CN216326712U - 一种可全车间互换异型复杂工件可重复定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，公开了一种可全车间互换异型复杂工件可重复定位夹具，工作台的内部安装有传动机构，工作台的上表面位于限位槽后侧处横向开设有收纳槽，且工作台的内部开设有与收纳槽相通的两个滑槽，收纳槽的内部安装有清洁机构。通过两组传动机构可以带动两组夹板相对和相反移动，从而方便对两组夹板之间的工件进行快速夹持和拿取，防止工件在夹持时出现松动，而且通过电动推杆的伸缩，还可以对工件进行重复定位，夹持效率显著提升，通过收纳槽可以对加工时产生的粉尘和碎屑进行收集，防止粉尘和碎屑污染周边区域，再通过推动安装板来带动清洁刷左右移动，从而方便对粉尘和碎屑进行清扫，方便后续集中清理。

Description

一种可全车间互换异型复杂工件可重复定位夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种可全车间互换异型复杂工件可重复定位夹具。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，针对全车间可互换的异型复杂工件而言，其在加工时，需要通过夹具来对其进行定位和夹持，方便后续深加工。

然而现有的夹具在使用时，一方面夹持效果不够好，工件在夹持时容易出现松动，另一方面难以对加工过程中产生的粉尘和碎屑进行收集并集中清理，容易污染周边区域。因此，本领域技术人员提供了一种可全车间互换异型复杂工件可重复定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可全车间互换异型复杂工件可重复定位夹具，通过两组传动机构可以带动两组夹板相对和相反移动，从而方便对两组夹板之间的工件进行快速夹持和拿取，防止工件在夹持时出现松动，夹持效果得到提升，而且通过电动推杆的伸缩，还可以对工件进行重复定位，夹持效率显著提升，通过收纳槽可以对加工时产生的粉尘和碎屑进行收集，防止粉尘和碎屑污染周边区域，再通过推动安装板来带动清洁刷左右移动，从而方便对粉尘和碎屑进行清扫，方便后续集中清理，提高了工作台上的整洁度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可全车间互换异型复杂工件可重复定位夹具，包括工作台，所述工作台的前表面固接有控制器，且工作台的上表面横向开设有限位槽，工作台的内部安装有传动机构，工作台的上表面位于限位槽后侧处横向开设有收纳槽，且工作台的内部开设有与收纳槽相通的两个滑槽，收纳槽的内部安装有清洁机构；

所述传动机构包括夹板、限位杆、限位环、紧固杆、衔接杆、电动推杆和调节杆，所述紧固杆的外部活动套接有两个限位环，两个限位环的上表面均固接有限位杆，且两个限位环的下表面均活动连接有调节杆，限位杆的顶端固接有夹板，调节杆的一端活动连接有衔接杆，衔接杆上活动连接有电动推杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆滑动连接在限位槽的内部，夹板位于限位槽的上方处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固杆的两端分别固接在工作台的内壁两侧处，所述衔接杆的顶端活动连接在紧固杆的下表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆的固定端活动连接在工作台的内壁上，且电动推杆的伸缩端活动连接在衔接杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板、限位杆、限位环、衔接杆、电动推杆和调节杆均以紧固杆的中轴线为基准呈对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁机构包括安装板、把手、清洁刷和滑块，所述安装板的前后表面均固接有滑块，且安装板的上表面固接有把手，安装板的下表面固接有清洁刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁刷的底部贴合在收纳槽的内部底面上，安装板活动安装在收纳槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块滑动连接在滑槽的内部，且滑块为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过两组传动机构可以带动两组夹板相对和相反移动，从而方便对两组夹板之间的工件进行快速夹持和拿取，防止工件在夹持时出现松动，夹持效果得到提升，而且通过电动推杆的伸缩，还可以对工件进行重复定位，夹持效率显著提升；

2、通过收纳槽可以对加工时产生的粉尘和碎屑进行收集，防止粉尘和碎屑污染周边区域，再通过推动安装板来带动清洁刷左右移动，从而方便对粉尘和碎屑进行清扫，方便后续集中清理，提高了工作台上的整洁度。

附图说明

图1为一种可全车间互换异型复杂工件可重复定位夹具的结构示意图；

图2为一种可全车间互换异型复杂工件可重复定位夹具中传动机构的结构示意图；

图3为一种可全车间互换异型复杂工件可重复定位夹具中清洁机构的结构示意图。

图中：1、收纳槽；2、限位槽；3、工作台；4、控制器；5、传动机构；51、夹板；52、限位杆；53、限位环；54、紧固杆；55、衔接杆；56、电动推杆；57、调节杆；6、滑槽；7、清洁机构；71、安装板；72、把手；73、清洁刷；74、滑块。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1和图2，一种可全车间互换异型复杂工件可重复定位夹具，包括工作台3，工作台3的前表面固接有控制器4，且工作台3的上表面横向开设有限位槽2，工作台3的内部安装有传动机构5，传动机构5包括夹板51、限位杆52、限位环53、紧固杆54、衔接杆55、电动推杆56和调节杆57，紧固杆54的外部活动套接有两个限位环53，两个限位环53的上表面均固接有限位杆52，且两个限位环53的下表面均活动连接有调节杆57，限位杆52的顶端固接有夹板51，调节杆57的一端活动连接有衔接杆55，衔接杆55上活动连接有电动推杆56，限位杆52滑动连接在限位槽2的内部，夹板51位于限位槽2的上方处，紧固杆54的两端分别固接在工作台3的内壁两侧处，衔接杆55的顶端活动连接在紧固杆54的下表面，电动推杆56的固定端活动连接在工作台3的内壁上，且电动推杆56的伸缩端活动连接在衔接杆55上，夹板51、限位杆52、限位环53、衔接杆55、电动推杆56和调节杆57均以紧固杆54的中轴线为基准呈对称分布，通过两组传动机构5可以带动两组夹板51相对和相反移动，从而方便对两组夹板51之间的工件进行快速夹持和拿取，防止工件在夹持时出现松动，夹持效果得到提升，而且通过电动推杆56的伸缩，还可以对工件进行重复定位，夹持效率显著提升。

在图1和图3中，工作台3的上表面位于限位槽2后侧处横向开设有收纳槽1，且工作台3的内部开设有与收纳槽1相通的两个滑槽6，收纳槽1的内部安装有清洁机构7，清洁机构7包括安装板71、把手72、清洁刷73和滑块74，安装板71的前后表面均固接有滑块74，且安装板71的上表面固接有把手72，安装板71的下表面固接有清洁刷73，清洁刷73的底部贴合在收纳槽1的内部底面上，安装板71活动安装在收纳槽1的内部，滑块74滑动连接在滑槽6的内部，且滑块74为不锈钢材质，通过收纳槽1可以对加工时产生的粉尘和碎屑进行收集，防止粉尘和碎屑污染周边区域，再通过推动安装板71来带动清洁刷73左右移动，从而方便对粉尘和碎屑进行清扫，方便后续集中清理，提高了工作台3上的整洁度。

使用时，将工件放在两个夹板51之间，然后通过控制器4控制电动推杆56伸长，此时可以带动衔接杆55向左侧翻转，衔接杆55向左侧翻转后，在调节杆57的作用下可以带动限位环53向左移动，进而带动限位杆52和夹板51左移，通过上述步骤可以带动另一组夹板51右移，此时可以对工件进行夹紧，工件在夹紧后得以正常加工，通过两组传动机构5可以带动两组夹板51相对和相反移动，从而方便对两组夹板51之间的工件进行快速夹持和拿取，防止工件在夹持时出现松动，夹持效果得到提升，而且通过电动推杆56的伸缩，还可以对工件进行重复定位，夹持效率显著提升，夹紧的工件在经过打磨、抛光和钻孔等工序后，会产生粉尘和碎屑，此时粉尘和碎屑得以掉落在收纳槽1内，然后使用者手握把手72左右移动，此时可以带动安装板71和清洁刷73左右移动，从而方便将粉尘和碎屑清扫出来，所以通过收纳槽1可以对加工时产生的粉尘和碎屑进行收集，防止粉尘和碎屑污染周边区域，再通过推动安装板71来带动清洁刷73左右移动，从而方便对粉尘和碎屑进行清扫，方便后续集中清理，提高了工作台3上的整洁度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种可全车间互换异型复杂工件可重复定位夹具，包括工作台(3)，其特征在于，所述工作台(3)的前表面固接有控制器(4)，且工作台(3)的上表面横向开设有限位槽(2)，工作台(3)的内部安装有传动机构(5)，工作台(3)的上表面位于限位槽(2)后侧处横向开设有收纳槽(1)，且工作台(3)的内部开设有与收纳槽(1)相通的两个滑槽(6)，收纳槽(1)的内部安装有清洁机构(7)；

所述传动机构(5)包括夹板(51)、限位杆(52)、限位环(53)、紧固杆(54)、衔接杆(55)、电动推杆(56)和调节杆(57)，所述紧固杆(54)的外部活动套接有两个限位环(53)，两个限位环(53)的上表面均固接有限位杆(52)，且两个限位环(53)的下表面均活动连接有调节杆(57)，限位杆(52)的顶端固接有夹板(51)，调节杆(57)的一端活动连接有衔接杆(55)，衔接杆(55)上活动连接有电动推杆(56)。

2.根据权利要求1所述的一种可全车间互换异型复杂工件可重复定位夹具，其特征在于，所述限位杆(52)滑动连接在限位槽(2)的内部，夹板(51)位于限位槽(2)的上方处。

3.根据权利要求1所述的一种可全车间互换异型复杂工件可重复定位夹具，其特征在于，所述紧固杆(54)的两端分别固接在工作台(3)的内壁两侧处，所述衔接杆(55)的顶端活动连接在紧固杆(54)的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种可全车间互换异型复杂工件可重复定位夹具，其特征在于，所述电动推杆(56)的固定端活动连接在工作台(3)的内壁上，且电动推杆(56)的伸缩端活动连接在衔接杆(55)上。

5.根据权利要求1所述的一种可全车间互换异型复杂工件可重复定位夹具，其特征在于，所述夹板(51)、限位杆(52)、限位环(53)、衔接杆(55)、电动推杆(56)和调节杆(57)均以紧固杆(54)的中轴线为基准呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种可全车间互换异型复杂工件可重复定位夹具，其特征在于，所述清洁机构(7)包括安装板(71)、把手(72)、清洁刷(73)和滑块(74)，所述安装板(71)的前后表面均固接有滑块(74)，且安装板(71)的上表面固接有把手(72)，安装板(71)的下表面固接有清洁刷(73)。

7.根据权利要求6所述的一种可全车间互换异型复杂工件可重复定位夹具，其特征在于，所述清洁刷(73)的底部贴合在收纳槽(1)的内部底面上，安装板(71)活动安装在收纳槽(1)的内部。

8.根据权利要求6所述的一种可全车间互换异型复杂工件可重复定位夹具，其特征在于，所述滑块(74)滑动连接在滑槽(6)的内部，且滑块(74)为不锈钢材质。

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