CN217371789U - 一种机械配件加工精准打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械配件加工精准打磨装置，包括操作台，操作台上固定连接有防护罩，防护罩内顶部固定连接有气缸，气缸输出端固定连接有固定板，固定板两侧均固定连接有连接板，连接板一侧固定连接有U型固定板，两个U型固定板之间设有打磨带，固定板一侧固定连接有挡板，防护罩内两侧均固定连接有弧形板，弧形板上设有移杆，移杆外表面固定连接有两个限位板，移杆外表面套设有螺母，移杆一端固定连接有夹板，操作台上设有收集槽和滑道。该装置便于进行安全防护并且有利于保持打磨带的整洁，安全性更高，打磨效果更好，还便于对工件进行夹持，使其位于收集槽正中间，以便收集碎屑和观察工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种机械配件加工精准打磨装置。
背景技术
机械配件是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，在机械配件的加工过程中，通常会利用到打磨装置对其外壁进行打磨，以去除机械配件外壁的毛刺等，以便于后续的正常使用。
传统的打磨装置大多如型号为AW-DP001的打磨机，是采用打磨板对工件进行打磨的，并且缺少防护结构，而工件在打磨的过程中会产生很多碎屑和粉尘，而且在高速的摩擦下还会产生火花，使得工件在打磨时粉尘和火花飞溅，从而对工人的身体造成伤害，并且打磨板在打磨时碎屑和灰尘会粘在打磨板上，从而影响打磨效果，因此为了工件的质量，最好每打磨一个工件都清理一次打磨板，使用起来比较麻烦，为此我们提出一种机械配件加工精准打磨装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种机械配件加工精准打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械配件加工精准打磨装置，包括操作台，所述操作台上固定连接有防护罩，所述防护罩内顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有固定板，所述固定板两侧均固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有U型固定板，两个所述U型固定板之间设有打磨带，所述固定板一侧固定连接有挡板，所述防护罩内两侧均固定连接有弧形板，所述弧形板上设有移杆，所述移杆外表面固定连接有两个限位板，所述移杆外表面套设有螺母，所述移杆一端固定连接有夹板，所述操作台上设有收集槽和滑道。
优选的，所述固定板底部固定连接有两个刷子，且两个刷子的底部均与打磨带相接触，所述打磨带位于收集槽正上方。
优选的，所述挡板为透明材质，且挡板底部超过打磨带底部，所述打磨带位于防护罩内，且打磨带的长度与防护罩内长度相同。
优选的，所述螺母套设在弧形板外表面，且螺母与弧形板螺纹连接，所述弧形板外表面设有刻度尺。
优选的，所述螺母的内径小于限位板的外径，所述移杆直径与弧形板的内径相同，所述夹板位于收集槽正上方。
优选的，所述收集槽与滑道相对应，且收集槽与滑道相连通，所述滑道向下倾斜，且滑道贯穿操作台。
本实用新型至少具备以下有益效果：
1、一种机械配件加工精准打磨装置，设置打磨带、挡板、防护罩和刷子，便于进行安全防护并且有利于保持打磨带的整洁，打磨带下移直到与工件相接触，这时挡板的下半部分会遮住工件的打磨面，随后打磨带转动对工件进行打磨，打磨后的碎屑会落入收集槽内，并且由于操作台、防护罩、打磨带和挡板会组成一个相对封闭的空间，使得灰尘和火花不会飞溅出去，从而保证工人的安全，而且打磨带转动时，刷子会将打磨带上的碎屑和灰尘扫出，从而保持打磨带上的清洁，打磨效果更好。
2、一种机械配件加工精准打磨装置，设置弧形板、限位板、螺母、移杆和夹板，便于对工件进行夹持，使用时将工件放在两个夹板之间，随后转动螺母，螺母会带动限位板移动，从而带动移杆移动，而移杆移动会带动夹板移动，直到两个夹板将工件夹紧，随后同时转动两个螺母，并通过刻度尺调整工件的位置，使其位于收集槽正中间，以便收集碎屑和观察工件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的剖面图；
图4为本实用新型中夹板的结构示意图。
图中：1、操作台；2、防护罩；3、气缸；4、固定板；5、连接板；6、U型固定板；7、打磨带；8、刷子；9、挡板；10、弧形板；11、移杆；12、限位板；13、螺母；14、夹板；15、刻度尺；16、收集槽；17、滑道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种机械配件加工精准打磨装置，包括操作台1，操作台1上固定连接有防护罩2，防护罩2内顶部固定连接有气缸3，气缸3为现有技术，在此不多做陈述，气缸3输出端固定连接有固定板4，固定板4两侧均固定连接有连接板5，连接板5一侧固定连接有U型固定板6，两个U型固定板6之间设有打磨带7，固定板4一侧固定连接有挡板9，防护罩2内两侧均固定连接有弧形板10，弧形板10上设有移杆11，移杆11外表面固定连接有两个限位板12，移杆11外表面套设有螺母13，移杆11一端固定连接有夹板14，操作台1上设有收集槽16和滑道17。
进一步的，参照图1可以得知，固定板4底部固定连接有两个刷子8，且两个刷子8的底部均与打磨带7相接触，打磨带7位于收集槽16正上方。
进一步的，参照图3可以得知，挡板9为透明材质，且挡板9底部超过打磨带7底部，打磨带7位于防护罩2内，且打磨带7的长度与防护罩2内长度相同。
进一步的，参照图4可以得知，螺母13套设在弧形板10外表面，且螺母13与弧形板10螺纹连接，弧形板10外表面设有刻度尺15。
进一步的，参照图3和图4可以得知，螺母13的内径小于限位板12的外径，移杆11直径与弧形板10的内径相同，夹板14位于收集槽16正上方。
进一步的，参照图3可以得知，收集槽16与滑道17相对应，且收集槽16与滑道17相连通，滑道17向下倾斜，且滑道17贯穿操作台1。
本方案具备以下工作过程：使用时将工件放在两个夹板14之间，随后转动螺母13，使螺母13在弧形板10上左右移动，而螺母13移动会带动限位板12移动，从而带动移杆11移动，而移杆11移动会带动夹板14移动，直到两个夹板14将工件夹紧，随后同时转动两个螺母13，并通过刻度尺15调整工件的位置，使其位于收集槽16正中间。
接着控制气缸3的输出端下移，从而是固定板4往下移动，而固定板4移动会带动打磨带7移动，直到打磨带7与工件相接触，这时挡板9的下半部分会遮住工件的打磨面，随后启动打磨带7，打磨带7转动会对工件进行打磨，打磨后的碎屑会落入收集槽16内，并且由于操作台1、防护罩2、打磨带7和挡板9会组成一个相对封闭的空间，使得灰尘和火花不会飞溅出去，而且在打磨带7转动时，刷子8会将打磨带7上的碎屑和灰尘扫出，从而保持打磨带7上的清洁。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种机械配件加工精准打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)内顶部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)输出端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)两侧均固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)一侧固定连接有U型固定板(6)，两个所述U型固定板(6)之间设有打磨带(7)，所述固定板(4)一侧固定连接有挡板(9)，所述防护罩(2)内两侧均固定连接有弧形板(10)，所述弧形板(10)上设有移杆(11)，所述移杆(11)外表面固定连接有两个限位板(12)，所述移杆(11)外表面套设有螺母(13)，所述移杆(11)一端固定连接有夹板(14)，所述操作台(1)上设有收集槽(16)和滑道(17)。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件加工精准打磨装置，其特征在于：所述固定板(4)底部固定连接有两个刷子(8)，且两个刷子(8)的底部均与打磨带(7)相接触，所述打磨带(7)位于收集槽(16)正上方。
3.根据权利要求1所述的一种机械配件加工精准打磨装置，其特征在于：所述挡板(9)为透明材质，且挡板(9)底部超过打磨带(7)底部，所述打磨带(7)位于防护罩(2)内，且打磨带(7)的长度与防护罩(2)内长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种机械配件加工精准打磨装置，其特征在于：所述螺母(13)套设在弧形板(10)外表面，且螺母(13)与弧形板(10)螺纹连接，所述弧形板(10)外表面设有刻度尺(15)。
5.根据权利要求1所述的一种机械配件加工精准打磨装置，其特征在于：所述螺母(13)的内径小于限位板(12)的外径，所述移杆(11)直径与弧形板(10)的内径相同，所述夹板(14)位于收集槽(16)正上方。
6.根据权利要求1所述的一种机械配件加工精准打磨装置，其特征在于：所述收集槽(16)与滑道(17)相对应，且收集槽(16)与滑道(17)相连通，所述滑道(17)向下倾斜，且滑道(17)贯穿操作台(1)。
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