CN214324340U - 一种新型真空压合耳边 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型真空压合耳边，其技术方案是：包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有真空槽，所述真空槽的外侧壁固定连接有加热板，所述真空槽的外侧表面且位于加热板的外侧设有保护套，所述工作台的上表面且位于真空槽的后侧设有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有气动推杆，一种新型真空压合耳边有益效果是：通过设置有横板，将需要压合的物品放置在压合槽的内部，利用压紧板和紧固弹簧对物品进行压合，使物品不易晃动便于压合耳边，打开抽气泵的开关，利用抽气管进行抽气，打开气缸的开关。

Description

一种新型真空压合耳边

技术领域

本实用新型涉及压合耳边技术领域，具体涉及一种新型真空压合耳边。

背景技术

自动糊盒机和印品质量检测机设备一般是依靠人工进行上料作业的，由于糊盒或印品质量检测的上一道工序模切工序动作不到位，往往纸张两侧需要切出较复杂的形状处会出现粘连的现象，这就需要上料的人员在上料的同时手工掰一下使粘连部位分开，业内将此工作称之为掰耳边,这项工作增加了工人的劳动强度并降低了上料的速度。而且手工掰耳边用力太大容易掰坏，用力太小又掰不开，对人员熟练程度要求较高，换个新人做就容易造成浪费。

现有技术存在以下不足：现有的压合耳边，压合不严密，易松动，压合不牢固，易造成松漏，对生产造成很大影响。

因此，发明一种新型真空压合耳边很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种新型真空压合耳边，通过真空槽、压板和减震机构的配合使用，以解决压合不严密，易松动，压合不牢固的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型真空压合耳边，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有真空槽，所述真空槽的外侧壁固定连接有加热板，所述真空槽的外侧表面且位于加热板的外侧设有保护套，所述工作台的上表面且位于真空槽的后侧设有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有气动推杆，所述气动推杆的下表面设有横板，所述支撑台的下表面固定连接有导向柱，所述导向柱外侧表面且位于横板的下方设有减震弹簧，所述导向柱的外侧表面且位于减震弹簧下方设有限位环，所述工作台的上表面且位于真空槽的内侧设有压合槽，所述压合槽的内侧壁固定连接有紧固弹簧，所述紧固弹簧远离压合槽的一端设有压紧板，所述工作台的内部设有抽气管，所述抽气管的顶端设有抽气阀，所述工作台的下表面固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输出端固定连接有出气管，所述横板的下表面固定连接有减震机构，所述减震机构包括连接块、缓冲弹簧和弹簧减震架，所述连接块的上表面与横板固定连接，所述弹簧减震架的上端与连接块固定连接，所述弹簧减震架的外侧表面设有缓冲弹簧，所述弹簧减震架的下表面设有压板。

优选的，所述工作台的下表面且位于抽气泵的外侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有垫片。

优选的，所述横板的外侧表面设有密封环，所述密封环的外侧表面与真空槽滑动连接。

优选的，所述横板的内部且位于导向柱的外侧设有密封圈，所述导向柱与密封圈滑动连接。

优选的，所述横板的内部且位于导向柱的外侧设有泄压孔，所述泄压孔的内部设有密封塞。

优选的，所述导向柱的外侧表面设有多组限位孔，所述限位环通过限位螺栓与导向柱可拆卸连接。

优选的，所述导向柱的下端与工作台固定连接，所述真空槽的前侧表面设有观察窗。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有横板，将需要压合的物品放置在压合槽的内部，利用压紧板和紧固弹簧对物品进行压合，使物品不易晃动便于压合耳边，打开抽气泵的开关，利用抽气管进行抽气，打开气缸的开关，利用气动推杆带动横板下移，使真空槽的内部接近真空，使压合更严密，不易松动，压合更牢固，不易造成松漏，使生产速率更高，利用导向柱进行导向作用，使横板移动更稳定，不易发生偏移，利用限位块，使不易使横板过度下移，从而对物品造成损伤，利用密封圈和密封环，有利于使真空槽不易漏气，有利于提高密封性，设有加热板，有利于粘贴胶作用效果更好，粘贴更牢固。

1、本实用新型通过设置有垫片，有利于减少震动，有利于延长装置的使用寿命；通过设置有密封环，有利于提高密封性，有利于提高真空程度。

2、本实用新型通过设置有密封圈，便于横板在移动时，不易产生漏气；通过设置有泄压孔，便于加工完成后进行泄压便于物品的取出。

3、本实用新型通过设置有限位螺栓，使限位环的位置便于调节，更易拆卸；通过设置有观察窗，有利于观察加工状态。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的主视图；

图3为本实用新型提供的压合槽俯视图；

图4为本实用新型提供的图1中A处放大图；

图中：1、工作台；2、抽气管；3、加热板；4、保护套；5、真空槽；6、支撑台；7、导向柱；8、气缸；9、气动推杆；10、弹簧减震架；11、减震弹簧； 12、支撑腿；13、压合槽；14、压紧板；15、紧固弹簧；16、抽气泵；17、垫片；18、连接块；19、缓冲弹簧；20、出气管；21、泄压孔；22、观察窗；23、减震机构；24、限位环；25、抽气阀；26、密封圈；27、密封环；28、横板；29、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种新型真空压合耳边，包括工作台1，所述工作台1的上表面固定连接有真空槽5，所述真空槽5的外侧壁固定连接有加热板3，所述真空槽5的外侧表面且位于加热板3的外侧设有保护套4，所述工作台1的上表面且位于真空槽5的后侧设有支撑台6，所述支撑台 6的上表面固定连接有气缸8，所述气缸8的输出端固定连接有气动推杆9，所述气动推杆9的下表面设有横板28，所述支撑台6的下表面固定连接有导向柱 7，所述导向柱7外侧表面且位于横板28的下方设有减震弹簧11，所述导向柱 7的外侧表面且位于减震弹簧11下方设有限位环24，所述工作台1的上表面且位于真空槽5的内侧设有压合槽13，所述压合槽13的内侧壁固定连接有紧固弹簧15，所述紧固弹簧15远离压合槽13的一端设有压紧板14，所述工作台1的内部设有抽气管2，所述抽气管2的顶端设有抽气阀25，所述工作台1的下表面固定连接有抽气泵16，所述抽气泵16的输出端固定连接有出气管20，所述横板28的下表面固定连接有减震机构23，所述减震机构23包括连接块18、缓冲弹簧19和弹簧减震架10，所述连接块18的上表面与横板28固定连接，所述弹簧减震架10的上端与连接块18固定连接，所述弹簧减震架10的外侧表面设有缓冲弹簧19，所述弹簧减震架10的下表面设有压板29；

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时工作人员，将需要加工的物品放置在压合槽13的内部，利用压紧板14和紧固弹簧15对物品进行压合，使物品不易晃动便于压合耳边，打开气缸8的开关，利用气动推杆9带动横板28下移，使真空槽5的内部接近真空，使压合更严密，不易松动，压合更牢固，不易造成松漏，使生产速率更高，利用导向柱7进行导向作用，使横板28移动更稳定，不易发生偏移，利用限位块，使不易使横板28过度下移，从而对物品造成损伤，利用密封圈26和密封环27，有利于使真空槽5不易漏气，有利于提高密封性，设有加热板3，有利于粘贴胶作用效果更好，粘贴更牢固，打开抽气泵16的开关，利用抽气管2进行抽气，使真空槽5内部的气体更易排出，利用减震机构23和压板29进行压合，使物品外形不易变形，有利于缓冲压合力。

实施例2，本实用新型提供的一种新型真空压合耳边，与实施例1不同的是：

参照说明书附图1，该实施例的一种新型真空压合耳边，包括工作台1，所述工作台1的下表面且位于抽气泵16的外侧固定连接有支撑腿12，所述支撑腿 12的下表面固定连接有垫片17，所述工作台1的上表面固定连接有真空槽5，所述真空槽5的外侧壁固定连接有加热板3，所述真空槽5的外侧表面且位于加热板3的外侧设有保护套4，所述工作台1的上表面且位于真空槽5的后侧设有支撑台6，所述支撑台6的上表面固定连接有气缸8，所述气缸8的输出端固定连接有气动推杆9，所述气动推杆9的下表面设有横板28，所述支撑台6的下表面固定连接有导向柱7，所述导向柱7的外侧表面设有多组限位孔，所述限位环24通过限位螺栓与导向柱7可拆卸连接，所述导向柱7的下端与工作台1固定连接，所述真空槽5的前侧表面设有观察窗22，所述导向柱7外侧表面且位于横板28的下方设有减震弹簧11，所述导向柱7的外侧表面且位于减震弹簧 11下方设有限位环24，所述工作台1的上表面且位于真空槽5的内侧设有压合槽13，所述压合槽13的内侧壁固定连接有紧固弹簧15，所述紧固弹簧15远离压合槽13的一端设有压紧板14，所述工作台1的内部设有抽气管2，所述抽气管2的顶端设有抽气阀25，所述工作台1的下表面固定连接有抽气泵16，所述抽气泵16的输出端固定连接有出气管20，所述横板28的下表面固定连接有减震机构23；所述减震机构23包括连接块18、缓冲弹簧19和弹簧减震架10，所述连接块18的上表面与横板28固定连接，所述横板28的外侧表面设有密封环 27，所述密封环27的外侧表面与真空槽5滑动连接，所述横板28的内部且位于导向柱7的外侧设有密封圈26，所述横板28的内部且位于导向柱7的外侧设有泄压孔21，所述泄压孔21的内部设有密封塞，所述导向柱7与密封圈26滑动连接，所述弹簧减震架10的上端与连接块18固定连接，所述弹簧减震架10 的外侧表面设有缓冲弹簧19，所述弹簧减震架10的下表面设有压板29。

实施场景具体为：在使用本实用新型时工作人员，通过设置有垫片17，有利于减少震动，有利于延长装置的使用寿命，将需要加工的物品放置在压合槽 13的内部，利用压紧板14和紧固弹簧15对物品进行压合，使物品不易晃动便于压合耳边，打开气缸8的开关，利用气动推杆9带动横板28下移，使真空槽 5的内部接近真空，使压合更严密，不易松动，压合更牢固，不易造成松漏，使生产速率更高，利用导向柱7进行导向作用，使横板28移动更稳定，不易发生偏移，利用限位块，使不易使横板28过度下移，通过设置有限位螺栓，使限位环24的位置便于调节，更易拆卸，从而对物品造成损伤，利用密封圈26和密封环27，通过设置有密封环27，有利于提高密封性，有利于提高真空程度，通过设置有密封圈26，便于横板28在移动时，不易产生漏气，有利于使真空槽5 不易漏气，有利于提高密封性，设有加热板3，有利于粘贴胶作用效果更好，粘贴更牢固，打开抽气泵16的开关，利用抽气管2进行抽气，使真空槽5内部的气体更易排出，利用减震机构23和压板29进行压合，使物品外形不易变形，有利于缓冲压合力，通过设置有泄压孔21，便于加工完成后进行泄压便于物品的取出，通过设置有观察窗22，有利于观察加工状态。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种新型真空压合耳边，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有真空槽(5)，所述真空槽(5)的外侧壁固定连接有加热板(3)，所述真空槽(5)的外侧表面且位于加热板(3)的外侧设有保护套(4)，所述工作台(1)的上表面且位于真空槽(5)的后侧设有支撑台(6)，所述支撑台(6)的上表面固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定连接有气动推杆(9)，所述气动推杆(9)的下表面设有横板(28)，所述支撑台(6)的下表面固定连接有导向柱(7)，所述导向柱(7)外侧表面且位于横板(28)的下方设有减震弹簧(11)，所述导向柱(7)的外侧表面且位于减震弹簧(11)下方设有限位环(24)，所述工作台(1)的上表面且位于真空槽(5)的内侧设有压合槽(13)，所述压合槽(13)的内侧壁固定连接有紧固弹簧(15)，所述紧固弹簧(15)远离压合槽(13)的一端设有压紧板(14)，所述工作台(1)的内部设有抽气管(2)，所述抽气管(2)的顶端设有抽气阀(25)，所述工作台(1)的下表面固定连接有抽气泵(16)，所述抽气泵(16)的输出端固定连接有出气管(20)，所述横板(28)的下表面固定连接有减震机构(23)；

所述减震机构(23)包括连接块(18)、缓冲弹簧(19)和弹簧减震架(10)，所述连接块(18)的上表面与横板(28)固定连接，所述弹簧减震架(10)的上端与连接块(18)固定连接，所述弹簧减震架(10)的外侧表面设有缓冲弹簧(19)，所述弹簧减震架(10)的下表面设有压板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空压合耳边，其特征在于：所述工作台(1)的下表面且位于抽气泵(16)的外侧固定连接有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的下表面固定连接有垫片(17)。

3.根据权利要求1所述的一种新型真空压合耳边，其特征在于：所述横板(28)的外侧表面设有密封环(27)，所述密封环(27)的外侧表面与真空槽(5)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型真空压合耳边，其特征在于：所述横板(28)的内部且位于导向柱(7)的外侧设有密封圈(26)，所述导向柱(7)与密封圈(26)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型真空压合耳边，其特征在于：所述横板(28)的内部且位于导向柱(7)的外侧设有泄压孔(21)，所述泄压孔(21)的内部设有密封塞。

6.根据权利要求1所述的一种新型真空压合耳边，其特征在于：所述导向柱(7)的外侧表面设有多组限位孔，所述限位环(24)通过限位螺栓与导向柱(7)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型真空压合耳边，其特征在于：所述导向柱(7)的下端与工作台(1)固定连接，所述真空槽(5)的前侧表面设有观察窗(22)。

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