CN210173287U

CN210173287U - 一种镜面研磨机

Info

Publication number: CN210173287U
Application number: CN201921611803.5U
Authority: CN
Inventors: Shaobo Huang; 黄少波
Original assignee: Kunshan Haibiwei Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kunshan Haibiwei Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2020-03-24
Anticipated expiration: 2029-09-26

Abstract

本实用新型公开了一种镜面研磨机，涉及镜面加工领域，为解决现有技术中的现有的镜面研磨机的对加工件的固定效果不佳的问题。所述固定板的上方设置有夹板，所述支架的上方安装有顶座，所述顶座的上端安装有电动缸，所述顶座的前端面设置有开关，所述顶座的下方安装有电动机，所述电动机的下端安装有转轴，所述转轴的下端安装有公转盘，所述夹板的下端面设置有防滑垫，所述夹板的上方安装有气动缸，所述气动缸的上端设置有气缸按钮，所述气动缸的一侧安装有支撑杆，所述气动缸的下端安装有连接块，所述连接块的前端面设置有旋钮，所述固定板的上端面设置有软垫层,所述连接块的下端安装有限位弹簧，所述电动缸的下端安装有升降缸。

Description

一种镜面研磨机

技术领域

本实用新型涉及镜面加工技术领域，具体为一种镜面研磨机。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式，人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单，全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效，实时监控，故障、错误报警，维护方便，镜面研磨抛光机为精密研磨抛光设备，将被磨抛材料放置于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。

金属表面的镜面抛光处理的工艺要求较高，一般的抛光机无法达成镜面效果，现有的镜面研磨机，通过喷嘴持续喷出特殊的金刚石颗粒，金刚石颗粒在金属表面滑动研磨，从而达到镜面研磨效果，但是现有的镜面研磨机的对加工件的固定效果不佳；因此市场急需研制一种镜面研磨机来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜面研磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的镜面研磨机的对加工件的固定效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜面研磨机，包括底座，所述底座上方的两侧均安装有液压缸，所述液压缸的一侧安装有固定块，所述固定块的一侧安装有压力弹簧，所述压力弹簧的一侧安装有连接杆，所述连接杆的上方安装有滑动杆，所述连接杆的中间安装有固定套筒，所述固定套筒的两侧均设置有滑动块，所述液压缸的上端安装有工作台，所述工作台的两侧均安装有支架，所述工作台的上端面安装有固定板，所述固定板的上方设置有夹板，所述支架的上方安装有顶座，所述顶座的上端安装有电动缸，所述顶座的前端面设置有开关，所述顶座的下方安装有电动机，所述电动机的下端安装有转轴，所述转轴的下端安装有公转盘，所述夹板的下端面设置有防滑垫，所述夹板的上方安装有气动缸，所述气动缸的上端设置有气缸按钮，所述气动缸的一侧安装有支撑杆，所述气动缸的下端安装有连接块，所述连接块的前端面设置有旋钮，所述固定板的上端面设置有软垫层,所述连接块的下端安装有限位弹簧，所述电动缸的下端安装有升降缸。

优选的，所述液压缸的两端分别与底座和工作台焊接连接，所述支架的两端分别与顶座和工作台焊接连接。

优选的，所述连接杆与固定块焊接连接，所述固定块与底座通过固定螺丝连接，所述压力弹簧的一端与固定块焊接连接，所述压力弹簧的另一端与滑动块焊接连接，所述滑动块与滑动杆通过旋转螺丝连接，所述滑动杆与工作台通过旋转螺丝连接。

优选的，所述固定板与工作台通过固定螺丝连接，所述夹板设置有两个，所述防滑垫与夹板黏合连接，所述软垫层与固定板黏合连接。

优选的，所述夹板穿过连接块内部与连接块通过旋钮固定连接，所述连接块与气动缸通过固定螺丝固定连接。

优选的，所述支撑杆分别与气动缸和固定板固定连接，所述连接块延伸至固定板内部与限位弹簧焊接连接，所述限位弹簧与固定板焊接连接。

优选的，所述电动缸延伸至顶座内部与顶座通过固定螺丝连接，所述升降缸延伸至顶座外部与电动机通过固定螺丝连接，所述电动机通过联轴器与转轴固定连接，所述转轴与公转盘固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 该实用新型通过夹板的设置，根据所加工的工件大小长度不同，可先通过松开旋钮，调整夹板的位置，将夹板与工件相贴合，通过夹板下端面的防滑垫可保护工件在加工时不受磨损，再通过固定板上的软垫层保护工件，也提高了工件在加工中摩擦力提高，从而提高稳定性，提升加工质量，通过按下气缸按钮使气动缸下压连接块，从而带动夹板进行下压工件，从而使工件固定稳固，再通过限位弹簧减少连接块下压的强度，缓冲压力，防止工件受损，不仅提高了固定效果，也保护了工件质量，实用性强，无需人工手持工件、操作简单、精度较高且产品不良率低。

2. 该实用新型通过液压缸的设置，在进行研磨工作时，公转盘旋转摩擦工件时，会对装置整体产生振动，受到的震动和自身的压力下压液压缸和滑动杆，从而将压力和震动进行缓冲，滑动杆推动滑动块挤压压力弹簧，从而将压力进行释放，通过压力弹簧可有效减少震动，从而提高工作的稳定性，方便可靠，提高了加工质量，也减少了受震动影响，研磨机其他零件受损的几率，从而延长了机器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种镜面研磨机的正视图；

图2为本实用新型的固定板的结构示意图；

图3为本实用新型的顶座的内部结构图。

图中：1、底座；2、液压缸；3、固定块；4、压力弹簧；5、连接杆；6、滑动杆；7、固定套筒；8、工作台；9、滑动块；10、支架；11、固定板；12、夹板；13、顶座；14、电动缸；15、开关；16、电动机；17、转轴；18、公转盘；19、防滑垫；20、气动缸；21、气缸按钮；22、支撑杆；23、旋钮；24、软垫层；25、连接块；26、限位弹簧；27、升降缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种镜面研磨机，包括底座1，底座1上方的两侧均安装有液压缸2，液压缸2的一侧安装有固定块3，固定块3的一侧安装有压力弹簧4，压力弹簧4的一侧安装有连接杆5，连接杆5的上方安装有滑动杆6，连接杆5的中间安装有固定套筒7，固定套筒7的两侧均设置有滑动块9，液压缸2的上端安装有工作台8，工作台8的两侧均安装有支架10，工作台8的上端面安装有固定板11，固定板11的上方设置有夹板12，支架10的上方安装有顶座13，顶座13的上端安装有电动缸14，顶座13的前端面设置有开关15，顶座13的下方安装有电动机16，电动机16的下端安装有转轴17，转轴17的下端安装有公转盘18，夹板12的下端面设置有防滑垫19，夹板12的上方安装有气动缸20，气动缸20的上端设置有气缸按钮21，气动缸20的一侧安装有支撑杆22，气动缸20的下端安装有连接块25，连接块25的前端面设置有旋钮23，固定板11的上端面设置有软垫层24,连接块25的下端安装有限位弹簧26，电动缸14的下端安装有升降缸27。

进一步，液压缸2的两端分别与底座1和工作台8焊接连接，支架10的两端分别与顶座13和工作台8焊接连接，装置整体产生振动，受到的震动和自身的压力下压液压缸2和滑动杆6，从而将压力和震动进行缓冲。

进一步，连接杆5与固定块3焊接连接，固定块3与底座1通过固定螺丝连接，压力弹簧4的一端与固定块3焊接连接，压力弹簧4的另一端与滑动块9焊接连接，滑动块9与滑动杆6通过旋转螺丝连接，滑动杆6与工作台8通过旋转螺丝连接，滑动杆6推动滑动块9挤压压力弹簧4，从而将压力进行释放，通过压力弹簧4可有效减少震动，从而提高工作的稳定性，方便可靠。

进一步，固定板11与工作台8通过固定螺丝连接，夹板12设置有两个，防滑垫19与夹板12黏合连接，软垫层24与固定板11黏合连接，通过夹板12下端面的防滑垫19可保护工件在加工时不受磨损，再通过固定板11上的软垫层24保护工件，也提高了工件在加工中摩擦力提高，从而提高稳定性。

进一步，夹板12穿过连接块25内部与连接块25通过旋钮23固定连接，连接块25与气动缸20通过固定螺丝固定连接，通过松开旋钮23，调整夹板12的位置，将夹板12与工件相贴合。

进一步，支撑杆22分别与气动缸20和固定板11固定连接，连接块25延伸至固定板11内部与限位弹簧26焊接连接，限位弹簧26与固定板11焊接连接，气动缸20下压连接块25，从而带动夹板12进行下压工件，从而使工件固定稳固，再通过限位弹簧26减少连接块25下压的强度，缓冲压力，防止工件受损，不仅提高了固定效果，也保护了工件质量。

进一步，电动缸14延伸至顶座13内部与顶座13通过固定螺丝连接，升降缸27延伸至顶座13外部与电动机16通过固定螺丝连接，电动机16通过联轴器与转轴17固定连接，转轴17与公转盘18固定连接，通过电动缸14可改变公转盘18的高度，从而方便进行研磨。

工作原理：使用时，根据所加工的工件大小长度不同，可先通过松开旋钮23，调整夹板12的位置，将夹板12与工件相贴合，通过夹板12下端面的防滑垫19可保护工件在加工时不受磨损，再通过固定板11上的软垫层24保护工件，也提高了工件在加工中摩擦力提高，从而提高稳定性，提升加工质量，通过按下气缸按钮21使气动缸20下压连接块25，从而带动夹板12进行下压工件，从而使工件固定稳固，再通过限位弹簧26减少连接块25下压的强度，缓冲压力，防止工件受损，打开开关15，通过电动缸14调整公转盘18的高度，启动电动机16带动转轴17和公转盘18转动，对工件进行研磨，公转盘18旋转摩擦工件时，会对装置整体产生振动，受到的震动和自身的压力下压液压缸2和滑动杆6，从而将压力和震动进行缓冲，滑动杆6推动滑动块9挤压压力弹簧4，从而将压力进行释放，通过压力弹簧4可有效减少震动，从而提高工作的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种镜面研磨机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上方的两侧均安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的一侧安装有固定块（3），所述固定块（3）的一侧安装有压力弹簧（4），所述压力弹簧（4）的一侧安装有连接杆（5），所述连接杆（5）的上方安装有滑动杆（6），所述连接杆（5）的中间安装有固定套筒（7），所述固定套筒（7）的两侧均设置有滑动块（9），所述液压缸（2）的上端安装有工作台（8），所述工作台（8）的两侧均安装有支架（10），所述工作台（8）的上端面安装有固定板（11），所述固定板（11）的上方设置有夹板（12），所述支架（10）的上方安装有顶座（13），所述顶座（13）的上端安装有电动缸（14），所述顶座（13）的前端面设置有开关（15），所述顶座（13）的下方安装有电动机（16），所述电动机（16）的下端安装有转轴（17），所述转轴（17）的下端安装有公转盘（18），所述夹板（12）的下端面设置有防滑垫（19），所述夹板（12）的上方安装有气动缸（20），所述气动缸（20）的上端设置有气缸按钮（21），所述气动缸（20）的一侧安装有支撑杆（22），所述气动缸（20）的下端安装有连接块（25），所述连接块（25）的前端面设置有旋钮（23），所述固定板（11）的上端面设置有软垫层（24）,所述连接块（25）的下端安装有限位弹簧（26），所述电动缸（14）的下端安装有升降缸（27）。

2.根据权利要求1所述的一种镜面研磨机，其特征在于：所述液压缸（2）的两端分别与底座（1）和工作台（8）焊接连接，所述支架（10）的两端分别与顶座（13）和工作台（8）焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种镜面研磨机，其特征在于：所述连接杆（5）与固定块（3）焊接连接，所述固定块（3）与底座（1）通过固定螺丝连接，所述压力弹簧（4）的一端与固定块（3）焊接连接，所述压力弹簧（4）的另一端与滑动块（9）焊接连接，所述滑动块（9）与滑动杆（6）通过旋转螺丝连接，所述滑动杆（6）与工作台（8）通过旋转螺丝连接。

4.根据权利要求1所述的一种镜面研磨机，其特征在于：所述固定板（11）与工作台（8）通过固定螺丝连接，所述夹板（12）设置有两个，所述防滑垫（19）与夹板（12）黏合连接，所述软垫层（24）与固定板（11）黏合连接。

5.根据权利要求1所述的一种镜面研磨机，其特征在于：所述夹板（12）穿过连接块（25）内部与连接块（25）通过旋钮（23）固定连接，所述连接块（25）与气动缸（20）通过固定螺丝固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种镜面研磨机，其特征在于：所述支撑杆（22）分别与气动缸（20）和固定板（11）固定连接，所述连接块（25）延伸至固定板（11）内部与限位弹簧（26）焊接连接，所述限位弹簧（26）与固定板（11）焊接连接。

7.根据权利要求1所述的一种镜面研磨机，其特征在于：所述电动缸（14）延伸至顶座（13）内部与顶座（13）通过固定螺丝连接，所述升降缸（27）延伸至顶座（13）外部与电动机（16）通过固定螺丝连接，所述电动机（16）通过联轴器与转轴（17）固定连接，所述转轴（17）与公转盘（18）固定连接。