CN214112988U - 一种基于真空自动的包装机构 - Google Patents

Abstract

一种基于真空自动的包装机构，包括支撑底座、第一支杆和第二支杆；支撑底座上方通过多个第一支杆设置有顶板，顶板的下方设置有操作台，操作台通过多个第二支杆固定设置在支撑底座上，操作台一侧设置有支撑架，支撑架上活动设置有滑板，支撑架上设置有用于驱动滑板移动的第一气缸，滑板上设置有多个抽真空管，抽真空管的输入端设置有圆锥形吸嘴，顶板上设置有第二气缸和第三气缸，第二气缸和第三气缸的输出轴分别连接有安装板和压板，安装板的底端设置有上热压块和切割刀片，压板与操作台上均设置有多个半圆锥形孔。本实用新型操作简单，工作效率高，通过设置的圆锥形吸嘴和上下端的半圆锥形孔，提升了抽真空管在吸气时的气密性。

Description

一种基于真空自动的包装机构

技术领域

本实用新型涉及真空包装设备技术领域，尤其涉及一种基于真空自动的包装机构。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对包装食品的需求也随之大增。食品的包装最早是采用手工完成，随着机械的发展，目前业已实现自动化。真空包装机广泛应用于包装食品，这种包装机可防止产品的氧化霉变、防腐防潮，可保质、保鲜、延长产品的储存期限。

包装机构上的抽真空管在对包装袋进行抽气时，由于管道和包装袋之间存在有间隙，导致了抽真空管与包装袋之间的密封性降低，影响了抽真空管的吸气效率。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种基于真空自动的包装机构，本实用新型操作简单，工作效率高，通过设置的圆锥形吸嘴和上下端的半圆锥形孔，提升了抽真空管在吸气时的气密性，并且设置的多个抽真空管，提升了该设备的抽真空效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种基于真空自动的包装机构，包括支撑底座、第一支杆和第二支杆；支撑底座上方通过多个第一支杆设置有顶板，顶板的下方设置有操作台，且操作台通过多个第二支杆固定设置在支撑底座上，操作台一侧设置有支撑架，支撑架上活动设置有滑板，且支撑架上设置有用于驱动滑板移动的第一气缸，滑板上沿纵向并排设置有多个抽真空管，抽真空管的输入端设置有圆锥形吸嘴，顶板上设置有第二气缸和第三气缸，第二气缸和第三气缸的输出轴均贯穿顶板且分别连接有安装板和压板，安装板的底端设置有上热压块和切割刀片，且切割刀片位于上热压块与压板之间，上热压块的正下方的操作台上沿纵向设置有沟槽，沟槽与上热压块相契合且其内部设置有下热压块，压板与操作台上均并排设置有多个供圆锥形吸嘴嵌入的半圆锥形孔，且圆锥形吸嘴与半圆锥形孔的内壁紧密贴合，压板的下端面上贯穿设置有多个第一通气槽，操作台的上端面上设置有多个第二通气槽，多个第一通气槽与多个第二通气槽分别与对应的半圆锥形孔连通，且多个第一通气槽分别与多个第二通气槽竖直对应且相互衔接。

优选的，支撑架包括横板部和垂直设置在横板部底端的竖板部，竖板部垂直且固定设置在支撑底座上，横板部的端部与第一支杆固定连接，且滑板滑动设置在横板部上。

优选的，压板的下端面和操作台的上端面上均并排开设有多个吸气孔，且压板和操作台上分别设置有第一抽气机和第二抽气机，第一抽气机的输出端与压板上的多个吸气孔连通，第二抽气机的输出端与操作台上的多个吸气孔连通。

优选的，压板和圆锥形吸嘴均由橡胶材料制成。

优选的，切割刀片和上热压块均设置在第二通气槽的一侧。

优选的，支撑底座的底端设置有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过第一气缸和第三气缸的配合作用下，使得圆锥形吸嘴能够嵌入到上下端的半圆锥形孔内，提升了抽真空管在吸气时的气密性，并且设置的多个抽真空管，提升了该设备的抽真空效率；在第三气缸的驱动作用下，使得上压块和切割刀片向下运动，对包装袋进行热压封口和切割，提高了操作时的连贯性，提升了包装袋的密封效率；通过启动第一抽气机和第二抽气机工作，能够对包装袋的上下端进行吸引，使得包装袋形成张口，便于抽真空管的插入。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于真空自动的包装机构的结构示意图。

图2为图1的A处放大的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种基于真空自动的包装机构中操作台的俯视图。

图4为本实用新型提出的一种基于真空自动的包装机构中压板的底面结构示意图。

附图标记：1、支撑底座；2、操作台；3、顶板；4、第一气缸；5、支撑架；6、第一支杆；7、压板；8、安装板；9、上热压块；10、切割刀片；11、沟槽；12、下热压块；13、第一抽气机；14、第二抽气机；15、第二支杆；16、减震垫；17、滑板；18、抽真空管；19、圆锥形吸嘴；20、半圆锥形孔；21、吸气孔；22、第二气缸；23、第三气缸；24、第一通气槽；25、第二通气槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种基于真空自动的包装机构，包括支撑底座1、第一支杆6和第二支杆15；支撑底座1上方通过多个第一支杆6设置有顶板3，顶板3的下方设置有操作台2，且操作台2通过多个第二支杆15固定设置在支撑底座1上，操作台2一侧设置有支撑架5，支撑架5上活动设置有滑板17，且支撑架5上设置有用于驱动滑板17移动的第一气缸4，滑板17上沿纵向并排设置有多个抽真空管18，抽真空管18的输入端设置有圆锥形吸嘴19，顶板3上设置有第二气缸22和第三气缸23，第二气缸22和第三气缸23的输出轴均贯穿顶板3且分别连接有安装板8和压板7，安装板8的底端设置有上热压块9和切割刀片10，且切割刀片10位于上热压块9与压板7之间，上热压块9的正下方的操作台2上沿纵向设置有沟槽11，沟槽11与上热压块9相契合且其内部设置有下热压块12，压板7与操作台2上均并排设置有多个供圆锥形吸嘴19嵌入的半圆锥形孔20，且圆锥形吸嘴19与半圆锥形孔20的内壁紧密贴合，压板7的下端面上贯穿设置有多个第一通气槽24，操作台2的上端面上设置有多个第二通气槽25，多个第一通气槽24与多个第二通气槽25分别与对应的半圆锥形孔20连通，且多个第一通气槽24分别与多个第二通气槽25竖直对应且相互衔接。

在一个可选的实施例中，支撑架5包括横板部和垂直设置在横板部底端的竖板部，竖板部垂直且固定设置在支撑底座1上，横板部的端部与第一支杆6固定连接，且滑板17滑动设置在横板部上。

需要说明的是，设置的支撑架5用于对第一气缸4进行支撑，设置的横板部用于滑板17在其上端面上进行滑动。

在一个可选的实施例中，压板7的下端面和操作台2的上端面上均并排开设有多个吸气孔21，且压板7和操作台2上分别设置有第一抽气机13和第二抽气机14，第一抽气机13的输出端与压板7上的多个吸气孔21连通，第二抽气机14的输出端与操作台2上的多个吸气孔21连通。

需要说明的是，通过启动第一抽气机13和第二抽气机14工作，能够对包装袋的上下端进行吸引，使得包装袋一侧的张口变大，便于抽真空管18的插入。

在一个可选的实施例中，压板7和圆锥形吸嘴19均由橡胶材料制成。

需要说明的是，这样设置，以提升圆锥形吸嘴19在抽气时的气密性。

在一个可选的实施例中，切割刀片10和上热压块9均设置在第二通气槽25的一侧。

需要说明的是，这样设置，避免了第二通气槽25对切割刀片10和上热压块在工作时产生影响。

在一个可选的实施例中，支撑底座1的底端设置有减震垫16。

需要说明的是，设置的减震垫16对用对支撑底座1进行减震缓冲，提升整个设备的稳定性。

本实用新型在使用中，机械手将包装袋放置在操作台2上且邻近抽真空管18一端，接着启动第三气缸23工作驱动压板7向下运动，再启动第一抽气机13和第二抽气机14工作，此时包装袋的上下端被吸引，进而使得包装袋一侧的张口变大，以便于抽真空管18的插入，再启动第一气缸4工作，第一气缸4驱动滑板17和若干个抽真空管18向操作台2一侧进行移动，使得抽真空管18端部连通的圆锥形吸嘴19插入到包装袋内，由于操作台2上的半圆锥形孔20内设置有吸气孔21，在吸气孔21的吸气作用下，能够便于圆锥形吸嘴19插入到包装袋内，第三气缸23驱动压板7继续向下移动，使得压板7对包装袋的封口进行压合，此时圆锥形吸嘴19与对应的上下端半圆锥形孔20的内壁相贴紧，然后再启动与抽真空管18连接的抽真空机工作，将包装袋内的空气吸出，再启动第二气缸22工作，第二气缸22驱动上热压块9和切割刀片10向下，上热压块9与下热压块12对包装袋进行热压密封，设置的切割刀片10用于将包装袋多余的部位切除，提高了设备在工作时的连贯性，增加了对包装袋的密封效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种基于真空自动的包装机构，其特征在于，包括支撑底座(1)、第一支杆(6)和第二支杆(15)；支撑底座(1)上方通过多个第一支杆(6)设置有顶板(3)，顶板(3)的下方设置有操作台(2)，且操作台(2)通过多个第二支杆(15)固定设置在支撑底座(1)上，操作台(2)一侧设置有支撑架(5)，支撑架(5)上活动设置有滑板(17)，且支撑架(5)上设置有用于驱动滑板(17)移动的第一气缸(4)，滑板(17)上沿纵向并排设置有多个抽真空管(18)，抽真空管(18)的输入端设置有圆锥形吸嘴(19)，顶板(3)上设置有第二气缸(22)和第三气缸(23)，第二气缸(22)和第三气缸(23)的输出轴均贯穿顶板(3)且分别连接有安装板(8)和压板(7)，安装板(8)的底端设置有上热压块(9)和切割刀片(10)，且切割刀片(10)位于上热压块(9)与压板(7)之间，上热压块(9)的正下方的操作台(2)上沿纵向设置有沟槽(11)，沟槽(11)与上热压块(9)相契合且其内部设置有下热压块(12)，压板(7)与操作台(2)上均并排设置有多个供圆锥形吸嘴(19)嵌入的半圆锥形孔(20)，且圆锥形吸嘴(19)与半圆锥形孔(20)的内壁紧密贴合，压板(7)的下端面上贯穿设置有多个第一通气槽(24)，操作台(2)的上端面上设置有多个第二通气槽(25)，多个第一通气槽(24)与多个第二通气槽(25)分别与对应的半圆锥形孔(20)连通，且多个第一通气槽(24)分别与多个第二通气槽(25)竖直对应且相互衔接。

2.根据权利要求1所述的一种基于真空自动的包装机构，其特征在于，支撑架(5)包括横板部和垂直设置在横板部底端的竖板部，竖板部垂直且固定设置在支撑底座(1)上，横板部的端部与第一支杆(6)固定连接，且滑板(17)滑动设置在横板部上。

3.根据权利要求1所述的一种基于真空自动的包装机构，其特征在于，压板(7)的下端面和操作台(2)的上端面上均并排开设有多个吸气孔(21)，且压板(7)和操作台(2)上分别设置有第一抽气机(13)和第二抽气机(14)，第一抽气机(13)的输出端与压板(7)上的多个吸气孔(21)连通，第二抽气机(14)的输出端与操作台(2)上的多个吸气孔(21)连通。

4.根据权利要求1所述的一种基于真空自动的包装机构，其特征在于，压板(7)和圆锥形吸嘴(19)均由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种基于真空自动的包装机构，其特征在于，切割刀片(10)和上热压块(9)均设置在第二通气槽(25)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种基于真空自动的包装机构，其特征在于，支撑底座(1)的底端设置有减震垫(16)。

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