biased in an direction to protrude downward.
  • the upper polishing unit 133 is formed with a spring insertion groove 134 which is dug upward from the lower side thereof, and the polishing member 140 with the compression spring 136 interposed in the spring insertion groove 134. ) Is inserted into the spring insertion groove 134.
  • the polishing member holder 138 is coupled to the lower surface of the upper polishing unit 133 while the polishing member 140 is inserted into the spring insertion groove 134.
  • the polishing member 140 is a cylindrical member having a flange 142 extending radially at an upper end thereof, and the polishing member holder 138 includes a flange of the polishing member 140.
  • a through hole (not shown) having an inner diameter smaller than the diameter of 142 and slightly larger than the diameter of the body portion of the polishing member 140 is formed. Accordingly, as shown in FIG. 8, the lower end of the polishing member 140 elastically pressurized by the compression spring 136 protrudes below the upper polishing unit 133, but the upper end of the polishing member 140 is the polishing member holder. It is blocked by 138 and is not separated from the upper polishing unit 133.
  • a lower end surface of the polishing member 140 is provided with a plurality of blades 144 protruding downward to polish the burr 4 (see FIG. 8).
  • the plurality of blades 144 extending in the same direction in the same direction, the direction in which the blades 144 extend and the direction in which the vibration jig 124 horizontally reciprocates should not coincide in parallel and should cross each other, preferably It must be orthogonal.
  • the burr 4 slides with respect to the blade 144 and is not ground, but the grinding direction of the blade 144 and the vibration jig ( The burr 4 is ground and removed by the blade 144 only when the horizontal reciprocating direction of the 124 crosses.
  • the plurality of blades 144 illustrated in FIG. 11 all extend in a straight line in the same direction, but are not necessarily limited thereto, and may extend to cross each other or may extend in a zigzag.
  • the guide barrel 32 allows the lifting guide column 129 to pass through four corners of the upper polishing unit fixing plate 130 and the upper polishing unit fixing plate 130 can slide in the vertical direction along the lifting guide column 129. ) Is provided.
  • the upper side polishing unit 133 is positioned at a first position to be spaced apart from the vibration jig 124, and the motor 112 is operated so that the vibration plate 120 and the vibration jig 124 are horizontal. Vibrate quickly in any direction.
  • the operator rests the die casting product 2 in the seating groove 126 of the vibration jig 124. When the die casting product 2 is seated in the seating groove 126, the bur 4 is exposed upward.
  • the abrasive member 140 Since the abrasive member 140 is elastically damped by the action of the compression spring 136 at the time of the collision between the blade 144 and the burr 4, the blade 144 is not damaged, and the die cast product is produced by the blade 144. (2) is not excessively ground.
  • the upper polishing unit 133 is raised back to the first position shown in FIG. 8, and the worker rests the diecasting product 2 from which the burr 4 has been removed. Pull out from the groove 126. Then, the new die casting product 2, in which the bur 4 is not removed, is remounted to the seating groove 126, and the new bur 4 removal operation is repeated.

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Abstract

다이캐스팅 제품의 표면을 연마하는 다이캐스팅 제품 사상기가 개시된다. 개시된 다이캐스팅 제품 사상기는, 수평 방향으로 왕복 진동하며, 다이캐스팅 제품이 안착되는 안착홈이 상측면에 형성되고, 수직 방향으로 연장된 연마 부재 관통공이 형성된 진동 지그, 다이캐스팅 제품의 상측면을 연마하는 상측면 연마 부재를 구비하고, 진동 지그에 이격되어 상측에 위치하는 제1 위치, 및 안착홈에 안착된 다이캐스팅 제품의 상측면에 상측면 연마 부재가 밀착되는 제2 위치로 수직 방향으로 승강 가능한 상측면 연마 유닛, 및 연마 부재 관통공을 관통하여 안착홈에 안착된 다이캐스팅 제품의 하측면에 밀착되는 하측면 연마 부재를 구비한 하측면 연마 유닛을 구비하고, 다이캐스팅 제품이 안착홈에 안착되고 상측면 연마 유닛이 제2 위치인 때 진동 지그가 수평 방향으로 왕복 진동함으로써 다이캐스팅 제품의 상측면과 하측면이 연마되도록 구성된다.

Description

다이캐스팅 제품 사상기
본 발명은 예컨대, 휴대폰 케이스와 같은 다이캐스팅 제품의 표면을 연마하는 다이캐스팅 제품 사상기에 관한 것이다.
예컨대, 휴대폰 케이스, 노트북 케이스 등의 제품은 생산성, 원가, 제품 강도, 성형 용이성, 미감 등의 측면을 고려하여 통상적으로 다이캐스팅(die casting)에 의해 생산된다. 다이캐스팅 제품은 용융된 금속을 금형 내의 캐비티(cavity)에 주입하고 경화한 후 캐비티 형상으로 경화된 금속을 금형에서 분리하여 형성한다. 한편, 금형 내에는 캐비티에 채워져 경화된 금속을 금형에서 분리되도록 밀어내는 밀핀(ejecting pin)이 마련된다. 밀핀의 말단과 캐비티의 경계 부분에 채워져 경화된 금속은, 주변의 외면과 매끄럽게 이어지지 못하고 단차지게 돌출되거나 단차지게 파이게 되는데, 이를 버르(burr)라고 한다.
이와 같은 다이캐스팅 제품의 버르는 작업자가 수작업으로 제거하여왔다. 특히 휴대폰 케이스와 같이 비교적 작고 정밀한 제품의 경우에는 버르도 작아서 숙련된 작업자가 아니면 빠르게 회전하는 연삭 숫돌을 이용할 경우 작업을 정밀하게 제어하기 어려우므로 줄, 칼, 연마기 등의 도구를 이용하여 수작업으로 제거하여왔다. 따라서, 버르 제거의 작업 효율 및 다이캐스팅 제품의 생산성이 저하되고, 작업자의 피로가 가중되어 다이캐스팅 제품의 원가 상승의 요인이 된다.
본 발명은, 버르(burr) 제거를 비롯하여, 금형에서 분리된 다이캐스팅 제품의 표면을 균일한 작업 품질로 빠르게 연마하는 다이캐스팅 제품 사상기를 제공한다.
본 발명은, 연마 부재는 다이캐스팅 제품의 표면에 밀착시킨 채 움직이지 않고, 다이캐스팅 제품을 빠르게 진동시켜 다이캐스팅 제품의 표면을 연마하는 다이캐스팅 제품 사상기를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 제품 사상기는 진동 지그와, 상측면 연마 유닛과, 상측면 연마 부재를 포함한다. 진동지그는 수평 방향으로 왕복 진동하며, 버르(burr)가 형성된 다이캐스팅 제품이 안착되는 안착홈이 상측면에 배치된다. 상측면 연마 유닛은, 상기 진동 지그에서 이격되어 상측에 위치하는 제1 위치, 및 상기 진동 지그의 상단부에 밀착되는 제2 위치로 수직 방향으로 승강 가능하다. 상측면 연마 부재는 상기 버르와 수직 방향으로 정렬되게 상기 상측면 연마 유닛에 설치되는 것으로, 아래로 돌출되는 방향으로 탄성 바이어스(elastic bias)된다. 이 경우, 상기 상측면 연마 유닛이 제2 위치인 때 상기 연마 부재가 상기 버르에 밀착되고, 상기 연마 부재에 대해 상기 버르가 수평 방향으로 왕복 진동함으로써 연마되어 상기 다이캐스팅 제품에서 제거되도록 구성된다.
이 경우, 상기 상측면 연마 유닛의 하측면에서 상측으로 파여진 스프링 삽입 홈이 상기 상측면 연마 유닛에 형성되고, 상기 스프링 삽입 홈에 압축 스프링이 개재된 채 상기 연마 부재가 삽입되며, 상기 상측면 연마 유닛의 하측면에는 상기 연마 부재의 하단부는 상기 상측면 연마 유닛의 아래로 돌출되나, 상기 연마 부재의 상단부는 상기 상측면 연마 유닛에서 분리되지 않게 가로막는 연마 부재 홀더(holder)가 결합될 수 있다.
상기 연마 부재는 하측 말단면에 상기 버르를 연마할 수 있게 아래로 돌출된, 적어도 하나의 블레이드(blade)를 구비할 수 있다. 이 경우, 상기 블레이드는 갭을 가지고 인접한 복수개가 나란히 배치되고, 상기 갭은 곡선 형상으로 나란히 형성될 수 있다.
한편, 본 발명은, 상기 진동 지그의 외부에 배치된 모터(motor)와, 상기 모터의 회전력에 의해 고속 회전하는 것으로, 단면의 중심으로부터 편심된 회전 중심에 대해 회전하는 편심 샤프트(eccentric shaft)와, 상기 진동 지그를 고정 지지하며, 수평 방향으로 왕복 가능한 진동판과, 상기 진동판이 상기 편심 샤프트의 회전에 연동하여 수평 왕복하도록 상기 진동판의 일 측 단부와 상기 편심 샤프트를 연결하는 커넥팅 로드(connecting rod)를 더 구비할 수 있다. 이 경우, 상기 편심 샤프트의 회전으로 인한 상기 진동판의 수평 왕복 스트로크(stroke)는 1 내지 3mm 일 수 있다. 또한, 본 발명은 상측면 연마 유닛 고정판과, 승강 가이드 컬럼을 더 포함할 수 있다. 상측면 연마 유닛 고정판은 상기 상측면 연마 유닛을 고정 지지하는 것으로, 수직 방향으로 승강 가능하다. 복수의 승강 가이드 컬럼(vertical moving guide column)은 상기 상측면 연마 유닛 고정판을 관통하도록 수직 방향으로 연장되고, 서로 이격된다.
상기 진동 지그에는, 수직 방향으로 연장된 연마 부재 관통공이 형성되고, 상기 안착홈에 안착된 다이캐스팅 제품의 하측면을 연마하는 것으로, 상기 연마 부재 관통공을 관통하여 상기 다이캐스팅 제품의 하측면에 밀착되는 하측면 연마 부재를 더 구비할 수 있다.
한편, 상기 상측면 연마 유닛은 상측면 연마 부재 장착 블록과, 스프링 장착 블록과, 승강판 체결 블록을 더 포함할 수 있다. 상측면 연마 부재 장착 블록은 상기 상측면 연마 부재가 삽입 장착되도록 장착 통공이 형성된다. 스프링 장착 블록은 상기 상측면 연마 부재 장착 블록의 상측면에 밀착 결합되고, 상측면 연마 부재 장착 통공과 정렬되는 위치에 복수의 스프링 장착 통공이 형성되며, 각 스프링 장착 통공에 압축 스프링이 삽입 장착된다. 승강판 체결 블록은 상기 스프링 장착 블록 상측면에 결합되고, 승강 액추에이터의 작동에 따라서 승하강한다.
본 발명에 의하면, 다이캐스팅 제품의 표면에 연마 부재를 밀착한 채 다이캐스팅 제품을 연마 부재에 대해 빠르게 진동시켜 버르 제거를 비롯한 표면 연마 작업을 균일한 작업 품질로 수행할 수 있다. 따라서, 제품 사상 작업 효율 및 다이캐스팅 제품의 생산성이 향상된다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅 제품 사상기의 정면도 및 측면도이다.
도 3은 도 1의 모터와 커넥팅 로드의 연결 구성을 도시한 부분 횡단면도이다.
도 4 및 도 5는 도 1의 진동 지그, 상측면 연마 유닛, 하측면 연마 유닛, 및 진동 지그에 탑재되는 다이캐스팅 제품을 도시한 분해 사시도로서, 도 4는 위에서 본 도면이고, 도 5는 아래에서 본 도면이다.
도 6은 도 5의 상측면 연마 부재를 아래에서 보고 확대 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 다이캐스팅 제품 사상기를 이용하여 다이캐스팅 제품의 버르(burr)를 연마하는 모습을 확대 도시한 단면도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다이캐스팅 제품 사상기의 단면도로서, 도 8은 진동 지그(jig)가 열린 상태를, 도 9는 진동 지그가 상측면 연마 유닛에 의해 닫힌 상태를 도시한 도면이다.
도 10은 도 8의 모터 샤프트와 커넥팅 로드의 연결부를 도시한 단면도이다.
도 11은 도 8의 연마 부재의 하측면을 도시한 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅 제품 사상기를 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 제품 사상기의 정면도 및 측면도이다. 도 1 및 도 2를 함께 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅 제품 사상기(10)는 다이캐스팅 제품의 일 예인 핸드폰 케이스(1)(도 4 및 도 5 참조)의 표면에 형성된 복수의 버르(burr)(3, 5)(도 7 참조)를 제거하는 것을 비롯한, 표면을 연마하는 작업을 수행한다.
다이캐스팅 제품 사상기(10)는, 진동 지그(65)와, 복수의 상측면 연마 부재(61)와, 상측면 연마 유닛(50)과, 하측면 연마 부재(77)와, 하측면 연마 유닛(70)을 구비한다.
진동 지그(65)는, 수평 방향으로 왕복 진동하며 다이캐스팅 제품(1)이 안착되는 안착홈(67)(도 4 참조)이 상측면 중앙부에 형성되고, 수직 방향으로 연장된 복수의 연마 부재 관통공(68)이 형성된다.
복수의 상측면 연마 부재(61)는 다이캐스팅 제품(1)의 상측면(2)(도 4 참조)을 연마한다. 상기 상측면 연마 부재(61)은 상측면 연마 유닛(50)에 결합된다.
상측면 연마 유닛(50)은 진동 지그(65)에 이격되어 상측에 위치하는 제1 위치, 및 안착홈(67)에 안착된 다이캐스팅 제품(1)의 상측면(2)에 상기 복수의 상측면 연마 부재(61)가 밀착되는 제2 위치로 수직 방향으로 승강 가능하다.
하측면 연마 유닛(70)은 다이캐스팅 제품(1)의 하측면(4)에 형성된 버를 연마한다. 상기 하측면 연마 유닛(70)은 하측면 연마 부재(77)를 포함한다. 상기 하측면 연마 부재(77)는 상기 복수의 연마 부재 관통공(68)을 관통하여 다이캐스팅 제품(1)의 하측면(4)에 밀착된다.
도 1 및 도 2에는 상측면 연마 유닛(50)이 제1 위치에 있는 모습이 도시된다.
다이캐스팅 제품 사상기는 한 쌍의 가이드 레일(85)과, 한 쌍의 가이드 그루브(guide groove)(69)(도 5 참조)를 포함할 수 있다.
한 쌍의 가이드 레일(85)은 편평한 베이스(11)의 상측면에 돌출 배치되고, X축과 평행한 방향으로 연장된다. 한 쌍의 가이드 그루브는 진동 지그(65)의 하측면에 상기 한 쌍의 가이드 레일(85)의 상단부가 삽입 체결되도록 X축 방향과 평행하게 연장된다.
한 쌍의 가이드 레일(85)이 상기 한 쌍의 가이드 그루브(69)에 삽입 체결되어, 진동 지그(65)는 한 쌍의 가이드 레일(85)에 지지되고, X축과 평행하게 수평으로 직선 이동 가능하다.
상측면 연마 유닛(50)을 승강시키기 위하여, 다이캐스팅 제품 사상기(10)는 4개의 승강 가이드 컬럼(guide column)(46)과, 승강 액추에이터(40)와, 승강 액추에이터 지지판(44)과, 승강판(48)을 구비한다. 4개의 승강 가이드 컬럼(46)은 진동 지그(65)의 4 코너(corner)의 바깥에서 베이스(11)에 지지되어 수직 상향 돌출되고, 승강 액추에이터 지지판(44)은 4개의 승강 가이드 컬럼(46)의 상단부에 체결 고정된다.
승강 액추에이터(40)는 실린더(cylinder) 형태의 보디(body)(41)와, 승강 로드(rod)(42)를 구비하고, 유압의 작용으로 상기 승강 로드(42)가 상승 또는 하강하도록 구성된다. 승강 로드(42)는 상기 보디(41)로부터 돌출되어 하강하거나, 상기 보디(41) 내부로 삽입되어 상승하는 방향으로 이동 가능하다.
상기 보디(41)의 하측 단부는 승강 액추에이터 지지판(44)에 고정 지지되고, 승강 로드(42)는 승강 액추에이터 지지판(44) 중앙의 통공을 관통하여 그 하단부가 승강판(48)에 체결된다.
상기 승강 액추에이터(40)은 프레스에 맞물려서 승하강할 수 있다. 상기 프렝스는 탁상용 유압 프레스일 수 있다. 이와 달리 상기 승강 액추에이터(40)는 에어 실린더로 작동할 수도 있다.
승강판(48)의 4곳의 코너에는 4개의 가이드 경통(49)이 구비된다. 상기 가이드 경통(49)에는 4개의 승강 가이드 컬럼(46)이 관통한다. 따라서 승강판(48)이 4개의 승강 가이드 컬럼(46)을 따라 수직 방향으로 미끄러질 수 있게 된다.
승강판(48)의 하측면에는 상측면 연마 유닛(50), 구체적으로, 상측면 연마 유닛(50)의 승강판 체결 블록(51)이 고정 체결된다. 이에 따라, 유압의 작용으로 승강 액추에이터(40)의 승강 로드(42)가 상승하면 상측면 연마 유닛(50)이 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상술한 제1 위치에 위치하고, 승강 로드(42)가 하강하면 상측면 연마 유닛(50)이 상술한 제2 위치에 위치한다.
도 3은 도 1의 모터와 커넥팅 로드의 연결 구성을 도시한 부분 횡단면도이다. 도 1 및 도 3을 함께 참조하면, 다이캐스팅 제품 사상기(10)는 진동 지그(65)를 수평 방향으로 진동 왕복시키는 구성으로 모터(14), 감속기(17), 편심 샤프트(21), 베어링(bearing)(24), 커넥팅 로드(connecting rode)(25), 및 브라켓(31)을 구비한다. 모터(14)는 진동 지그(65)의 바깥 일 측에 배치되고, 베이스(11)에 고정된 모터 지지 블록(12)에 고정 지지된다. 감속기(17)는 고속 회전하는 모터(14)의 샤프트(미도시)에 연결되어 회전 속도를 적절한 수준으로 감속시켜 준다. 감속기(17)의 출력 측 샤프트(19)는 예컨대, 모터 샤프트 회전 속도의 1/4, 1/16 과 같이 일정한 비율로 느려진 회전 속도로 회전한다. 모터 샤프트의 회전축(RC)과 감속기(17)의 출력 측 샤프트(19)의 회전축(RC)은 일치한다.
편심 샤프트(eccentric shaft)(21)는 감속기 출력 측 샤프트(19)에 편심되게 결합된다. 부연하면, 편심 샤프트(21)의 길이 방향으로 연장되는 기하학적 중심선(ECL, ECR)은 상기 출력 측 샤프트(19)의 회전축(RC)으로부터 편심된다. 따라서, 출력 측 샤프트(19)가 회전하면 편심 샤프트(21)가 편심 회전하여, X축 방향으로 편심 샤프트(21)가 가장 좌측으로 편심 이동된 경우와 편심 샤프트(21)가 가장 우측으로 편심 이동된 경우의 간격은 예컨대, 1 내지 3mm 차이가 날 수 있다. 도 3에서, 편심 샤프트(21)가 가장 좌측으로 편심 이동된 경우는 실선으로, 편심 샤프트(21)가 가장 우측으로 편심 이동된 경우는 이점 쇄선으로 도시되어 있다.
브라켓(31)은 모터(14)와 가까운 진동 지그(65)의 일 측면에 볼트(34)에 의해 고정 결합되고, 커넥팅 로드(25)는 편심 샤프트(21)와 브라켓(31)을 연결한다. 구체적으로, 커넥팅 로드(25)의 일 측 단부(26)에 형성된 통공에 편심 샤프트(21)를 끼워 편심 샤프트(21)와 커넥팅 로드(25)의 일 측 단부(26)를 결합한다. 베어링(24)은 회전하는 편심 샤프트(21)와 상기 일 측 단부(26)의 통공 내주면과의 마찰을 줄이기 위해 편심 샤프트(21)의 외주면과 상기 일 측 단부(26)의 통공 내주면 사이에 개재된다.
상기 브라켓(31)에는 연결 핀(36)이 체결되고, 커넥팅 로드(25) 타 측 단부(28)에 형성된 통공에 상기 연결 핀(36)을 끼워 브라켓(31)과 커넥팅 로드(25)의 타 측 단부(28)를 결합한다. 이와 같은 구성으로, 편심 샤프트(21)가 감속기 출력 측 샤프트(19)의 회전축(RC)에 대해 회전하면, 편심 샤프트(21)가 도 3에 실선과 이점 쇄선으로 도시된 바와 같이 일 측과 타 측으로 교번하여 편향되게 이동하고 이로 인해 연결 핀(36)이 커넥팅 로드(25)에 의해 교번하여 밀리거나 당겨져 브라켓(31)과 이에 연결된 진동 지그(65)가 빠른 속도로 수평 왕복한다. 진동 지그(65)가 수평 왕복 할 때 그 스트로크(stroke)는 예컨대, 1 내지 3 mm 일 수 있다.
도 4 및 도 5는 도 1의 진동 지그, 상측면 연마 유닛, 하측면 연마 유닛, 및 진동 지그에 탑재되는 다이캐스팅 제품을 도시한 분해 사시도로서, 도 4는 위에서 본 도면이고, 도 5는 아래에서 본 도면이며, 도 6은 도 5의 상측면 연마 부재를 아래에서 보고 확대 도시한 사시도이다. 도 4 내지 도 6을 함께 참조하면, 상측면 연마 유닛(50)은 복수의 상측면 연마 부재(61)와, 상측면 연마 부재 장착 블록(57)과, 스프링 장착 블록(54)과, 승강판 체결 블록(51)을 구비한다.
상측면 연마 부재(61)는 사각 기둥 형상의 부재로서, 하단부에 버르(3)(도 7 참조) 연마를 비롯하여 다이캐스팅 제품 상측면(2)을 연마할 수 있게 아래로 돌출된 복수의 블레이드(blade)(63)가 구비된다. 동일한 방향으로 일직선 또는 곡면 형태로 연장된 복수의 블레이드(63)는, 블레이드(63)가 연장된 방향과 진동 지그(65)가 수평 왕복하는 방향이 평행하게 일치되어서는 안되고 서로 교차되어야 한다. 상기 블레이드(63)는 진동 지그(65)가 수평 왕복하는 방향과 직교하거나, 경사가 지도록 형성될 수 있다. 블레이드(63)의 연장 방향과 진동 지그(65)의 수평 왕복 방향이 일치하면 버르(3) 및 제품 상측면(2)이 블레이드(63)에 대해 미끄러져 지나갈 뿐 연삭되지 않아 버르(3) 및 제품 상측면(2)에 홈이 생길 뿐이며, 블레이드(63)의 연장 방향과 진동 지그(65)의 수평 왕복 방향이 교차되어야만 버르(3)가 블레이드(63)에 의해 연삭 제거되고, 제품 상측면(2)이 연마될 수 있다.
상기 블레이드(63)는 인접하여 이격 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 인접하는 블레이드 사이의 갭이 일직선으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 블레이드의 측면이 일자로 서로 연접하도록 배치될 수 있다. 이 경우, 연마시 상기 갭 사이로 유입된 버르(3)가 제품 상면으로 바로 빠지게 되어서 제품에 흠집 또는 손상이 발생하거나, 상기 버르가 상기 제품에서 잘 안 떨어져서 후청소 처리를 행하여야 하는 경우가 발생할 수 있다. 따라서 상기 인접하는 블레이드의 인접하는 측면을 곡면, 예를 들면 "S" 로 한다면, 그 갭도 "S" 자 모양으로 되어서, 상기 갭을 통하여 버르가 밑으로 떨어지는 것을 일정부분 방지할 수 있다.
상측면 연마 부재(61)가 상측면 연마 부재 장착 블록(57)에 삽입 장착된 후 상기 장착 블록(57)에서 분리되어 떨어지지 않도록 일부 상측면 연마 부재(61)의 상단부에는 수평 방향으로 돌출된 걸림턱(62)이 형성된다. 걸림턱(62)을 구비하지 않은 상측면 연마 부재(61)는 상기 장착 블록(57) 내부에서 걸림턱(62)을 구비한 상측면 연마 부재(61)에 밀착 결합되어 상기 장착 블록(57)에서 분리되어 떨어지지 않도록 구성된다.
상측면 연마 부재 장착 블록(57)은 상측면 연마 부재(61)가 삽입 장착되도록 장착 통공(58)이 형성되어 있다. 도 4 및 도 5에 구체적으로 도시되진 않았으나, 상기 장착 통공(58)은 Z축과 평행하게 연장 형성되며, 걸림턱(62)이 걸려 상측면 연마 부재(61)가 장착 통공(58)에서 미끄러져 하강하지 않도록 걸림턱(61)에 대응되게 단차진 스토퍼(stopper)가 장착 통공(58)의 내주면에 형성된다. 상기 장착 블록(57)에 장착된 상측면 연마 부재(61)의 하단부는 상기 장착 블록(57)보다 아래로 돌출된다.
스프링 장착 블록(54)은, 상측면 연마 부재 장착 블록(57)의 상측면에 밀착 결합되고, 상측면 연마 부재 장착 통공(58)과 정렬되는 위치에 복수의 스프링 장착 통공(55)이 형성되어 있다. 각 스프링 장착 통공(55)에는 압축 스프링(미도시)이 삽입 장착된다. 상기 압축 스프링은 스프링 장착 블록(54)의 상측면에 밀착 결합되는 승강판 체결 블록(51)에 의해 지지되어, 상측면 연마 부재(61)를 아래 방향으로 탄성 가압한다. 상측면 연마 유닛(50)이 제2 위치인 때 상측면 연마 부재(61)는 상기 압축 스프링에 의해 다이캐스팅 제품(1)의 상측면(2) 또는 상측면 버르(3)(도 7 참조)에 밀착되는 방향으로 탄성 바이어스(elastic bias)된다. 상술한 바와 같이 승강판 체결 블록(51)은 승강판(48)에 체결 고정된다.
하측면 연마 유닛(70)은, 한 쌍의 가이드 레일(85)(도 2 참조) 사이에 배치되며, 복수의 하측면 연마 부재(77)와, 하측면 연마 부재 장착 블록(74)과, 스프링 장착 블록(71)을 구비한다. 하측면 연마 부재(77)는 상측면 연마 부재(61)의 위아래가 뒤집어진 것과 유사한 사각 기둥 형상의 부재로서, 상단부에 복수의 블레이드(79)가 구비되고, 하단부에 수평 방향으로 돌출된 걸림턱(78)이 형성된다. 블레이드(79)는 하측면 버르(5)(도 7 참조) 연마를 비롯하여 다이캐스팅 제품 하측면(4)을 연마할 수 있게 위로 돌출되다. 걸림턱은, 하측면 연마 부재(77)의 하단부에 수평 방향으로 돌출된 걸림턱(78)이 형성된다. 걸림턱(78)이 없으면 상측으로 탄성 가압되는 하측면 연마 부재(77)가 하측면 연마 부재 장착 블록(74)에서 튀어 올라 분리될 수 있다.
도 4 및 도 5에 구체적으로 도시되진 않았으나, 하측면 연마 부재 장착 블록(74)은 하측면 연마 부재(77)가 삽입 장착되도록 복수의 장착 통공(미도시)이 형성되어 있다. 상기 장착 블록(74)의 장착 통공은 Z축과 평행하게 연장 형성되며, 걸림턱(78)이 걸려 하측면 연마 부재(77)가 상기 장착 블록(74)의 위로 튀어 올라 분리되지 않도록 걸림턱(78)에 대응되게 단차진 스토퍼(stopper)가 상기 장착 통공의 내주면에 형성된다.
스프링 장착 블록(71)은, 하측면 연마 부재 장착 블록(74)의 하측면에 밀착 결합되고, 베이스(11)(도 1 및 도 2 참조)에 고정 지지된다. 또한, 스프링 장착 블록(71)은 하측면 연마 부재 장착 블록(74)에 장착된 하측면 연마 부재(77)와 정렬되는 위치에 복수의 스프링 장착홈(72)이 형성되어 있다. 각 스프링 장착홈(72)에는 압축 스프링(미도시)이 삽입 장착된다. 상기 압축 스프링은 하측면 연마 부재(77)를 위 방향으로 탄성 가압한다.
하측면 연마 부재 장착 블록(74)에 장착된 하측면 연마 부재(77)의 상단부는 진동 지그(65)의 하측면 연마 부재 관통공(68)을 관통하여 돌출된다. 하측면 연마 부재 관통공(68)의 내경은 하측면 연마 부재(77)의 폭보다 충분히 커서 진동 지그(65)가 수평 방향으로 진동하더라도 하측면 연마 부재(77)와 진동 지그(65)가 충돌하지는 않는다. 진동 지그(65)의 안착홈(67)에 다이캐스팅 제품(1)의 안착되면, 스프링 장착홈(72)에 삽입 장착된 압축 스프링에 의해 하측면 연마 부재(77)가 다이캐스팅 제품(1)의 하측면(4) 또는 하측면 버르(5)(도 7 참조)에 밀착되는 방향으로 탄성 바이어스(elastic bias)된다.
도 7은 본 발명의 다이캐스팅 제품 사상기를 이용하여 다이캐스팅 제품의 버르(burr)를 연마하는 모습을 확대 도시한 단면도이다. 이하에서, 도 1, 도 2, 및 도 7을 함께 참조하여 다이캐스팅 제품(1)의 상측면(2)과 하측면(4)을 연마하는 과정을 설명한다. 먼저, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상측면 연마 유닛(50)은 진동 지그(65)와 이격되게 제1 위치에 위치하고, 모터(14)가 작동하여 진동 지그(65)가 수평 방향으로 빠르게 진동한다. 작업자는 진동 지그(65)의 안착홈(67)에 다이캐스팅 제품(1)을 안착시킨다. 다이캐스팅 제품(1)이 안착홈(68)에 안착되면 상측면 버르(3)는 상측으로 노출되고, 하측면 버르(5)는 하측면 연마 부재 관통공(68)을 관통하여 돌출된 하측면 연마 부재(77)의 블레이드(79)와 접촉된다.
상측면 연마 유닛(50)이 제2 위치로 하강하면, 일부의 상측면 연마 부재(61)의 블레이드(63)는 상측면 버르(3)에 밀착되고, 다른 일부의 상측면 연마 부재(61)의 블레이드(63)는 제품 상측면(2)에 밀착된다. 또한, 복수의 상측면 연마 부재(61)에 의해 다이캐스팅 제품(1)이 안착홈(67)에 밀착되도록 가압되므로 하측면 버르(5)와 하측면 연마 부재(77)의 블레이드(79)가 밀착된다. 정해진 시간 동안 상측면 연마 유닛(50)이 제2 위치를 유지하게 되면, 진동 지그(65)의 수평 왕복 진동으로 인해 다이캐스팅 제품(1)이 상측면 연마 부재(61) 및 하측면 연마 부재(77)에 대해 수평 방향으로 왕복 진동한다. 이로써 상측면 버르(3) 및 하측면 버르(5)는 연마되어 다이캐스팅 제품(1)에서 제거되고, 상측면(2)도 연마되어 매끄럽게 된다. 블레이드(63, 79)와 버르(3, 5)의 충돌시에 압축 스프링(미도시)의 작용으로 연마 부재(61, 77)가 탄성 댐핑(damping)되므로 블레이드(63, 79)가 손상되지 않으며, 블레이드(63, 79)에 의해 다이캐스팅 제품 상측면(2)과 하측면(4)이 과도하게 연삭되지 않게 된다.
정해진 시간이 경과한 후 상측면 연마 유닛(50)은 도 1 및 도 2에 도시된 제1 위치로 다시 상승하고, 작업자는 표면 연마된 다이캐스팅 제품(1)을 안착홈(67)에서 빼낸다. 그리고, 버르(3, 5)가 제거되지 않은 새로운 다이캐스팅 제품(1)을 안착홈(67)에 다시 장착하여 새로운 연마 작업을 반복한다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다이캐스팅 제품 사상기의 단면도로서, 도 8은 진동 지그(jig)가 열린 상태를, 도 9는 진동 지그가 상측면 연마 유닛에 의해 닫힌 상태를 도시한 도면이고, 도 10은 도 8의 모터 샤프트와 커넥팅 로드의 연결부를 도시한 단면도이며, 도 11는 도 8의 연마 부재의 하측면을 도시한 사시도이다. 도 8 및 도 9를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다이캐스팅 제품 사상기(100)는, 다이캐스팅 제품의 일 예인 핸드폰 케이스(2)에 형성된 복수의 버르(burr)(4)를 제거하는 것으로, 베이스(111), 모터(112), 편심 샤프트(114), 커넥팅 로드(116), 가이드 레일(118), 진동판(120), 진동 지그(124), 고정판(130), 상측면 연마 유닛(133), 연마 부재(140), 연마 부재 홀더(138), 승강 가이드 컬럼(129)을 구비한다.
가이드 레일(118)은 편평한 베이스(111)의 상측면에 돌출 형성되고, 수평되게 일 방향으로 연장된다. 진동판(120)은 그 상측면에 진동 지그(124)가 고정 결합되어 지지되는 것으로, 그 하측면에는 상기 가이드 레일(118)에 슬라이딩(sliding) 가능하게 체결되는 가이드 슬라이딩 커플링 부재(sliding coupling member)(119)가 고정 결합된다. 이에 따라 진동 지그(124)는 가이드 레일(118)이 연장된 방향으로 직선 이동 가능하다. 진동 지그(124)의 상측면에는 버르(4)가 형성된 다이캐스팅 제품(2)이 안착되는 안착홈(126)이 형성된다. 다이캐스팅 제품(2)은 버르(4)가 상측으로 노출되도록 상기 안착홈(126)에 안착된다.
도 8 내지 도 10을 함께 참조하면, 모터(112)는 진동 지그(124)의 외부 일 측에 배치되고, 베이스(111)의 상측면에 고정 지지된다. 모터(112)는 편심 샤프트(114)가 일 방향, 예컨대, 반시계 방향으로 고속 회전할 수 있도록 회전력을 제공한다. 편심 샤프트(eccentric shaft)(114)는 단면이 원형인 부재로서, 모터(112)의 회전축(미도시)에 편심되게 결합된다. 부연하면, 편심 샤프트(114)는 원형인 자신의 단면 중심으로부터 편심된 회전 중심(RC)에 대해 고속 회전한다.
커넥팅 로드(116)는 진동판(120)의 일 측 단부(21)와 편심 샤프트(114)를 연결한다. 구체적으로, 진동판(120)의 일 측 단부(21)에는 연결 핀(22)이 체결되고, 커넥팅 로드(116) 일 측 단부에 형성된 통공에 상기 연결 핀(22)을 끼워 진동판(120)의 일 측 단부와 커넥팅 로드(116)의 일 측 단부를 결합한다. 또한, 커넥팅 로드(116)의 타 측 단부에 형성된 통공에 편심 샤프트(114)를 끼워 편심 샤프트(114)와 커넥팅 로드(116)의 타 측 단부를 결합한다. 이와 같은 구성으로, 편심 샤프트(114)가 회전 중심(RC)에 대해 회전하면 도 10에 실선과 이점 쇄선으로 도시된 바와 같이 일 측과 타 측으로 교번하여 편향되게 이동하고 이로 인해 연결 핀(22)이 커넥팅 로드(116)에 의해 교번하여 밀리거나 당겨져 진동판(120)과 진동 지그(124)가 빠른 속도로 수평 왕복한다. 진동판(120)과 진동 지그(124)가 수평 왕복 할 때 그 스트로크(stroke)는 버르(4)의 크기에 따라 가변적이며, 1 내지 3 mm 이다.
다시 도 8 및 도 9를 함께 참조하면, 상측면 연마 유닛 고정판(130)은 상측면 연마 유닛(133)를 자신의 하측면에 고정 지지하며, 수직 방향으로 승강 가능하다. 도면에 도시되진 않았으나, 유압 실린더를 상측면 연마 유닛 고정판(130)에 연결하여 유압 실린더의 구동력으로 상측면 연마 유닛 고정판(130)과 상측면 연마 유닛(133)를 승강할 수 있다. 또는 모터(미도시)의 구동력으로 상측면 연마 유닛 고정판(130)과 상측면 연마 유닛(133)를 승강할 수도 있다.
상측면 연마 유닛(133)는 상측면 연마 유닛 고정판(130)에 고정 결합되어 승강 가능하다. 부연하면, 상측면 연마 유닛(133)는 진동 지그(124)에서 이격되어 상측에 위치하는 제1 위치와, 안착홈(126)의 외주 바깥의 진동 지그(124)의 상단부에 밀착되는 제2 위치로 수직 승강 가능하다. 연마 부재(140)는 다이캐스팅 제품(2)에 형성된 버르(4)의 개수와 동수(同數)로 구비되고, 버르(4)와 일대일(一對一) 대응되어 수직 방향으로 정렬되게 상측면 연마 유닛(133)에 설치된다. 연마 부재(140)는 아래로 돌출되는 방향으로 탄성 바이어스(elastic bias)된다.
구체적으로, 상측면 연마 유닛(133)에는 그 하측면에서 상측으로 파여진 스프링 삽입 홈(134)이 형성되고, 상기 스프링 삽입 홈(134)에 압축 스프링(136)이 개재된 채 연마 부재(140)가 스프링 삽입 홈(134)에 삽입된다. 연마 부재(140)가 스프링 삽입 홈(134)에 삽입된 채 상측면 연마 유닛(133)의 하측면에는 연마 부재 홀더(138)가 결합된다.
도 11를 참조하면, 연마 부재(140)는 상단부에 방사 방향으로 확장된 플랜지(flange)(142)를 구비한 원기둥 형상의 부재로서, 연마 부재 홀더(138)에는 연마 부재(140)의 플랜지(142)의 직경보다 작고, 연마 부재(140)의 몸통부의 직경보다 약간 큰 내경의 통공(미도시)이 형성된다. 따라서, 도 8에 도시된 바와 같이 압축 스프링(136)에 의해 탄성 가압되는 연마 부재(140)의 하단부는 상측면 연마 유닛(133)의 아래로 돌출되나 연마 부재(140)의 상단부는 연마 부재 홀더(138)에 가로막혀 상측면 연마 유닛(133)에서 분리되지 않는다.
도 11를 다시 참조하면, 연마 부재(140)의 하측 말단면에는 버르(4)(도 8 참조)를 연마할 수 있게 아래로 돌출된 복수의 블레이드(blade)(144)가 구비된다. 동일한 방향으로 일직선 형태로 연장된 복수의 블레이드(144)는, 블레이드(144)가 연장된 방향과 진동 지그(124)가 수평 왕복하는 방향이 평행하게 일치되어서는 안되고 서로 교차되어야 하며, 바람직하게는 직교하여야 한다. 블레이드(144)의 연장 방향과 진동 지그(124)의 수평 왕복 방향이 일치하면 버르(4)가 블레이드(144)에 대해 미끄러져 지나갈 뿐 연삭되지 않으며, 블레이드(144)의 연장 방향과 진동 지그(124)의 수평 왕복 방향이 교차되어야만 버르(4)가 블레이드(144)에 의해 연삭 및 제거된다. 한편, 도 11에 도시된 복수의 블레이드(144)는 모두 같은 방향으로 일직선 형태로 연장되어 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 서로 교차되게 연장될 수도 있고, 지그재그(zigzag)로 연장될 수도 있다.
서로 이격된 4개의 승강 가이드 컬럼(vertical moving guide column)(129)은 베이스(111)에서 상측면 연마 유닛 고정판(130)의 4곳의 코너(corner)를 관통하도록 수직 방향으로 연장된다. 상측면 연마 유닛 고정판(130)의 4곳의 코너에는 승강 가이드 컬럼(129)이 관통하며 상측면 연마 유닛 고정판(130)이 승강 가이드 컬럼(129)을 따라 수직 방향으로 미끄러질 수 있게 가이드 경통(32)이 구비된다.
이하에서, 도 8 및 도 9를 순차적으로 참조하여 다이캐스팅 제품(2)에 형성된 버르(4)를 제거하는 과정을 설명한다. 먼저, 도 8에 도시된 바와 같이 상측면 연마 유닛(133)는 진동 지그(124)와 이격되게 제1 위치에 위치하고, 모터(112)가 작동하여 진동판(120)과 진동 지그(124)가 수평 방향으로 빠르게 진동한다. 작업자는 진동 지그(124)의 안착홈(126)에 다이캐스팅 제품(2)을 안착시킨다. 다이캐스팅 제품(2)이 안착홈(126)에 안착되면 버르(4)는 상측으로 노출된다.
그리고, 도 9에 도시된 바와 같이 상측면 연마 유닛(133)가 제2 위치로 하강하여, 그 하측면이 진동 지그(124)의 상단부에 밀착되면 연마 부재(140)의 블레이드(144)가 버르(4)에 밀착된다. 정해진 시간 동안 상측면 연마 유닛(133)가 제2 위치를 유지하게 되면, 진동 지그(124)의 수평 왕복 진동으로 인해 버르(4)가 연마 부재(140) 및 블레이드(144)에 대해 수평 방향으로 왕복 진동함으로써 버르(4)는 연마되어 다이캐스팅 제품(2)에서 제거된다. 블레이드(144)와 버르(4)의 충돌시에 압축 스프링(136)의 작용으로 연마 부재(140)가 탄성 댐핑(damping)되므로 블레이드(144)가 손상되지 않으며, 블레이드(144)에 의해 다이캐스팅 제품(2)이 과도하게 연삭되지 않게 된다.
정해진 시간이 경과하고 버르(4)가 제거된 후 상측면 연마 유닛(133)는 도 8에 도시된 제1 위치로 다시 상승하고, 작업자는 버르(4)가 제거된 다이캐스팅 제품(2)을 안착홈(126)에서 빼낸다. 그리고, 버르(4)가 제거되지 않은 새로운 다이캐스팅 제품(2)을 안착홈(126)에 다시 장착하여 새로운 버르(4) 제거 작업을 반복한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
다이캐스팅 제품을 사상하는 제품에 적용 가능하다.

Claims (9)

  1. 수평 방향으로 왕복 진동하며, 버르(burr)가 형성된 다이캐스팅 제품이 안착되는 안착홈이 상측면에 형성된 진동 지그;
    상기 진동 지그에서 이격되어 상측에 위치하는 제1 위치, 및 상기 진동 지그의 상단부에 밀착되는 제2 위치로 수직 방향으로 승강 가능한 상측면 연마 유닛; 및,
    상기 버르와 수직 방향으로 정렬되게 상기 상측면 연마 유닛에 설치되는 것으로, 아래로 돌출되는 방향으로 탄성 바이어스(elastic bias)된 상측면 연마 부재;를 구비하고,
    상기 상측면 연마 유닛이 제2 위치인 때 상기 연마 부재가 상기 버르에 밀착되고, 상기 연마 부재에 대해 상기 버르가 수평 방향으로 왕복 진동함으로써 연마되어 상기 다이캐스팅 제품에서 제거되도록 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 제품 사상기.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 상측면 연마 유닛의 하측면에서 상측으로 파여진 스프링 삽입 홈이 상기 상측면 연마 유닛에 형성되고, 상기 스프링 삽입 홈에 압축 스프링이 개재된 채 상기 연마 부재가 삽입되며,
    상기 상측면 연마 유닛의 하측면에는 상기 연마 부재의 하단부는 상기 상측면 연마 유닛의 아래로 돌출되나, 상기 연마 부재의 상단부는 상기 상측면 연마 유닛에서 분리되지 않게 가로막는 연마 부재 홀더(holder)가 결합된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 제품 사상기.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 연마 부재는 하측 말단면에 상기 버르를 연마할 수 있게 아래로 돌출된, 적어도 하나의 블레이드(blade)를 구비한 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 제품 사상기.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 진동 지그의 외부에 배치된 모터(motor);
    상기 모터의 회전력에 의해 고속 회전하는 것으로, 단면의 중심으로부터 편심된 회전 중심에 대해 회전하는 편심 샤프트(eccentric shaft);
    상기 진동 지그를 고정 지지하며, 수평 방향으로 왕복 가능한 진동판; 및,
    상기 진동판이 상기 편심 샤프트의 회전에 연동하여 수평 왕복하도록 상기 진동판의 일 측 단부와 상기 편심 샤프트를 연결하는 커넥팅 로드(connecting rod);를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 제품 사상기.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 편심 샤프트의 회전으로 인한 상기 진동판의 수평 왕복 스트로크(stroke)는 1 내지 3mm 인 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 제품 사상기.
  6. 제4 항에 있어서,
    상기 상측면 연마 유닛을 고정 지지하는 것으로, 수직 방향으로 승강 가능한 상측면 연마 유닛 고정판; 및,
    상기 상측면 연마 유닛 고정판을 관통하도록 수직 방향으로 연장되고, 서로 이격된 복수의 승강 가이드 컬럼(vertical moving guide column);을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 제품 사상기.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 진동 지그에는, 수직 방향으로 연장된 연마 부재 관통공이 형성되고,
    상기 안착홈에 안착된 다이캐스팅 제품의 하측면을 연마하는 것으로, 상기 연마 부재 관통공을 관통하여 상기 다이캐스팅 제품의 하측면에 밀착되는 하측면 연마 부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 제품 사상기.
  8. 제3 항에 있어서,
    상기 블레이드는 갭을 가지고 인접한 복수개가 나란히 배치되고, 상기 갭은 곡선 형상으로 나란히 형성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 제품 사상기.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 상측면 연마 유닛은:
    상기 상측면 연마 부재가 삽입 장착되도록 장착 통공이 형성된 상측면 연마 부재 장착 블록;
    상기 상측면 연마 부재 장착 블록의 상측면에 밀착 결합되고, 상측면 연마 부재 장착 통공과 정렬되는 위치에 복수의 스프링 장착 통공이 형성되며, 각 스프링 장착 통공에 압축 스프링이 삽입 장착되는 스프링 장착 블록; 및
    상기 스프링 장착 블록 상측면에 결합되고, 승강 액추에이터의 작동에 따라서 승하강 하는 승강판 체결 블록;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 제품 사상기.
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