CN209158068U - 一种可拆卸组装的打磨轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸组装的打磨轮，包括传动轴、底座、缓冲块、磨料搭载座、磨料轮、限位盖板和固定螺栓，所述传动轴的上端安装有底座，所述底座通过连接器与传动轴固定连接，所述底座的上部安装有缓冲块，所述缓冲块的上部安装有磨料搭载座，所述磨料搭载座的上部安装有磨料轮，所述磨料轮的上部安装有限位盖板，所述限位盖板上安装有固定螺栓，所述固定螺栓对应的底座、磨料搭载座和限位盖板上均设置有螺栓孔。本实用新型通过设置的传动轴、底座、缓冲块、磨料搭载座、磨料轮、限位盖板和固定螺栓，解决了使用结束后磨料固定座直接丢弃，造成大料材料的浪费，打磨轮受到较大的应力作用，容易破裂的问题。

Description

一种可拆卸组装的打磨轮

技术领域

本实用新型涉及磨具技术领域，具体为一种可拆卸组装的打磨轮。

背景技术

在对很多工件进行加工的过程中，通常都需要对该加工工件进行一个打磨工序，进行抛光处理，从而使得工件表面光滑。目前的部分打磨轮，包括磨轮及装在该磨轮上的连接杆，该连接杆通常设计为圆柱形，从而与相应的转接工具装接，实现电机带动该打磨轮的调整旋转，完成打磨操作。

但是，现有的打磨轮具有以下不足：

1．打磨轮的中间使用固定座固定磨料，使用结束后磨料固定座直接丢弃，造成大料材料的浪费；

2．打磨轮直接与产品接触过程中没有缓冲，打磨轮受到较大的应力作用，容易破裂。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拆卸组装的打磨轮，解决了使用结束后磨料固定座直接丢弃，造成大料材料的浪费，打磨轮受到较大的应力作用，容易破裂的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸组装的打磨轮，包括传动轴、底座、缓冲块、磨料搭载座、磨料轮、限位盖板和固定螺栓，所述传动轴的上端安装有底座，所述底座通过连接器与传动轴固定连接，所述底座的上部安装有缓冲块，所述缓冲块的上部安装有磨料搭载座，所述磨料搭载座的上部安装有磨料轮，所述磨料轮的上部安装有限位盖板，所述限位盖板上安装有固定螺栓，所述固定螺栓对应的底座、磨料搭载座和限位盖板上均设置有螺栓孔，所述固定螺栓的下端穿过限位盖板和磨料搭载座上的螺栓孔与底座上表面的螺栓孔螺纹连接。

优选的，所述磨料搭载座的上部设置有放置台，所述放置台上设置有卡块，所述磨料搭载座的中间位置处设置有第二安置孔。

优选的，所述磨料轮通过中间位置处设置的第一安置孔套装在磨料搭载座上部的放置台上，所述第一安置孔对应放置台上卡块位置处设置有卡槽，所述卡块与卡槽相契合。

优选的，所述限位盖板呈圆台形，且限位盖板上部小下部大，所述限位盖板下部的中间位置处设置有限位凸块，所述限位凸块与磨料搭载座上的第二安置孔相契合，所述限位凸块的下端插接在第二安置孔中。

优选的，所述缓冲块安装在底座上设置的安置槽中，所述缓冲块的下部延伸到安置槽的内部与挡板固定连接，所述挡板的下部安装有缓冲弹簧。

优选的，所述缓冲块关于底座的中轴线对称分布，所述缓冲块下部的缓冲弹簧的上部抵在挡板上，所述缓冲弹簧的下端抵在安置槽下部的内壁上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种可拆卸组装的打磨轮，具备以下有益效果：

（1）本实用新型，通过设置的底座、磨料搭载座、磨料轮、限位盖板和固定螺栓，使用时直接将磨料搭载座放置到底座上的缓冲块上，再将磨料轮上的第一安置孔套在磨料搭载座上的放置台上，并将第一安置孔中的卡槽卡在放置台上的卡块上，再将限位盖板下部的限位凸块插入磨料搭载座上的第二安置孔中，再用固定螺栓将限位盖板固定在底座上，固定螺栓固定好之后缓冲块预留一部分在底座的外部，此时缓冲块在缓冲弹簧的作用下紧紧抵在磨料搭载座上，从而将磨料搭载座和磨料轮固定好，磨料轮通过磨料搭载座固定，且而之间可拆装，磨料搭载座可反复的使用，避免了磨料固定座只能一次使用的现象，降低了材料的损耗，节能环保，解决了打磨轮的中间使用固定座固定磨料，使用结束后磨料固定座直接丢弃，造成大料材料的浪费的问题。

（2）本实用新型，通过设置的缓冲块和缓冲弹簧，使用时传动轴转动带动磨料轮转动打磨即可，在磨料轮与产品接触时，磨料轮受力推动磨料搭载座产生一定位移，磨料搭载座推动缓冲块在安置槽中移动，缓冲块下部的挡板推动缓冲弹簧产生相应的形变，从而缓冲磨料轮受到的应力，降低磨料轮的磨损，避免磨料轮破裂，延长磨料轮的使用寿命，解决了打磨轮直接与产品接触过程中没有缓冲，打磨轮受到较大的应力作用，容易破裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型图1中底座的结构示意图；

图4为本实用新型图1中限位盖板的结构示意图；

图5为本实用新型图1中磨料搭载座箱的结构示意图；

图6为本实用新型图1中磨料轮的结构示意图。

图中：1、传动轴；2、底座；3、连接器；4、缓冲块；5、磨料搭载座；6、磨料轮；7、限位盖板；8、固定螺栓；9、螺栓孔；10、第一安置孔；11、卡槽；12、放置台；13、卡块；14、第二安置孔；15、限位凸块；16、安置槽；17、挡板；18、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供的一种实施例；一种可拆卸组装的打磨轮，包括传动轴1、底座2、缓冲块4、磨料搭载座5、磨料轮6、限位盖板7和固定螺栓8，传动轴1的上端安装有底座2，底座2通过连接器3与传动轴1固定连接，底座2的上部安装有缓冲块4，缓冲块4安装在底座2上设置的安置槽16中，缓冲块4的下部延伸到安置槽16的内部与挡板17固定连接，挡板17的下部安装有缓冲弹簧18，缓冲块4关于底座2的中轴线对称分布，缓冲块4下部的缓冲弹簧18的上部抵在挡板17上，缓冲弹簧18的下端抵在安置槽16下部的内壁上，缓冲块4的上部安装有磨料搭载座5，磨料搭载座5的上部设置有放置台12，放置台12上设置有卡块13，磨料搭载座5的中间位置处设置有第二安置孔14，磨料搭载座5的上部安装有磨料轮6，磨料轮6通过中间位置处设置的第一安置孔10套装在磨料搭载座5上部的放置台12上，第一安置孔10对应放置台12上卡块13位置处设置有卡槽11，卡块13与卡槽11相契合，磨料轮6的上部安装有限位盖板7，限位盖板7呈圆台形，且限位盖板7上部小下部大，限位盖板7下部的中间位置处设置有限位凸块15，限位凸块15与磨料搭载座5上的第二安置孔14相契合，限位凸块15的下端插接在第二安置孔14中，限位盖板7上安装有固定螺栓8，固定螺栓8对应的底座2、磨料搭载座5和限位盖板7上均设置有螺栓孔9，固定螺栓8的下端穿过限位盖板7和磨料搭载座5上的螺栓孔9与底座2上表面的螺栓孔9螺纹连接。

工作原理：使用时直接将磨料搭载座5放置到底座2上的缓冲块4上，再将磨料轮6上的第一安置孔10套在磨料搭载座5上的放置台12上，并将第一安置孔10中的卡槽11卡在放置台12上的卡块13上，再将限位盖板7下部的限位凸块15插入磨料搭载座5上的第二安置孔14中，再用固定螺栓8将限位盖板7固定在底座2上，固定螺栓8固定好之后缓冲块4预留一部分在底座2的外部，此时缓冲块4在缓冲弹簧18的作用下紧紧抵在磨料搭载座5上，从而将磨料搭载座5和磨料轮6固定好，使用时传动轴1转动带动磨料轮6转动打磨即可，在磨料轮6与产品接触时，磨料轮6受力推动磨料搭载座5产生一定位移，磨料搭载座5推动缓冲块4在安置槽16中移动，缓冲块4下部的挡板17推动缓冲弹簧18产生相应的形变，从而缓冲磨料轮6受到的应力，降低磨料轮6的磨损。

综上可得，本实用新型通过设置的传动轴1、底座2、缓冲块4、磨料搭载座5、磨料轮6、限位盖板7和固定螺栓8，解决了使用结束后磨料固定座直接丢弃，造成大料材料的浪费，打磨轮受到较大的应力作用，容易破裂的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可拆卸组装的打磨轮，包括传动轴（1）、底座（2）、缓冲块（4）、磨料搭载座（5）、磨料轮（6）、限位盖板（7）和固定螺栓（8），其特征在于：所述传动轴（1）的上端安装有底座（2），所述底座（2）通过连接器（3）与传动轴（1）固定连接，所述底座（2）的上部安装有缓冲块（4），所述缓冲块（4）的上部安装有磨料搭载座（5），所述磨料搭载座（5）的上部安装有磨料轮（6），所述磨料轮（6）的上部安装有限位盖板（7），所述限位盖板（7）上安装有固定螺栓（8），所述固定螺栓（8）对应的底座（2）、磨料搭载座（5）和限位盖板（7）上均设置有螺栓孔（9），所述固定螺栓（8）的下端穿过限位盖板（7）和磨料搭载座（5）上的螺栓孔（9）与底座（2）上表面的螺栓孔（9）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装的打磨轮，其特征在于：所述磨料搭载座（5）的上部设置有放置台（12），所述放置台（12）上设置有卡块（13），所述磨料搭载座（5）的中间位置处设置有第二安置孔（14）。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装的打磨轮，其特征在于：所述磨料轮（6）通过中间位置处设置的第一安置孔（10）套装在磨料搭载座（5）上部的放置台（12）上，所述第一安置孔（10）对应放置台（12）上卡块（13）位置处设置有卡槽（11），所述卡块（13）与卡槽（11）相契合。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装的打磨轮，其特征在于：所述限位盖板（7）呈圆台形，且限位盖板（7）上部小下部大，所述限位盖板（7）下部的中间位置处设置有限位凸块（15），所述限位凸块（15）与磨料搭载座（5）上的第二安置孔（14）相契合，所述限位凸块（15）的下端插接在第二安置孔（14）中。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装的打磨轮，其特征在于：所述缓冲块（4）安装在底座（2）上设置的安置槽（16）中，所述缓冲块（4）的下部延伸到安置槽（16）的内部与挡板（17）固定连接，所述挡板（17）的下部安装有缓冲弹簧（18）。

6.根据权利要求5所述的一种可拆卸组装的打磨轮，其特征在于：所述缓冲块（4）关于底座（2）的中轴线对称分布，所述缓冲块（4）下部的缓冲弹簧（18）的上部抵在挡板（17）上，所述缓冲弹簧（18）的下端抵在安置槽（16）下部的内壁上。