CN211710504U - 一种便于吸紧不同尺寸木板的木工雕刻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于吸紧不同尺寸木板的木工雕刻机,涉及木器加工的技术领域,其包括机架,机架上设置有放料平台、龙门架与固定木板的固定装置,龙门架上设置有钻头,固定装置包括真空泵、主管、多根支管、与支管数量相同的吸盘、与支管数量相同的控制机构;控制机构包括阀门、控制件与复位件。本实用新型在上述设置下,不需要操作工人手动调控阀门,进而减少了操作工人的操作步骤,减少了调控所需的时间,提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及木器加工的技术领域,尤其是涉及一种便于吸紧不同尺寸木板的木工雕刻机。
背景技术
木工雕刻机主要用于木器的加工,相对于传统的手工加工,木工雕刻机具有加工速度快、加工精度高和可重复性高等优点。木工雕刻机大都包括机架,机架上固定连接有用于放置木板的放料平台,放料平台上设置有用于固定待加工木板的固定装置,机架上还设置有龙门架,龙门架沿机架的长度方向与机架滑移连接,龙门架的横梁设置在放料平台的上方,且龙门架的横梁垂直于龙门架的滑移方向,龙门架上设置有用于雕刻木板的钻头,钻头与龙门架的横梁转动连接,且钻头还沿龙门架的横梁的长度方向与龙门架滑移连接。
参照图6,目前的木工雕刻机的固定装置2大都包括真空泵21、主管22、多根支管23、与支管23数量相同的吸盘24、与支管23数量相同的手控阀门3,真空泵21固定连接在支架上,主管22与真空泵21的进气管连通,多跟支管23均与主管22连通,支管23远离主管22的一端穿过放料平台11,吸盘24连接在支管23远离主管22的一端,且吸盘24设置在放料平台11的上方,一个手控阀门3与一个吸盘24对应设置,且手控阀门3设置在吸盘24与支管23之间,且手控阀门3连通吸盘24与支管23。
在固定不同尺寸的木板时,先将木板放置在放料平台上,使木板与部分吸盘抵接,之后通过调整手控阀门,使与木板抵接的吸盘连通主管,其它吸盘不与主管连通,此时再打开真空泵,通过将吸盘抽真空,进而将木板固定在放料平台上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在加工不同尺寸的木板时需要操作工人手动操控手控阀门,进而确保木板能固定在放料平台上,操作步骤繁琐,调控速度慢。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种便于吸紧不同尺寸木板的木工雕刻机,能够自动控制阀门的启闭,简化了调控步骤,提升了调控速度。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种便于吸紧不同尺寸木板的木工雕刻机,包括机架,机架上设置有放料平台、龙门架与固定木板的固定装置,龙门架上设置有钻头,固定装置包括真空泵、主管、多根支管、与支管数量相同的吸盘、与支管数量相同的控制机构;真空泵固定连接在机架上,主管与真空泵的进气管连通,多根支管均与主管连通,支管远离主管的一端穿过放料平台,吸盘连接在支管远离主管的一端,且吸盘与支管连通;控制机构包括阀门、控制件与复位件,阀门包括套筒与活塞,支管垂直于套筒,且支管穿过套筒的外周面与套筒连通,活塞同轴设置在套筒内,且活塞沿套筒的轴心与套筒滑移连接,活塞上开设有垂直于自身轴心的通孔,通孔与支管连通,控制件与复位件分别设置在套筒的两端,且控制件远离套筒的一端穿过放料平台。
通过采用上述技术方案,在木板放置在放料平台上之前,所有的阀门均处于关闭状态,活塞上的通孔与支管不连通;将木板放置在放料平台上后,木板压迫控制件,控制件将木板的重力传导至活塞处推动活塞滑移,并且使活塞上的通孔与支管连通,进而打开阀门,没有被木板压迫的控制件所在的阀门始终保持关闭;此时打开真空泵,吸盘便可以将木板固定在放料平台上,如此设置不需要操作工人手动调控阀门,进而减少了操作工人的操作步骤,减少了调控所需的时间,提高了加工效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:控制件包括活塞杆与油缸,油缸与套筒连通,活塞杆同轴设置在油缸内,且活塞杆沿自身的长度方向与油缸滑移连接,油缸内充斥有液压油;复位件包括复位弹簧,复位弹簧同轴设置在套筒内,且复位弹簧设置在活塞远离油缸的一侧,复位弹簧与套筒固定连接。
通过采用上述技术方案,在木板放置在放料平台上之前,在复位弹簧的作用下,活塞上的通孔与支管不连通,活塞杆处于伸出状态;将木板放置在放料平台上后,木板压迫活塞杆,在液压油的传动下,活塞朝向复位弹簧滑移,使通孔与支管连通,之后打开真空泵,吸盘便可以将木板股东在放料平台上;当将木板从放料平台上取下后,在复位弹簧的作用下,活塞朝远离复位弹簧的方向滑移,进而使活塞封住支管。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:放料平台上固定连接有橡胶垫片,橡胶垫片在吸盘处开设有供吸盘变形的容纳槽,吸盘远离支管的一端高于橡胶垫片的上表面。
通过采用上述技术方案,真空泵启动后会,通过抽空吸盘与木板之间的空气来固定木板,在吸盘与木板之间的空气被抽空后,吸盘会产生变形,变型后的吸盘完全缩入容纳槽内,进而使木板与橡胶垫片的上表面抵接,避免木板悬空在放料平台上方;如此设置,在钻头雕刻木板时木板的震动幅度变小,提升了雕刻木板时的精度,同时由于橡胶垫片为柔性件,降低了将木板放置在橡胶垫片上时损坏木板的概率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:控制件包括第一气囊,复位件包括第二气囊,第一气囊与第二气囊内均充斥有压缩空气,第一气囊连通在套筒的一端,第二气囊连通在套筒远离第一气囊的一端。
通过采用上述技术方案,在木板放置在放料平台上之前,在第一气囊与第二气囊的共同作用下,活塞封住支管;将木板放置在放料平台上后,木板压迫第一气囊,使第一气囊内的气压大于第二气囊内的气压,进而推动活塞朝向第二气囊滑移,此时通孔与支管连通,之后打开真空泵,吸盘便可以将木板股东在放料平台上;当将木板从放料平台上取下后,第二气囊的气压又大于第一气囊的气压,进而推动活塞朝向第一气囊滑移,此时活塞再次封住支管。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:第一气囊套设在吸盘的外周面上。
通过采用上述技术方案,只有木板压迫在吸盘上时才可以压迫第一气囊,在木板的边侧不能压迫吸盘时,该吸盘对应的阀门便不能打开,从而避免了阀门被错误打开的情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所有的第二气囊互相连通。
通过采用上述技术方案,将木板放置在放料平台上后,与木板抵接的第一气囊被压迫,由于所有的第二气囊均互相连通,因此所有的第二气囊内的气压均同步增大,在打开真空泵后,与木板抵接的第一气囊保持被压迫的状态,未与木板抵接的第一气囊在第二气囊的压力下变得不易被压迫,未与木板抵接的吸盘便不易与主管连通,进而使主管不易释压,减小了木板被意外松开的概率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:第一气囊与木板抵接的面上固定连接有保护膜,保护膜与木板抵接。
通过采用上述技术方案,将木板放置在放料平台上之后,木板与保护膜直接接触,避免了木板与第一气囊直接摩擦,减小了第一气囊的磨损速度,提高了固定装置运行的稳定性,延长了第一气囊的寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:吸盘与支管连通处设置有过滤网,过滤网与吸盘固定连接。
通过采用上述技术方案,可以降低雕刻时产生的木屑进入支管的概率,进而降低阀门被木屑卡死的概率,提高设备的可靠性。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过控制机构的设置,不再需要操作工人手动调控阀门,进而减少了操作工人的操作步骤,减少了调控所需的时间,提高了加工效率;
2.通过第一气囊与第二气囊的设置,且第一气囊设置在吸盘的外周面上,只有木板压迫在吸盘上时才可以压迫第一气囊,在木板的边侧不能压迫吸盘时,该吸盘对应的阀门便不能打开,从而避免了阀门被错误打开的情况;
3.通过将所有的第二气囊互相连通,在部分第一气囊被压迫时,所有的第二气囊的气压均增大,未与木板抵接的第一气囊在第二气囊的压力下变得不易被压迫,未与木板抵接的吸盘便不易与主管连通,进而使主管不易释压,减小了木板被意外松开的概率;
4.通过橡胶垫片与容纳槽的设置,使木板被固定后,木板与橡胶垫片的上表面抵接,避免木板悬空在放料平台上方,减小了木板被雕刻时的振幅,提升了雕刻木板时的精度,同时由于橡胶垫片为柔性件,降低了将木板放置在橡胶垫片上时损坏木板的概率。
附图说明
图1为实施例一的整体结构示意图;
图2为实施例一的局部剖视示意图;
图3为图2中A部分的局部放大示意图;
图4为实施例二的局部剖视示意图;
图5为图4中B部分的局部放大示意图;
图6为现有技术的局部剖视示意图。
附图标记:1、机架;11、放料平台;111、橡胶垫片;112、容纳槽;12、龙门架;121、钻头;2、固定装置;21、真空泵;22、主管;23、支管;24、吸盘;25、控制机构;251、套筒;252、活塞;253、通孔;254、活塞杆;255、油缸;256、复位弹簧;257、第一气囊;2571、保护膜;258、第二气囊;259、连接管;3、手控阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一:
参照图1,本实施例提出了一种便于吸紧不同尺寸木板的木工雕刻机,包括机架1,机架1的上表面焊接或者通过螺栓连接有放料平台11。机架1上还设置有龙门架12,龙门架12沿机架1的长度方向与机架1滑移连接。龙门架12上设置有钻头121,钻头121垂直于放料平台11,钻头121受电机驱动。放料平台11上铺设粘接有橡胶垫片111。
参照图2及图3,机架1上还设置有用于固定木板的固定装置2,固定装置2包括真空泵21(如图1所示)、主管22、多根支管23、与支管23数量相同的吸盘24、与支管23数量相同的控制机构25。真空泵21通过螺栓固定连接在机架1上,主管22与真空泵21的进气管连通,多根支管23均与主管22连通。
支管23远离主管22的一端穿过放料平台11,吸盘24连接在支管23远离主管22的一端,且吸盘24与支管23连通。吸盘24与支管23连通处设置有过滤网,过滤网与吸盘24粘接、螺纹连接或者卡接。橡胶垫片111在吸盘24处开设有供吸盘24变形的容纳槽112,吸盘24设置在橡胶垫片111的容纳槽112内,且吸盘24远离支管23的一端高于橡胶垫片111的上表面。
控制机构25包括阀门、控制件与复位件,阀门包括套筒251与活塞252,套筒251垂直于支管23,且支管23穿过套筒251的外周面与套筒251连通。活塞252同轴设置在套筒251内,且活塞252沿套筒251的轴心与套筒251滑移连接。活塞252上开设有垂直于自身轴心的通孔253,活塞252经过滑移,使通孔253的轴心与支管23的轴心同轴后,通孔253与支管23连通。
控制件与复位件分别设置在套筒251的两端,且控制件远离套筒251的一端穿过放料平台11。其中控制件包括活塞杆254与油缸255,活塞杆254同轴设置在油缸255内,且活塞杆254沿自身的长度方向与油缸255滑移连接。活塞杆254从油缸255的一端伸出,活塞杆254伸出油缸255的一端还穿过放料平台11与橡胶垫片111。
油缸255远离活塞杆254的一端与套筒251连通,且油缸255内充斥有液压油,液压油在油缸255和套筒251靠近油缸255的一端内流动。
复位件包括复位弹簧256,复位弹簧256同轴设置在套筒251内,且复位弹簧256设置在活塞252远离油缸255的一侧。复位弹簧256的一端与套筒251焊接或者抵接,复位弹簧256的另一端与活塞252抵接。
本实施例的实施原理为:
将待加工的木板放置在橡胶垫片111上后,木板会压迫部分活塞杆254;被压迫的活塞杆254缩对应的活塞252滑动,使活塞252上通孔253与对应的支管23同轴,进而使对应的吸盘24与对应的支管23连通;在真空泵21的带动下,木板被吸附在橡胶垫片111上;没有被压迫的活塞杆254所对应的支管23无法与所对应的吸盘24连通,进而所对应的没有吸附力;在木板加工完毕后,关闭真空泵21并取下木板,此时活塞252与活塞杆254在复位弹簧256的弹力作用下自动复位。
实施例二:
参照图4及图5,本实施例提出了一种便于吸紧不同尺寸木板的木工雕刻机,本实施例与实施例一的区别在于,控制件包括第一气囊257,第一气囊257粘接或者卡接在放料平台11上并嵌入在橡胶垫片111内。第一气囊257套设在吸盘24的外周面上,使吸盘24的外周面抵接在第一气囊257的外周面上。第一气囊257与木板抵接的面上固定连接有保护膜2571,保护膜2571与木板抵接。
复位件包括第二气囊258,第二气缸通过粘接或者通过螺栓固定连接在机架1上。第一气囊257穿过放料平台11连通在套筒251的一端,第二气囊258连通在套筒251远离第一气囊257的一端,且第一气囊257与第二气囊258内均充斥有压缩空气。所有的第二气囊258通过连接管259互相连通。
本实施例的实施原理为:
将待加工的木板放置在橡胶垫片111上后,木板会压迫部分第一气囊257;被压缩的第一气囊257内的气压大于了相对的第二气囊258内的气压,进而推动活塞252朝向第二气囊258滑移,使活塞252上通孔253与对应的支管23同轴,进而使对应的吸盘24与对应的支管23连通;在真空泵21的带动下,木板被吸附在橡胶垫片111上;没有被压迫的第一气囊257所对应的支管23无法与所对应的吸盘24连通,进而所对应的没有吸附力;由于第一气囊257内的气压增加,在连接管259的连通下使所有的第二气囊258内的气压均增加,使得没有被木板压迫的第一气囊257内的气压也随之增加,进而使没有被木板压迫的第一气囊257不易被压迫,避免了没有被木板压迫的第一气囊257所对应的支管23与吸盘24不正常连通,提高了安全性,避免了真空泵21空转;在木板加工完毕后,关闭真空泵21并取下木板,此时活塞252在第二气囊258的压力作用下自动复位。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于吸紧不同尺寸木板的木工雕刻机,包括机架(1),机架(1)上设置有放料平台(11)、龙门架(12)与固定木板的固定装置(2),龙门架(12)上设置有钻头(121),固定装置(2)包括真空泵(21)、主管(22)、多根支管(23)、与支管(23)数量相同的吸盘(24)、与支管(23)数量相同的控制机构(25);真空泵(21)固定连接在机架(1)上,主管(22)与真空泵(21)的进气管连通,多根支管(23)均与主管(22)连通,支管(23)远离主管(22)的一端穿过放料平台(11),吸盘(24)连接在支管(23)远离主管(22)的一端,且吸盘(24)与支管(23)连通;其特征在于,控制机构(25)包括阀门、控制件与复位件,阀门包括套筒(251)与活塞(252),支管(23)垂直于套筒(251),且支管(23)穿过套筒(251)的外周面与套筒(251)连通,活塞(252)同轴设置在套筒(251)内,且活塞(252)沿套筒(251)的轴心与套筒(251)滑移连接,活塞(252)上开设有垂直于自身轴心的通孔(253),通孔(253)与支管(23)连通,控制件与复位件分别设置在套筒(251)的两端,且控制件远离套筒(251)的一端穿过放料平台(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于吸紧不同尺寸木板的木工雕刻机,其特征在于:所述控制件包括活塞杆(254)与油缸(255),油缸(255)与套筒(251)连通,活塞杆(254)同轴设置在油缸(255)内,且活塞杆(254)沿自身的长度方向与油缸(255)滑移连接,油缸(255)内充斥有液压油;复位件包括复位弹簧(256),复位弹簧(256)同轴设置在套筒(251)内,且复位弹簧(256)设置在活塞(252)远离油缸(255)的一侧,复位弹簧(256)与套筒(251)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种便于吸紧不同尺寸木板的木工雕刻机,其特征在于:所述放料平台(11)上固定连接有橡胶垫片(111),橡胶垫片(111)在吸盘(24)处开设有供吸盘(24)变形的容纳槽(112),吸盘(24)远离支管(23)的一端高于橡胶垫片(111)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种便于吸紧不同尺寸木板的木工雕刻机,其特征在于:所述控制件包括第一气囊(257),复位件包括第二气囊(258),第一气囊(257)与第二气囊(258)内均充斥有压缩空气,第一气囊(257)连通在套筒(251)的一端,第二气囊(258)连通在套筒(251)远离第一气囊(257)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种便于吸紧不同尺寸木板的木工雕刻机,其特征在于:所述第一气囊(257)套设在吸盘(24)的外周面上。
6.根据权利要求5所述的一种便于吸紧不同尺寸木板的木工雕刻机,其特征在于:所有的所述第二气囊(258)互相连通。
7.根据权利要求6所述的一种便于吸紧不同尺寸木板的木工雕刻机,其特征在于:所述第一气囊(257)与木板抵接的面上固定连接有保护膜(2571),保护膜(2571)与木板抵接。
8.根据权利要求1所述的一种便于吸紧不同尺寸木板的木工雕刻机,其特征在于:所述吸盘(24)与支管(23)连通处设置有过滤网,过滤网与吸盘(24)固定连接。
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