CN208342409U - 一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括底座，底座顶部的两侧分别固定安装有支撑板，且支撑板的数量为两个，两个支撑板的顶部均固定安装有底板，底板一侧的中部开设有漏斗孔，底座的顶部放置有位于漏斗孔正下方的收集箱，底座顶部另一侧的前后两侧分别固定安装有限位板。该机械自动化加工用的冲孔打磨装置，通过在底板的内部设置砂轮筒与砂轮柱，利用电机带动砂轮筒与砂轮柱转动对工件上的冲孔进行打磨，且利用减震装置进行减震，同时利用L形板上固定的冲孔机对工件进行冲孔，实现了同时冲孔和打磨的功能，从而提高了机械自动化加工用的冲孔打磨装置的工作效率。

Description

一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置。

背景技术

冲孔，是指在钢板、革、布或木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

随着现代化的快速发展，各行业都在寻找高效率的处理方法，在对一些零件加工过的过程中，需要对一些零件进行冲孔处理，然而现有的冲孔装置在冲孔完成后被加工的零件上具有毛刺或毛边，现有的解决方法是将零件在另一台设备上进行处理，降低了零件加工的效率，为此提出了一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，具备同时冲孔、打磨和固定稳定等优点，解决了然而现有的冲孔装置在冲孔完成后被加工的零件上具有毛刺或毛边，现有的解决方法是将零件在另一台设备上进行处理，降低了零件加工的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述同时冲孔、打磨和固定稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定安装有支撑板，且支撑板的数量为两个，两个所述支撑板的顶部均固定安装有底板，所述底板一侧的中部开设有漏斗孔，所述底座的顶部放置有位于漏斗孔正下方的收集箱，所述底座顶部另一侧的前后两侧分别固定安装有限位板，且限位板的数量为两个，两个所述限位板的一侧均滑动连接调节装置，所述调节装置的一端贯穿一个支撑板，所述调节装置的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有砂轮筒，所述砂轮筒的顶端贯穿并延伸至底板的上方且固定连接有砂轮柱，所述底板内部的两侧分别固定安装有减震装置，且减震装置的数量为两个，两个所述减震装置的一侧均与砂轮筒的外部滑动连接，所述底板的顶部放置有工件，所述底板顶部的背面固定安装有位于漏斗孔背面的L形板，所述L形板内腔顶端的中部固定安装有冲孔机，所述L形板顶端前后两侧的中部均固定安装有支架，所述支架顶端的中部螺纹套接有固定装置，所述固定装置的底端贯穿L形板且与工件的顶部活动连接，所述底板的顶部远离漏斗孔的前后两侧分别固定安装有位于工件前后两侧的挤压装置，且挤压装置的数量为两个，两个所述挤压装置的中部均活动套接有圆轴，所述圆轴的外部固定套接有位于两个挤压装置之间的转筒。

优选的，所述调节装置包括契形块，所述契形块的前后两侧分别与两个限位板滑动连接，所述契形块的底部滑动连接有推块，所述推块的底部与底座的顶部滑动连接，所述推块的前后两侧分别与两个限位板的一端滑动连接，所述推块远离契形块一侧的中部固定连接有推杆，所述推杆的另一端贯穿一个支撑板。

优选的，所述减震装置包括方杆，所述方杆活动套接在底板的内部，所述方杆的一端固定连接有位于底板内部的弹簧，所述弹簧的一端与底板的内部固定连接，所述方杆的另一端固定连接有夹块，所述夹块的另一侧与砂轮筒的外部滑动连接。

优选的，所述固定装置包括螺杆，所述螺杆与支架的内部螺纹套接，所述螺杆的顶端固定套接有位于支架上方的转盘，所述螺杆的底端贯穿并延伸至支架的下方且活动套接有工字型板，所述工字型板底部的两侧分别固定连接有圆杆，且圆杆的数量为两个，两个所述圆杆的底端均贯穿并延伸至L形板的下方且分别固定连接有挤压板，所述挤压板的底端与工件的顶部活动连接。

优选的，所述挤压装置包括固定筒，所述固定筒的底部与底板的顶部固定连接，所述固定筒的内部活动套接有滑块，所述滑块一侧的中部与圆轴固定套接，所述滑块的顶部固定连接有压簧，所述压簧的顶端与固定筒内腔的顶部固定连接，所述固定筒前后两侧的中部分别开设有通孔，所述通孔的内部与圆轴的外部活动套接。

优选的，所述工字型板的底部与L形板的顶部活动连接，所述工字型板的顶部与支架内腔的底部活动连接，所述工字型板前后两侧的中部与支架的前后两侧卡接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，具备以下有益效果：

1、该机械自动化加工用的冲孔打磨装置，通过在底板的内部设置砂轮筒与砂轮柱，利用电机带动砂轮筒与砂轮柱转动对工件上的冲孔进行打磨，且利用减震装置进行减震，同时利用L形板上固定的冲孔机对工件进行冲孔，实现了同时冲孔和打磨的功能，从而提高了机械自动化加工用的冲孔打磨装置的工作效率。

2、该机械自动化加工用的冲孔打磨装置，通过在L形板上安装支架，在支架上安装固定装置，利用利用固定装置对工件上待冲孔的位置进行固定，同时利用底板上安装的挤压装置与圆轴和转筒之间的配合使用，对工件远离冲孔的位置进行固定，避免在冲孔和打磨的过程中工件晃动，从而提高了机械自动化加工用的冲孔打磨装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构限位板俯视示意图；

图3为本实用新型结构工字型板仰视示意图；

图4为本实用新型结构挤压装置侧视示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、底板；4、漏斗孔；5、收集箱；6、限位板；7、调节装置；71、契形块；72、推块；73、推杆；8、电机；9、砂轮筒；10、砂轮柱；11、减震装置；111、方杆；112、弹簧；113、夹块；12、工件；13、L形板；14、冲孔机；15、支架；16、固定装置；161、螺杆；162、转盘；163、工字型板；164、圆杆；165、挤压板；17、挤压装置；171、固定筒；172、滑块；173、压簧；174、通孔；18、圆轴；19、转筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括底座1，底座1顶部的两侧分别固定安装有支撑板2，且支撑板2的数量为两个，两个支撑板2的顶部均固定安装有底板3，底板3一侧的中部开设有漏斗孔4，底座1的顶部放置有位于漏斗孔4正下方的收集箱5，底座1顶部另一侧的前后两侧分别固定安装有限位板6，且限位板6的数量为两个，两个限位板6的一侧均滑动连接调节装置7，调节装置7包括契形块71，契形块71的前后两侧分别与两个限位板6滑动连接，契形块71的底部滑动连接有推块72，推块72的底部与底座1的顶部滑动连接，推块72的前后两侧分别与两个限位板6的一端滑动连接，推块72远离契形块71一侧的中部固定连接有推杆73，推杆73的另一端贯穿一个支撑板2，利用调节装置7便于控制砂轮筒9与砂轮柱10上下运动，避免工件12在运动时收到阻力，同时便于对工件12进行打磨，调节装置7的一端贯穿一个支撑板2，调节装置7的顶部固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定套接有砂轮筒9，砂轮筒9的顶端贯穿并延伸至底板3的上方且固定连接有砂轮柱10，底板3内部的两侧分别固定安装有减震装置11，减震装置11包括方杆111，方杆111活动套接在底板3的内部，方杆111的一端固定连接有位于底板3内部的弹簧112，弹簧112的一端与底板3的内部固定连接，方杆111的另一端固定连接有夹块113，夹块113的另一侧与砂轮筒9的外部滑动连接，利用减震装置11便于对砂轮筒9进行防护，避免冲孔时的震动使砂轮筒9损坏，且减震装置11的数量为两个，两个减震装置11的一侧均与砂轮筒9的外部滑动连接，底板3的顶部放置有工件12，底板3顶部的背面固定安装有位于漏斗孔4背面的L形板13，L形板13内腔顶端的中部固定安装有冲孔机14，L形板13顶端前后两侧的中部均固定安装有支架15，支架15顶端的中部螺纹套接有固定装置16，固定装置16包括螺杆161，螺杆161与支架15的内部螺纹套接，螺杆161的顶端固定套接有位于支架15上方的转盘162，螺杆161的底端贯穿并延伸至支架15的下方且活动套接有工字型板163，工字型板163的底部与L形板13的顶部活动连接，工字型板163的顶部与支架15内腔的底部活动连接，工字型板163前后两侧的中部与支架15的前后两侧卡接，避免了工字型板163运动时晃动，造成两个挤压板165对工件12的挤压力不均，影响冲孔的精度，工字型板163底部的两侧分别固定连接有圆杆164，且圆杆164的数量为两个，两个圆杆164的底端均贯穿并延伸至L形板13的下方且分别固定连接有挤压板165，挤压板165的底端与工件12的顶部活动连接，利用固定装置16便于对工件12进行固定，避免冲孔时工件12晃动，使冲孔产生误差降低精度，固定装置16的底端贯穿L形板13且与工件12的顶部活动连接，底板3的顶部远离漏斗孔4的前后两侧分别固定安装有位于工件12前后两侧的挤压装置17，挤压装置17包括固定筒171，固定筒171的底部与底板3的顶部固定连接，固定筒171的内部活动套接有滑块172，滑块172一侧的中部与圆轴18固定套接，滑块172的顶部固定连接有压簧173，压簧173的顶端与固定筒171内腔的顶部固定连接，固定筒171前后两侧的中部分别开设有通孔174，通孔174的内部与圆轴18的外部活动套接，利用挤压装置17便于对工件12的端部进行挤压限定，避免打磨时工件12晃动，从而提高了机械自动化加工用的冲孔打磨装置的稳定性，且挤压装置17的数量为两个，两个挤压装置17的中部均活动套接有圆轴18，圆轴18的外部固定套接有位于两个挤压装置17之间的转筒19。

工作时，首先将工件12放置在底板3上，使冲压后的孔位于砂轮柱10的正上方，工件12的一端穿过两个固定筒171之间且位于转筒19的下方，然后转动固定装置16使其对工件12进行固定，最后利用冲孔机14对工件12进行冲孔，同时推动调节装置7驱动电机8上升，电机8带动砂轮筒9与砂轮柱10转动对工件12上的冲孔进行打磨，即可。

综上所述，该机械自动化加工用的冲孔打磨装置，通过在底板3的内部设置砂轮筒9与砂轮柱10，利用电机8带动砂轮筒9与砂轮柱10转动对工件12上的冲孔进行打磨，且利用减震装置11进行减震，同时利用L形板13上固定的冲孔机14对工件12进行冲孔，实现了同时冲孔和打磨的功能，从而提高了机械自动化加工用的冲孔打磨装置的工作效率，通过在L形板13上安装支架15，在支架15上安装固定装置16，利用利用固定装置16对工件12上待冲孔的位置进行固定，同时利用底板3上安装的挤压装置17与圆轴18和转筒19之间的配合使用，对工件12远离冲孔的位置进行固定，避免在冲孔和打磨的过程中工件12晃动，从而提高了机械自动化加工用的冲孔打磨装置的稳定性；解决了然而现有的冲孔装置在冲孔完成后被加工的零件上具有毛刺或毛边，现有的解决方法是将零件在另一台设备上进行处理，降低了零件加工的效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧分别固定安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的数量为两个，两个所述支撑板(2)的顶部均固定安装有底板(3)，所述底板(3)一侧的中部开设有漏斗孔(4)，所述底座(1)的顶部放置有位于漏斗孔(4)正下方的收集箱(5)，所述底座(1)顶部另一侧的前后两侧分别固定安装有限位板(6)，且限位板(6)的数量为两个，两个所述限位板(6)的一侧均滑动连接调节装置(7)，所述调节装置(7)的一端贯穿一个支撑板(2)，所述调节装置(7)的顶部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上固定套接有砂轮筒(9)，所述砂轮筒(9)的顶端贯穿并延伸至底板(3)的上方且固定连接有砂轮柱(10)，所述底板(3)内部的两侧分别固定安装有减震装置(11)，且减震装置(11)的数量为两个，两个所述减震装置(11)的一侧均与砂轮筒(9)的外部滑动连接，所述底板(3)的顶部放置有工件(12)，所述底板(3)顶部的背面固定安装有位于漏斗孔(4)背面的L形板(13)，所述L形板(13)内腔顶端的中部固定安装有冲孔机(14)，所述L形板(13)顶端前后两侧的中部均固定安装有支架(15)，所述支架(15)顶端的中部螺纹套接有固定装置(16)，所述固定装置(16)的底端贯穿L形板(13)且与工件(12)的顶部活动连接，所述底板(3)的顶部远离漏斗孔(4)的前后两侧分别固定安装有位于工件(12)前后两侧的挤压装置(17)，且挤压装置(17)的数量为两个，两个所述挤压装置(17)的中部均活动套接有圆轴(18)，所述圆轴(18)的外部固定套接有位于两个挤压装置(17)之间的转筒(19)。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于：所述调节装置(7)包括契形块(71)，所述契形块(71)的前后两侧分别与两个限位板(6)滑动连接，所述契形块(71)的底部滑动连接有推块(72)，所述推块(72)的底部与底座(1)的顶部滑动连接，所述推块(72)的前后两侧分别与两个限位板(6)的一端滑动连接，所述推块(72)远离契形块(71)一侧的中部固定连接有推杆(73)，所述推杆(73)的另一端贯穿一个支撑板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于：所述减震装置(11)包括方杆(111)，所述方杆(111)活动套接在底板(3)的内部，所述方杆(111)的一端固定连接有位于底板(3)内部的弹簧(112)，所述弹簧(112)的一端与底板(3)的内部固定连接，所述方杆(111)的另一端固定连接有夹块(113)，所述夹块(113)的另一侧与砂轮筒(9)的外部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于：所述固定装置(16)包括螺杆(161)，所述螺杆(161)与支架(15)的内部螺纹套接，所述螺杆(161)的顶端固定套接有位于支架(15)上方的转盘(162)，所述螺杆(161)的底端贯穿并延伸至支架(15)的下方且活动套接有工字型板(163)，所述工字型板(163)底部的两侧分别固定连接有圆杆(164)，且圆杆(164)的数量为两个，两个所述圆杆(164)的底端均贯穿并延伸至L形板(13)的下方且分别固定连接有挤压板(165)，所述挤压板(165)的底端与工件(12)的顶部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于：所述挤压装置(17)包括固定筒(171)，所述固定筒(171)的底部与底板(3)的顶部固定连接，所述固定筒(171)的内部活动套接有滑块(172)，所述滑块(172)一侧的中部与圆轴(18)固定套接，所述滑块(172)的顶部固定连接有压簧(173)，所述压簧(173)的顶端与固定筒(171)内腔的顶部固定连接，所述固定筒(171)前后两侧的中部分别开设有通孔(174)，所述通孔(174)的内部与圆轴(18)的外部活动套接。

6.根据权利要求4所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于：所述工字型板(163)的底部与L形板(13)的顶部活动连接，所述工字型板(163)的顶部与支架(15)内腔的底部活动连接，所述工字型板(163)前后两侧的中部与支架(15)的前后两侧卡接。