CN216371393U - 一种钢管内壁半自动打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种钢管内壁半自动打磨抛光装置，包括气动打磨机，气动打磨机的底部设置有推力补偿及导向座，在气动打磨机的端头处设置有打磨轮，打磨轮靠近工件的端部。所述的气动打磨机机身上设置有固定环。所述的推力补偿及导向座包括底座，底座的杆部与支撑架体固定连接，在支撑架体与底座的杆部之间设置有推力弹簧。本实用新型的有益效果：结构设计简单，加工成本低，可根据被抛光的管材将承载本体加工至不同规格，实现粗打磨，粗抛光，精抛光的操作，实现半自动化打磨抛光，代替大量人工，因实现了自动进给，最终抛光成品表面均匀效果优良。

Description

一种钢管内壁半自动打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工部件表面处理技术领域，具体涉及一种钢管的内壁半自动化打磨抛光的机构。

背景技术

钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能也是多种多样的。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20-40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可以节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

在机械加工领域，一些要求较高的容器，管道，精密部件需要精度较高的内壁保证其使用效果。

在现有技术中对于粗糙度要求较高的不锈钢管抛光时，使用人工打磨的方法，用气动打磨机安装不同规格的打磨轮等磨料，由粗到细，用纯手工的方式依次打磨，手持气动打磨机时因打磨机有高频的震动，以及人员疲劳等原因，会造成握着打磨机的手因疲劳或打磨机摆动造成的抓持不稳，使被打磨的表面因接触力不均匀造成的抛光面不均匀，严重的造成产品打磨过度报废，且安全隐患较高。

现有技术中，公告号为208083992U名称为一种钢管内壁打磨抛光装置的实用新型专利公开了一种钢管内壁打磨抛光装置，结构简单，成本低，能够适用于大型钢管内壁打磨，打磨效果优秀，加工效率高；但是再打磨的过程中由于打磨机持续加压高频振动，压力的传导不均匀、稳定，加大了打磨机受损概率，减短使用寿命。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术不足，提供一种结构简单的设计加工成本低，可见承载机构设计为不同规格，实现不同直径的管材内壁打磨抛光，抛光过程实现半自动化，能够节约人力、节省时间，操作过程简便、安全稳定可靠的钢管内壁半自动打磨抛光机构。

一种钢管内壁半自动打磨抛光装置，包括气动打磨机和车床刀架，气动打磨机连接在车床刀架上，车床刀架上连接有推力补偿及导向座，推力补偿及导向座连接在车床刀架和气动打磨机之间，在气动打磨机的端头处设置有打磨轮，钢管连接在车床主轴上，气动打磨机前端和打磨轮伸入钢管内，打磨轮打磨钢管内壁。

设置的推力补偿及导向座，能够在气动打磨机抛光打磨的过程中，打磨轮在接受压力传导后与工件接触时，压力基本保持恒定，充分保证被打磨抛光的零件管壁的质量，有效提高工作效率，整个工作过程稳定可靠、安全，实现半自动化操作，减少人工投入，减轻加工成本，值得大范围推广使用。

所述的推力补偿及导向座包括底座和卡环，底座连接在车床刀架上，卡环连接在气动打磨机外壁上，卡环与底座之间连接有推力弹簧。

推力补偿及导向座固定设置于车床刀架的表面和气动打磨机固定连接，可进一步提高气动打磨机在工作运行中的稳定性，同时设置的推力弹簧具有产生良好弹性形变的作用，能够有效缓冲气动打磨机1在运行中产生晃动，保证气动打磨机稳定接受压力，进而使打磨轮与打磨抛光的零件接触时的压力始终恒定，使打磨过程中压力始终保持一致，保证稳定的打磨抛光效果。

所述的气动打磨机中部设有固定环，固定环的设置可实现气动打磨机的压力传导。

所述的固定环包括卡箍。卡箍环套于气动打磨机机身，可使压力传导更加均匀，从气动打磨机机身上的安装、拆卸更加方便。

本实用新型的有益效果：

1）设置的推力补偿及导向座，能够在气动打磨机抛光打磨的过程中，打磨轮在接受压力传导后与工件接触时，压力基本保持恒定，充分保证被打磨抛光的零件管壁的质量，有效提高工作效率，整个工作过程稳定可靠、安全，实现半自动化操作，减少人工投入，减轻加工成本，值得大范围推广使用；

2）推力补偿及导向座固定设置于车床刀架的表面和气动打磨机固定连接，可进一步提高气动打磨机在工作运行中的稳定性，同时设置的推力弹簧具有产生良好弹性形变的作用，能够有效缓冲气动打磨机在运行中产生晃动，保证气动打磨机稳定接受压力，进而使打磨轮与打磨抛光的零件接触时的压力始终恒定，使打磨过程中压力始终保持一致，保证稳定的打磨抛光效果；

3）所述的气动打磨机机身上设置有固定环。固定环的设置可实现气动打磨机的压力传导；

4）所述的固定环包括卡箍。卡箍环套于气动打磨机机身，可使压力传导更加均匀，从气动打磨机机身上的安装、拆卸更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中推力补偿及导向座的结构示意图。

图3为本实用新型中固定环的结构示意图。

图4为本实用新型的使用状态图。

图中：1.气动打磨机；2、打磨轮；3、固定环；301、卡箍；4、推力补偿及导向座；401、支撑架体；402、推力弹簧；403、底座；404.卡环；5、车床刀架；6、气源。

具体实施方式

以下将结合附图1-3对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型一种钢管内壁半自动打磨抛光装置，包括气动打磨机1；打磨轮2；固定环3；卡箍301；推力补偿及导向座4；支撑架体401；推力弹簧402；底座403；卡环404，具体的结构包括气动打磨机1和车床刀架5，气动打磨机1连接在车床刀架5上，车床刀架5上连接有推力补偿及导向座4，推力补偿及导向座4连接在车床刀架5和气动打磨机1之间，在气动打磨机1的端头处设置有打磨轮2，钢管连接在车床主轴上，气动打磨机1前端和打磨轮2伸入钢管内，打磨轮2打磨钢管内壁。

设置的推力补偿及导向座4，能够在气动打磨机1抛光打磨的过程中，打磨轮2在接受压力传导后与工件接触时，压力始终恒定，充分保证被打磨抛光的零件管壁的质量，有效提高工作效率，整个工作过程稳定可靠、安全，实现半自动化操作，减少人工投入，减轻加工成本，值得大范围推广使用。

所述的推力补偿及导向座4包括底座403和卡环404，底座403连接在车床刀架5上，卡环404连接在气动打磨机1外壁上，卡环404与底座403之间连接有推力弹簧402。

推力补偿及导向座4固定设置于车床刀架5的表面，可进一步提高气动打磨机1在工作运行中的稳定性，同时设置的推力弹簧402具有产生良好弹性形变的作用，能够有效缓冲气动打磨机1在运行中产生晃动，保证气动打磨机1稳定接受压力，进而使打磨轮2与打磨抛光的零件接触时的压力始终恒定，使打磨过程中压力始终保持一致，保证稳定的打磨抛光效果。

所述的气动打磨机1机身上设置有固定环3。固定环3的设置可实现气动打磨机1的压力传导。

所述的固定环3包括卡箍部301，卡箍301前端为开口，卡箍301前端为开口通过螺栓螺母连接。使得固定环3从气动打磨机1机身上的安装、拆卸更加方便。

所述气动打磨机1的长度为750MM，宽高为95MM，其宽高D与长度L之间的比例最大可设计为L=7*D.

所述推力补偿及导向座4，为适合夹持通用气动打磨机1的卡箍内径根据打磨机型号一般为32MM，推力弹簧402的型号YB 5×32×45 GB/T 2089-94。

所述固定环3，卡箍301为适合夹持通用气动打磨机1的内径根据打磨机型号一般为32MM。

所述气动打磨机1，型号为S40-300型。

所述打磨轮2，规格为50*25*6，粗细程度目数可根据抛光最终欲达到的标准选用60# 80# 120# 240# 320#等规格。也可安装6*50型纤维轮，达到要求高于Ra0.8以上的抛光作业。

实际使用时可在卡环404的底部和底座403的顶部设有小圆柱，将推力弹簧402两端分别连接在两个小圆柱上，防止在使用过程中推力弹簧402意外脱落，也可以在卡环404底部设有圆周连接部及盲孔，并使底座403上端和推力弹簧402均连接在盲孔内，并在盲孔端部设有端盖及底座403顶部设置台阶，台阶的外径要小于盲孔内径并大于端盖内径，此处可使用的结构多种多样，在此不能一一列举，只要能够满足推力弹簧402的使用并且避免推力弹簧402的脱落均可使用。

使用方法如图4所示，本实用新型在使用时，操作者手持气动打磨机1尾部，此时推力补偿及导向座4相当于一个支点，气动打磨机1安装好打磨轮2，尾部接同气源6，操作者将气动打磨机1尾部提起即可使打磨轮2接触钢管内壁进行抛光作业。车床带动打磨抛光的零件旋转，安装好的气动打磨机1头部的打磨轮2通过车床控制缓慢接触待抛光处，接触后给予适当压力并通过推力补偿及导向座4稳定施力与气动打磨机1，气动打磨机1通过固定环3将推力传导与打磨轮2。使打磨轮2与打磨抛光的零件接触时的压力基本保持恒定。车床刀架5的自动进给功能带动本机构轴线进给，实现半自动化进给（抛光），实现不锈钢管内壁打磨，粗抛光，精抛光全过程的半自动化。可实现工件内孔直径130MM-300MM,长度100MM-650MM，本实用新型利用的车床为C620型。也可更具被抛光零件的大小不同，选用更大型车床如C630型等，实现加工范围的扩大，涵盖范围更广泛。

Claims (4)

1.一种钢管内壁半自动打磨抛光装置，其特征在于：包括气动打磨机（1）和车床刀架（5），气动打磨机（1）连接在车床刀架（5）上，车床刀架（5）上连接有推力补偿及导向座（4），推力补偿及导向座（4）连接在车床刀架（5）和气动打磨机（1）之间，在气动打磨机（1）的端头处设置有打磨轮（2），钢管连接在车床主轴上，气动打磨机（1）前端和打磨轮（2）伸入钢管内，打磨轮（2）打磨钢管内壁。

2.如权利要求1所述的一种钢管内壁半自动打磨抛光装置，其特征在于：所述的推力补偿及导向座（4）包括底座（403）和卡环（404），底座（403）连接在车床刀架（5）上，卡环（404）连接在气动打磨机（1）外壁上，卡环（404）与底座（403）之间连接有推力弹簧（402）。

3.如权利要求2所述的一种钢管内壁半自动打磨抛光装置，其特征在于：所述的气动打磨机（1）中部设有固定环（3）。

4.如权利要求3所述的一种钢管内壁半自动打磨抛光装置，其特征在于：所述的固定环（3）包括卡箍部（301），卡箍部（301）前端为开口，卡箍部（301）前端开口通过螺栓螺母连接。

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