CN211162973U - 一种用于数控加工中心的工件夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件加工技术领域，尤其为一种用于数控加工中心的工件夹持机构，包括设有夹块的夹持台，所述夹块的外壁可拆卸连接有贴合块，所述贴合块的一侧壁固定连接有安装板；通过贴合块包裹夹块的上下两侧，然后安装板插入夹块开设的安装槽内，并通过拉手对定位台拉拽，使滑动板从安装板的内部向外滑动，带动滑动板底部的固定部件穿过配合槽，此时通过人手将两个转动板拨动，使两个转动板与定位台处于同一水平面，然后松开拉手，使滑动板因弹簧的弹性收回至安装板内，带动转动板接触贴合块的底壁，从而完成对贴合块的安装，相较于粘接固定的方式，本方案拆卸和安装的操作过程更加快速，且无需等待粘接时胶的干化时间。

Description

一种用于数控加工中心的工件夹持机构

技术领域

本实用新型属于工件加工技术领域，具体是一种用于数控加工中心的工件夹持机构。

背景技术

夹具又称夹持机构，是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件和分度装置组成。

现有夹持机构作用于精密零件的加工时，为了保证材质较脆弱的精密零件例如铜铝，在受到夹持力的作用下不会发生形变和因工件表面在夹持时与夹具表面刮擦时不会产生的刮痕，大多数夹持机构会在夹块与工件的接处面粘接橡胶层，这种方法也可增大较小型零件在夹持时与夹块的摩擦力，使得小型零件固定的更加稳定，但是夹具在数控加工时的使用频率较高，橡胶的弹性是有疲劳强度的，在一段时间使用后需要定期进行更换，而通过粘接的方式虽然在安装时十分方便，但是在进行橡胶层的等换进行撕拉掉时，夹块表面会残留一些固化的胶体，重新粘接时需要将胶体清理掉以防止影响夹块的精密性，从而增加了工人的操作步骤，比较耗费工人正常的工作时间，且重新粘接的橡胶层需要等待一定的干化时间才可以继续使用，也造成了时间的浪费，从而使降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于数控加工中心的工件夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于数控加工中心的工件夹持机构，包括设有夹块的夹持台，所述夹块的外壁可拆卸连接有贴合块，所述贴合块的一侧壁固定连接有安装板，所述安装板内滑动连接有滑动板，所述安装板下方具有固定部件，所述固定部件包括定位台、转动板和限位板，所述定位台与所述滑动板固定连接，所述转动板的数量为两个，且转动连接于所述定位台的两端，所述定位台的外壁两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板呈对称分布且位于两个所述转动板的正下方，所述转动板与所述贴合块的底部相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹块开设有安装槽，所述安装板和所述滑动板均位于所述安装槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述贴合块开设有与所述安装槽相配合的配合槽，所述滑动板与所述配合槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位台和两个所述转动板在处于水平状态时的总长度大于所述配合槽的内径长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板内壁一侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与所述滑动板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位台的内壁开设有两组转动槽，每组所述转动槽的数量为两个，每组所述转动槽内均转动连接有一个连接杆，两个所述转动板分别与两个所述连接杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位台的下端面固定连接有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过贴合块包裹夹块的上下两侧，然后安装板插入夹块开设的安装槽内，并通过拉手对定位台拉拽，使滑动板从安装板的内部向外滑动，带动滑动板底部的固定部件穿过配合槽，此时通过人手将两个转动板拨动，使两个转动板与定位台处于同一水平面，然后松开拉手，使滑动板因弹簧的弹性收回至安装板内，带动转动板接触贴合块的底壁，且限位板对转动板进行限位，防止转动板在接触贴合块的底壁后受到弹簧的拉力继续翻转，从而完成对贴合块的安装，相较于粘接固定的方式，本方案拆卸和安装的操作过程更加快速，且无需等待粘接时胶的干化时间，从而减少了工人的操作步骤，减少了时间的浪费，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种用于数控加工中心的工件夹持机构的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为一种用于数控加工中心的工件夹持机构的主视图；

图4为一种用于数控加工中心的工件夹持机构中固定部件的侧视剖面图。

图中：1、夹持台；2、夹块；21、安装槽；3、贴合块；301、配合槽；4、安装板；401、弹簧；41、滑动板；5、固定部件；501、拉手；51、定位台；511、转动槽；52、转动板；521、连接杆；53、限位板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于数控加工中心的工件夹持机构，包括设有夹块2的夹持台1，夹块2的外壁可拆卸连接有贴合块3，贴合块3的一侧壁固定连接有安装板4，安装板4内滑动连接有滑动板41，安装板4下方具有固定部件5，固定部件5包括定位台51、转动板52和限位板53，定位台51与滑动板41固定连接，转动板52的数量为两个，且转动连接于定位台51的两端，定位台51的外壁两侧均固定连接有限位板53，两个限位板53呈对称分布且位于两个转动板52的正下方，转动板52与贴合块3的底部相贴合；进行安装时将贴合块3（贴合块3与工件相接触的一侧为橡胶材质）包裹住夹块2的上侧、下侧以及与工件接触的夹持侧，然后将安装板4和滑动板41插入安装槽21之中，插入后通过人手拉动拉手501，使与定位台51固定的滑动板41在受到人手的拉力后，带动安装板4内部的弹簧401发生弹性形变，直至将固定部件5拉动穿过贴合块3开设的配合槽301（如说明书附图中图3所示），此时转动板52不再受到安装槽21的内壁的限位，通过重力的影响转动板52带动连接杆521在转动槽511内转动，直至转动板52因连接杆521的转动而接触到下方的限位板53后，两个转动板52与定位台51处于同一水平面，然后人手松开拉手501，使弹簧401不再受到人手的拉动回弹，与弹簧401固定的滑动板41带动定位台51向上升动，直至转动板52接触到贴合块3的底面，使转动板52受到限位，滑动板41无法继续向安装板4的内部滑动，完成对安装板4的固定（如说明书附图中图2所示），且转动板52受到弹簧401拉力时，限位板53对转动板52进行限位，防止转动板52在接触贴合块3的底壁后受到弹簧401的拉力继续翻转，从而完成对贴合块3的安装，拆卸时只需再次通过拉手501将定位台51向下拉动，通过人手拨动两个转动板52并扶持，使转动板52通过转动倾斜（如说明书附图图3所示），使转动板52不再受到贴合块3的限位，通过弹簧401的拉力穿过配合槽301进入安装槽21之中，工人即可将安装板4从安装槽21内取出，完成对贴合块3的拆卸，相较于粘接固定的方式，本方案拆卸和安装的操作过程更加快速，且无需等待粘接时胶的干化时间，从而减少了工人的操作步骤，减少了时间的浪费，提高了工作效率。

在图1和图3中：夹块2开设有安装槽21，安装板4和滑动板41均位于安装槽21内，贴合块3开设有与安装槽21相配合的配合槽301，滑动板41与配合槽301滑动连接，安装板4内壁一侧固定连接有弹簧401，弹簧401另一端与滑动板41固定连接；通过人手拉动拉手501，使与定位台51固定的滑动板41在受到人手的拉力后，带动安装板4内部的弹簧401发生弹性形变，直至将固定部件5拉动穿过贴合块3开设的配合槽301，此时转动板52不再受到安装槽21的内壁的限位，通过重力的影响转动板52带动连接杆521在转动槽511内转动，直至转动板52因连接杆521的转动而接触到下方的限位板53后，两个转动板52与定位台51处于同一水平面，然后人手松开拉手501，使弹簧401不再受到人手的拉动回弹，而与弹簧401固定的滑动板41带动定位台51向上升动，直至转动板52接触到贴合块3的底面，受到贴合块3的底面的限位，完成对贴合块3的固定。

在图2和图4中：定位台51和两个转动板52在处于水平状态时的总长度大于配合槽301的内径长度，定位台51的内壁开设有两组转动槽511，每组转动槽511的数量为两个，每组转动槽511内均转动连接有一个连接杆521，两个转动板52分别与两个连接杆521固定连接，定位台51的下端面固定连接有拉手501；拉手501为人手提供一个受力点，更便于人手对滑动板41的拉拽，连接杆521转动在转动槽511内，通过连接杆521的转动来调节转动板52的倾斜度，使两个转动板52在转动后处于平行状态时与定位台51的长度和大于配合槽301的内径，使定位台51受到转动板52的限位，不会在受到弹簧401的回拉力直接进入到配合槽301内，而想要对贴合块3进行拆卸时，只需要人手将两个转动板52拨动，使转动板52通过连接杆521转动至倾斜状态后，两个转动板52之间的距离小于配合槽301的内径，即可利用弹簧401在不受到人手拉动而回弹时的力，使定位台51直接穿过配合槽301进入到安装槽21内，然后工人可直接将安装板4拉出，完成对贴合块3的对拆卸。

本实用新型的工作原理是：进行安装时将贴合块3包裹住夹块2的上侧、下侧以及与工件接触的夹持侧，然后将安装板4和滑动板41插入安装槽21之中，插入后通过人手拉动拉手501，使与定位台51固定的滑动板41在受到人手的拉力后，带动安装板4内部的弹簧401发生弹性形变，直至将固定部件5拉动穿过贴合块3开设的配合槽301（如说明书附图中图3所示），此时转动板52不再受到安装槽21的内壁的限位，通过重力的影响转动板52带动连接杆521在转动槽511内转动，直至转动板52因连接杆521的转动而接触到下方的限位板53后，两个转动板52与定位台51处于同一水平面，然后人手松开拉手501，使弹簧401不再受到人手的拉动回弹，与弹簧401固定的滑动板41带动定位台51向上升动，直至转动板52接触到贴合块3的底面，使转动板52受到限位，滑动板41无法继续向安装板4的内部滑动，完成对安装板4的固定，且转动板52受到弹簧401拉力时，限位板53对转动板52进行限位，防止转动板52在接触贴合块3的底壁后受到弹簧401的拉力继续翻转，从而完成对贴合块3的安装，拆卸时只需再次通过拉手501将定位台51向下拉动，通过人手拨动两个转动板52并扶持，使转动板52通过转动倾斜，使转动板52不再受到贴合块3的限位，通过弹簧401的拉力穿过配合槽301进入安装槽21之中，工人即可将安装板4从安装槽21内取出，完成对贴合块3的拆卸，相较于粘接固定的方式，本方案拆卸和安装的操作过程更加快速，且无需等待粘接时胶的干化时间，从而减少了工人的操作步骤，减少了时间的浪费，提高了工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于数控加工中心的工件夹持机构，包括设有夹块（2）的夹持台（1），其特征在于，所述夹块（2）的外壁可拆卸连接有贴合块（3），所述贴合块（3）的一侧壁固定连接有安装板（4），所述安装板（4）内滑动连接有滑动板（41），所述安装板（4）下方具有固定部件（5），所述固定部件（5）包括定位台（51）、转动板（52）和限位板（53），所述定位台（51）与所述滑动板（41）固定连接，所述转动板（52）的数量为两个，且转动连接于所述定位台（51）的两端，所述定位台（51）的外壁两侧均固定连接有限位板（53），两个所述限位板（53）呈对称分布且位于两个所述转动板（52）的正下方，所述转动板（52）与所述贴合块（3）的底部相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的工件夹持机构，其特征在于，所述夹块（2）开设有安装槽（21），所述安装板（4）和所述滑动板（41）均位于所述安装槽（21）内。

3.根据权利要求2所述的一种用于数控加工中心的工件夹持机构，其特征在于，所述贴合块（3）开设有与所述安装槽（21）相配合的配合槽（301），所述滑动板（41）与所述配合槽（301）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于数控加工中心的工件夹持机构，其特征在于，所述定位台（51）和两个所述转动板（52）在处于水平状态时的总长度大于所述配合槽（301）的内径长度。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的工件夹持机构，其特征在于，所述安装板（4）内壁一侧固定连接有弹簧（401），所述弹簧（401）另一端与所述滑动板（41）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的工件夹持机构，其特征在于，所述定位台（51）的内壁开设有两组转动槽（511），每组所述转动槽（511）的数量为两个，每组所述转动槽（511）内均转动连接有一个连接杆（521），两个所述转动板（52）分别与两个所述连接杆（521）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的工件夹持机构，其特征在于，所述定位台（51）的下端面固定连接有拉手（501）。

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