CN116237761B - 一种板材加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属加工领域，具体涉及一种板材加工机床，包括安装箱和板材，驱动气缸传动连接有安装座，安装座安装有冲孔件，打磨机构包括固定杆，固定杆转动连接有密封筒，密封筒密封滑动连接的密封板，密封板固定连接有定位杆，密封板固定连接有安装筒，密封筒固定连接有转动筒，安装筒转动连接有圆球，转动筒内侧开设有倾斜弧槽，转动筒安装有若干矩形安装箱，若干矩形安装箱均密封滑动连接有打磨块，若干矩形安装箱均安装有软管，密封筒和密封板之间安装有第一弹簧，本发明能够对板材进行冲孔后对冲孔下侧毛刺进行打磨，避免后续还需通过额外的打磨装置进行打磨，进而减少加工工序，提高效率。

Description

一种板材加工机床

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种板材加工机床。

背景技术

机床是指动力制造的机械装置，在机床加工时就是靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，这一过程可能是切削加工也可能是压力加工。比如冲压、铸造、锻造、焊接和挤压等，金属家具是以金属管材、板材或棍材等作为主架构，配以木材、各类人造板、玻璃、石材等制造的家具和完全由金属材料制作的铁艺家具，所以在金属家具制作中需要将金属板材与其他材料进行组装，在金属板材与其他材料进行安装时通常需要在金属板材开设贯穿的安装孔以便安装，进而需要加工机床使用压力冲孔的方式打出各种图形的孔以适应不同安装的需求，但现有的加工机床在冲孔后金属板材下侧会出现冲孔残留的毛刺，进而使冲孔后还需对板材进行再加工，通过铣床进行进一步打磨，这样就增加了金属板材的加工工序，进而降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种板材加工机床，能够通过冲孔件对板材进行冲孔后持续向下运动的冲孔件带动安装筒向下运动的同时带动若干打磨块相互靠近且发生转动，这样就能够对板材冲孔后残留的毛刺进行打磨，减少后续冲孔操作后还需对板材进行抛光打磨的繁琐工序。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种板材加工机床，包括安装箱和板材，所述安装箱上端安装有输送板材的传动机构，所述传动机构上端安装有防护罩，所述安装箱内部安装有调节机构，所述调节机构传动连接有与安装箱和防护罩滑动连接的C形板，所述C形板上端安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴传动连接有安装座，所述安装座可拆卸安装有冲孔件，所述C形板内侧上部安装有与冲孔件相匹配的打磨机构；

所述打磨机构包括与C形板可拆卸固定安装有固定杆，所述固定杆上侧转动连接有密封筒，所述密封筒密封滑动连接的密封板，所述密封板下端固定连接有与固定杆上下滑动连接的定位杆，所述密封板上端固定连接有伸出密封筒的安装筒，所述密封筒上端固定连接有套设于安装筒外侧的转动筒，所述安装筒侧面转动连接有圆球，所述转动筒内侧开设有与圆球相匹配的倾斜弧槽，所述转动筒上端安装有若干矩形安装箱，若干所述矩形安装箱内部均密封滑动连接有打磨块，若干所述矩形安装箱相互远离一侧均安装有与密封筒连通的软管，所述密封筒和密封板之间安装有第一弹簧，所述转动筒侧面开设有落料口。

所述安装筒内部安装有连接机构，所述连接机构包括滑动连接于安装筒内部的滑动圆板，所述滑动圆板开设有若干通孔，所述滑动圆板上端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有与冲孔件相匹配的抵接柱，所述滑动圆板周侧通过若干连接板共同固定连接有复位环，所述安装筒内部开设有与复位环滑动连接的环槽，所述环槽内部安装有第二弹簧，所述滑动圆板下端固定连接若干挡板，所述滑动圆板下侧和安装筒之间充填有非牛顿流体，所述安装筒和冲孔件之间设有连接组件。

所述连接组件包括三个连接件，三个所述连接件包括U形板，所述安装筒内侧开设有与U形板滑动连接的第一滑槽，所述第一滑槽内部安装有与U形板固定连接的第三弹簧，所述冲孔件侧面开设有与U形板相匹配的插孔，所述冲孔件上端开设有与安装座相匹配的圆孔，所述安装座周侧开设有与插孔对应的第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有锁块，所述锁块与第二滑槽之间安装有第四弹簧，所述锁块和冲孔件上侧均开设有相匹配的斜面。

所述抵接柱和安装筒共同开设有倾斜斜面，所述抵接柱采用高强度材料制成，所述抵接柱上端安装有橡胶防护垫。

所述驱动气缸和安装座之间安装有转轴，所述转轴周侧安装有稳定组件，所述稳定组件包括密封滑动连接于转轴周侧的稳定罩，所述稳定罩上端安装有第五弹簧，所述稳定罩下端安装有若干吸盘，所述稳定罩内部开设有与吸盘连通的L形连接槽，所述转轴下侧开设有与L形连接槽连通的连通口，所述转轴上侧开设有与连通口连通的连通槽，所述转轴上侧固定连接有与第五弹簧连接的限位板。

所述传动机构包括两个传动带组件，两个所述传动带组件相互对应的转轴通过传动轴传动连接，其中一个所述传动带组件侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个传动带组件的转轴传动连接。

所述调节机构包括与安装箱固定安装的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端传动连接有与安装箱滑动连接的安装板，所述安装板固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与C形板螺纹连接，且所述螺纹杆与安装箱滑动转动连接。

所述安装箱侧面安装有出料抽屉。

本发明能够通过冲孔件对板材进行冲孔后持续向下运动的冲孔件带动安装筒向下运动的同时带动若干打磨块相互靠近且发生转动，这样就能够对板材冲孔后残留的毛刺进行打磨，减少后续冲孔操作后还需对板材进行抛光打磨的繁琐工序。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种板材加工机床的结构示意图；

图2为本发明一种板材加工机床的第一局部结构示意图；

图3为本发明一种板材加工机床的第一局部剖面结构示意图；

图4为本发明一种板材加工机床的第二局部结构示意图；

图5为本发明一种板材加工机床的第二局部剖面结构示意图；

图6为本发明一种板材加工机床的第三局部剖面结构示意图；

图7为本发明一种板材加工机床的第四局部剖面结构示意图；

图8为本发明一种板材加工机床的第五局部剖面结构示意图；

图9为本发明一种板材加工机床的第六局部剖面结构示意图。

主要元件符号说明如下：

安装箱1、板材11、防护罩12、C形板13、驱动气缸14、安装座15、冲孔件16、固定杆20、密封筒21、密封板22、定位杆221、安装筒23、转动筒24、圆球25、倾斜弧槽26、矩形安装箱27、打磨块28、软管29、第一弹簧30、滑动圆板31、连接杆32、抵接柱33、复位环34、第二弹簧35、挡板351、U形板36、第三弹簧37、插孔38、锁块39、第四弹簧40、转轴41、稳定罩42、第五弹簧43、吸盘44、L形连接槽45、连通槽46、限位板47、传动带组件49、驱动电机50、伸缩气缸51、安装板52、步进电机53、螺纹杆54、出料抽屉55。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例1：如图1-9所示，本发明的一种板材加工机床，包括安装箱1和板材11，安装箱1上端安装有输送板材11的传动机构，传动机构上端安装有防护罩12，安装箱1内部安装有调节机构，调节机构传动连接有与安装箱1和防护罩12滑动连接的C形板13，C形板13上端安装有驱动气缸14，驱动气缸14的输出轴传动连接有安装座15，安装座15可拆卸安装有冲孔件16，C形板13内侧上部安装有与冲孔件16相匹配的打磨机构；

打磨机构包括与C形板13可拆卸固定安装有固定杆20，固定杆20上侧转动连接有密封筒21，密封筒21密封滑动连接的密封板22，密封板22下端固定连接有与固定杆20上下滑动连接的定位杆221，密封板22上端固定连接有伸出密封筒21的安装筒23，密封筒21上端固定连接有套设于安装筒23外侧的转动筒24，安装筒23侧面转动连接有圆球25，转动筒24内侧开设有与圆球25相匹配的倾斜弧槽26，转动筒24上端安装有若干矩形安装箱27，若干矩形安装箱27内部均密封滑动连接有打磨块28，若干矩形安装箱27相互远离一侧均安装有与密封筒21连通的软管29，密封筒21和密封板22之间安装有第一弹簧30，转动筒24侧面开设有落料口。

使用时，将板材11传输至传动机构上端，使传动机构带动板材11向冲孔件16运动，同时通过调节机构调节冲孔件16的位置，使冲孔件16和固定杆20运动至需要冲孔的位置，同时矩形安装箱27与打磨块28与板材11抵接，同时此时的若干打磨块28之间距离大于冲孔件16尺寸，进而使冲孔件16能够通过若干打磨块28之间，而且矩形安装箱27和打磨块28抵接在板材11需要冲孔的位置下侧，能够对板材11起到支撑作用，进而避免板材11冲孔时产生形变，这样在板材11运动至相对应的位置后就能够进行冲孔，冲孔时启动驱动气缸14的输出轴向下运动，进而使冲孔件16向下对板材11进行冲孔，将板材11冲孔产生的废料通过安装筒23的落料口落出，然后冲孔件16持续向下运动就会通过若干打磨块28与安装筒23抵接，进而带动安装筒23在定位杆221的限制下只能向下运动，这样就会使密封板22向下压缩第一弹簧30，同时将密封筒21内部的气体向软管29推动，进而使密封滑动连接的打磨块28受压力的作用下向相互靠近的方向运动，进而使打磨块28相互靠近与板材11孔径下侧棱抵接，同时在安装筒23向下运动的过程中会带动圆球25向下运动，由于圆球25在倾斜弧槽26内部滑动，所以在安装筒23和圆球25向下运动的过程就会使转动筒24受倾斜弧槽26的限制发生转动，进而带动矩形安装箱27和伸出的打磨块28转动，这样转动的打磨块28就能够对板材11冲孔的孔径下侧进行打磨，打磨孔径下侧冲孔后产生的毛刺；冲孔结束后驱动气缸14的输出轴带动冲孔件16向上运动，进而使密封板22下侧的第一弹簧30的回弹力带动密封板22和安装筒23向上运动，进而使密封筒21内部体积变大，进而将软管29内部的气体吸入密封筒21内部，同时也会将矩形安装箱27内部的气体和打磨块28向软管29吸动，进而使若干打磨块28相互远离漏出使冲孔件16通过的区域，同理在安装筒23向上运动的过程中就会带动转动筒24和密封筒21转动，进而带动打磨块28转动再次对板材11冲孔下侧的边侧进行打磨，直至圆球25位于倾斜弧槽26最上侧，此时密封板22位于密封筒21内部上侧停止运动，而持续运动的冲孔件16向上运动远离板材11即可完成冲孔，此时可以通过调节机构调节冲孔件16的位置进行后续冲孔操作。

本发明能够通过冲孔件16对板材11进行冲孔后持续向下运动的冲孔件16带动安装筒23向下运动的同时带动若干打磨块28相互靠近且发生转动，这样就能够对板材11冲孔后残留的毛刺进行打磨，减少后续冲孔操作后还需对板材11进行抛光打磨的繁琐工序。

实施例2：在实施例1的基础上作进一步改进，安装筒23内部安装有连接机构，连接机构包括滑动连接于安装筒23内部的滑动圆板31，滑动圆板31开设有若干通孔，滑动圆板31上端固定连接有连接杆32，连接杆32上端固定连接有与冲孔件16相匹配的抵接柱33，滑动圆板31周侧通过若干连接板共同固定连接有复位环34，安装筒23内部开设有与复位环34滑动连接的环槽，环槽内部安装有第二弹簧35，滑动圆板31下端固定连接若干挡板351，滑动圆板31下侧和安装筒23之间充填有非牛顿流体，安装筒23和冲孔件16之间设有连接组件；

非牛顿流体是指不满足牛顿黏性实验定律的流体，即其剪应力与剪切应变率之间不是线性关系的流体，其具有遇强则强，遇弱则弱的特性，当非牛顿流体受到快速撞击时其就像硬性固体，而遇到较弱的受力时就会使其陷入非牛顿流体内部，若干挡板351能够将连接板的滑动部分进行遮挡，进而使非牛顿流体始终位于安装筒23和滑动圆板31之间；

所以当冲孔件16冲孔时向下运动非牛顿流体在滑动圆板31下侧相当于硬性固定进而对滑动圆板31起到支撑作用，进而直接带动安装筒23向下运动而滑动圆板31无法向下运动，进而对冲孔后的板材11进行打磨，当需要更换冲孔件16的尺寸进行冲孔时，由于打磨机构需要与冲孔件16一一对应使用，所以需要将打磨机构和冲孔件16一起进行更换，更换时使用驱动气缸14输出轴缓慢带动冲孔件16向安装筒23运动，进而使冲孔件16缓慢带动抵接柱33克服第二弹簧35向下运动，由于抵接柱33缓慢向下运动，所以根据非牛顿流体的特性就会使非牛顿流体通过通孔进入滑动圆板31和抵接柱33之间，进而使滑动圆板31靠近密封板22，冲孔件16持续向下运动就会带动密封板22压缩第一弹簧30向下运动，而滑动圆板31和抵接柱33向下运动的过程中就会漏出连接组件，进而使连接组件将安装筒23与冲孔件16连接起来同时对安装座15和冲孔件16进行拆卸；

这样就能够将冲孔件16放置在安装筒23内部，然后对固定杆20进行拆卸，在此固定杆20的拆卸方式不进行限制，可以通过螺纹连接或者卡接方式对固定杆20进行安装，所以拆卸固定杆20后就能够整体对冲孔件16进行收纳储存，避免冲孔件16和打磨机构安装时出现不匹配情况，同时也能够将其作为整体进行收纳，方便整理储存；安装时将固定杆20安装在C形板13上端，然后解除连接组件使冲孔件16解除与安装筒23的连接，然后将冲孔件16安装在安装座15下端即可，而滑动圆板31在第二弹簧35和外力的配合下使滑动圆板31富有较弱的向上运动的趋势，进而使滑动圆板31向上运动，直至抵接柱33与安装筒23齐平即可。

连接组件包括三个连接件，三个连接件包括U形板36，安装筒23内侧开设有与U形板36滑动连接的第一滑槽，第一滑槽内部安装有与U形板36固定连接的第三弹簧37，冲孔件16侧面开设有与U形板36相匹配的插孔38，冲孔件16上端开设有与安装座15相匹配的圆孔，安装座15周侧开设有与插孔38对应的第二滑槽，第二滑槽内部滑动连接有锁块39，锁块39与第二滑槽之间安装有第四弹簧40，锁块39和冲孔件16上侧均开设有相匹配的斜面；

初始状态下U形板36位于第一滑槽内部，且U形板36与抵接柱33抵接，当抵接柱33向下运动时就会漏出第一滑槽，进而使U形板36在第三弹簧37回弹力的作用下伸出第一滑槽与冲孔件16抵接，直至U形板36与插孔38和第二滑槽对齐，这样第三弹簧37回弹力持续带动U形板36远离第一滑槽进入插孔38，这样就会使U形板36推动锁块39压缩第四弹簧40运动，此时第三弹簧37的回弹力大于第四弹簧40的回弹力，这样就会使U形板36推动锁块39进入第二滑槽，直至锁块39完全进去第二滑槽后带动驱动气缸14的输出轴向上运动，进而就能够带动安装座15向上运动脱离冲孔件16完成解锁，然后带动固定杆20进行拆卸即可对冲孔件16和打磨机构进行更换；当需要安装时带动U形板36克服第三弹簧37的回弹力相互远离，进而使U形板36进入第一滑槽，当U形板36完全进入第一滑槽后就能够将冲孔件16解除连接，然后将冲孔件16进行安装，安装时将冲孔件16的圆孔向安装座15靠近，进而使锁块39的斜面与冲孔件16的斜面抵接，此时持续带动冲孔件16向安装座15运动，这样就能够使锁块39斜面受力向第二滑槽运动，进而完全进入到第二滑槽内部，然后向下运动至与插孔38对齐时就会使第四弹簧40回弹力带动锁块39进入插孔38完成连接，在冲孔件16解除连接后，通过第二弹簧35向上的运动力和外界施加抵接柱33的向下运动力进行调节，使滑动圆板31富有微微向上的运动力，进而使滑动圆板31在非牛顿流体弱性特质下缓慢向上运动，直至恢复非牛顿流体通过通孔，使滑动圆板31漏出非牛顿流体上端。

抵接柱33和安装筒23共同开设有倾斜斜面，抵接柱33采用高强度材料制成，抵接柱33上端安装有橡胶防护垫；倾斜斜面能够方便冲孔后的板材11废料落料，而橡胶防护垫能够对冲孔件16起到保护作用。

驱动气缸14和安装座15之间安装有转轴41，转轴41周侧安装有稳定组件，稳定组件包括密封滑动连接于转轴41周侧的稳定罩42，稳定罩42上端安装有第五弹簧43，稳定罩42下端安装有若干吸盘44，稳定罩42内部开设有与吸盘44连通的L形连接槽45，转轴41下侧开设有与L形连接槽45连通的连通口，转轴41上侧开设有与连通口连通的连通槽46，转轴41上侧固定连接有与第五弹簧43连接的限位板47；

初始状态下L形连接槽45与连通口连通，此时第五弹簧43处于自然状态；在驱动气缸14的输出轴向下运动时就会带动稳定罩42向下运动，当吸盘44与板材11抵接后冲孔件16持续向下运动，此时连通口与L形连接槽45解除连通，进而使吸盘44内部和L形连接槽45内部气体密封，而稳定罩42在第五弹簧43回弹力的作用下增加其向下运动时趋势，同时将吸盘44内部的气体排除，吸附在板材11上端对板材11冲孔时起到辅助稳定作用；

当板材11完成冲孔后驱动气缸14的输出轴向上运动，进而使限位板47和连通口向上运动，限位板47向上运动时就会使第五弹簧43逐渐恢复自然状态，在输出轴逐渐向上运动的过程中第五弹簧43恢复自然状态时连通口与L形连接槽45连通，此时吸盘44内部与外界连通后就能够容易解除吸附，进而在输出轴持续向上运动就会带动吸盘44脱离板材11解除稳定。

传动机构包括两个传动带组件49，两个传动带组件49相互对应的转轴通过传动轴传动连接，其中一个传动带组件49侧面安装有驱动电机50，驱动电机50的输出轴与其中一个传动带组件49的转轴传动连接；驱动电机50工作时其输出轴就会带动其中一个传动带组件49的转轴转动，进而带动传动带组件49运动，而两个传动带组件49的转轴相互传动连接，所以两个传动带组件49能够同步运动，进而带动板材11运动。

调节机构包括与安装箱1固定安装的伸缩气缸51，伸缩气缸51的输出端传动连接有与安装箱1滑动连接的安装板52，安装板52固定安装有步进电机53，步进电机53的输出轴传动连接有螺纹杆54，螺纹杆54与C形板13螺纹连接，且螺纹杆54与安装箱1滑动转动连接；需要调节冲孔件16的位置时带动伸缩气缸51工作其输出轴就会带动安装板52前后运动，进而带动步进电机53前后运动，前后位置调节准确后带动步进电机53工作，使其输出轴带动螺纹杆54转动，由于螺纹杆54与C形板13螺纹连接，且C形板13与安装箱1滑动连接，所以螺纹杆54转动时就会带动C形板13左右运动，进而对冲孔件16进行左右位置的调节。

安装箱1侧面安装有出料抽屉55；出料抽屉55能够对板材11冲孔的废料进行统一收集，方便后续处理。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种板材加工机床，包括安装箱和板材，其特征在于：所述安装箱上端安装有输送板材的传动机构，所述传动机构上端安装有防护罩，所述安装箱内部安装有调节机构，所述调节机构传动连接有与安装箱和防护罩滑动连接的C形板，所述C形板上端安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴传动连接有安装座，所述安装座可拆卸安装有冲孔件，所述C形板内侧上部安装有与冲孔件相匹配的打磨机构；

所述打磨机构包括与C形板可拆卸固定安装的固定杆，所述固定杆上侧转动连接有密封筒，所述密封筒密封滑动连接的密封板，所述密封板下端固定连接有与固定杆上下滑动连接的定位杆，所述密封板上端固定连接有伸出密封筒的安装筒，所述密封筒上端固定连接有套设于安装筒外侧的转动筒，所述安装筒侧面转动连接有圆球，所述转动筒内侧开设有与圆球相匹配的倾斜弧槽，所述转动筒上端安装有若干矩形安装箱，若干所述矩形安装箱内部均密封滑动连接有打磨块，若干所述矩形安装箱相互远离一侧均安装有与密封筒连通的软管，所述密封筒和密封板之间安装有第一弹簧，所述转动筒侧面开设有落料口。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工机床，其特征在于：所述安装筒内部安装有连接机构，所述连接机构包括滑动连接于安装筒内部的滑动圆板，所述滑动圆板开设有若干通孔，所述滑动圆板上端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有与冲孔件相匹配的抵接柱，所述滑动圆板周侧通过若干连接板共同固定连接有复位环，所述安装筒内部开设有与复位环滑动连接的环槽，所述环槽内部安装有第二弹簧，所述滑动圆板下端固定连接若干挡板，所述滑动圆板下侧和安装筒之间充填有非牛顿流体，所述安装筒和冲孔件之间设有连接组件。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工机床，其特征在于：所述连接组件包括三个连接件，三个所述连接件包括U形板，所述安装筒内侧开设有与U形板滑动连接的第一滑槽，所述第一滑槽内部安装有与U形板固定连接的第三弹簧，所述冲孔件侧面开设有与U形板相匹配的插孔，所述冲孔件上端开设有与安装座相匹配的圆孔，所述安装座周侧开设有与插孔对应的第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有锁块，所述锁块与第二滑槽之间安装有第四弹簧，所述锁块和冲孔件上侧均开设有相匹配的斜面。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工机床，其特征在于：所述抵接柱和安装筒共同开设有倾斜斜面，所述抵接柱采用高强度材料制成，所述抵接柱上端安装有橡胶防护垫。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工机床，其特征在于：所述驱动气缸和安装座之间安装有转轴，所述转轴周侧安装有稳定组件，所述稳定组件包括密封滑动连接于转轴周侧的稳定罩，所述稳定罩上端安装有第五弹簧，所述稳定罩下端安装有若干吸盘，所述稳定罩内部开设有与吸盘连通的L形连接槽，所述转轴下侧开设有与L形连接槽连通的连通口，所述转轴上侧开设有与连通口连通的连通槽，所述转轴上侧固定连接有与第五弹簧连接的限位板。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工机床，其特征在于：所述传动机构包括两个传动带组件，两个所述传动带组件相互对应的转轴通过传动轴传动连接，其中一个所述传动带组件侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个传动带组件的转轴传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工机床，其特征在于：所述调节机构包括与安装箱固定安装的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端传动连接有与安装箱滑动连接的安装板，所述安装板固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与C形板螺纹连接，且所述螺纹杆与安装箱滑动转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种板材加工机床，其特征在于：所述安装箱侧面安装有出料抽屉。

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