CN206982851U - 一种布料自动夹持切孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料自动夹持切孔机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面上固定有切割机架，切割机架的顶板的中部顶面固定有多个冲压气缸，冲压气缸的推杆竖直向下穿过切割机架的顶板并固定有冲压板，冲压板的底面设有切割支撑板，切割支撑板的底面固定有多个冲压切割块；所述机架的顶板的中部固定有多个支撑板体，支撑板体的顶端固定在下压板的底面上，下压板的顶面固定有上压板，上压板的边部底面具有向下延伸的延伸边，延伸边的底端固定在下压板的外侧壁上，上压板和下压板之间具有空气腔体，上压板的顶面具有多个吸风孔，下压板的中部底面具有下吸风孔，吸风孔和下吸风孔与空气腔体相通。本实用新型将布料夹持固定牢固，快速，效率高。

Description

一种布料自动夹持切孔机构

技术领域：

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体的说涉及一种布料自动夹持切孔机构。

背景技术：

现有的一些布料需要根据使用和设计要求，需要将其上进行切孔，现有的方式一般是通过冲压机构，冲孔，其效果好，然而，其布料夹持固定一般采用压块将布料边部用压块压紧，其压块安装拆卸麻烦，效率低，而且效果也不理想。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种布料自动夹持切孔机构，它将布料夹持固定牢固，快速，效率高。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种布料自动夹持切孔机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面上固定有切割机架，切割机架的顶板的中部顶面固定有多个冲压气缸，冲压气缸的推杆竖直向下穿过切割机架的顶板并固定有冲压板，冲压板的底面设有切割支撑板，切割支撑板的底面固定有多个冲压切割块；

所述机架的顶板的中部固定有多个支撑板体，支撑板体的顶端固定在下压板的底面上，下压板的顶面固定有上压板，上压板的边部底面具有向下延伸的延伸边，延伸边的底端固定在下压板的外侧壁上，上压板和下压板之间具有空气腔体，上压板的顶面具有多个吸风孔，下压板的中部底面 具有下吸风孔，吸风孔和下吸风孔与空气腔体相通，下压板的底面中部固定有吸气罩，吸气罩的底端通接有接气头，吸气罩与所有的下吸风孔相通，吸气罩处于机架的顶板的正上方，切割支撑板处于上压板的正下方；

所述切割机架的竖直侧板的内侧壁上固定有上压紧连接板，上压紧连接板的顶面上固定有多个压紧辅助电机，压紧辅助电机的输出轴穿过上压紧连接板并螺接有压紧螺套，压紧螺套的底端固定在边部压紧块的顶面上，边部压紧块处于上压板的边部正上方。

所述边部压紧块的底面固定有弹性保护层。

所述边部压紧块的底面外侧壁上固定有竖直侧板，竖直侧板的内侧壁上固定有侧自润滑层，侧自润滑层紧贴上压板的延伸边的外侧壁。

所述冲压板上均布有多个插孔，切割支撑板的顶面具有多个插接杆，插接杆插套在插孔中，插接杆的上端伸出插孔并固定有限位块，限位块处于冲压板的正上方，插接杆中插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端着力于冲压板的底面，缓冲弹簧的另一端着力于切割支撑板的顶面。

所述插孔中插套有导向套，导向套的外侧壁固定在插孔的内侧壁上，插接杆插套在导向套中。

本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它将布料夹持固定牢固，快速，效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种布料自动夹持切孔机构，包括机 架10，所述机架10的顶板的顶面上固定有切割机架11，切割机架11的顶板的中部顶面固定有多个冲压气缸12，冲压气缸12的推杆竖直向下穿过切割机架11的顶板并固定有冲压板13，冲压板13的底面设有切割支撑板14，切割支撑板14的底面固定有多个冲压切割块141；

所述机架10的顶板的中部固定有多个支撑板体101，支撑板体101的顶端固定在下压板18的底面上，下压板18的顶面固定有上压板20，上压板20的边部底面具有向下延伸的延伸边，延伸边的底端固定在下压板18的外侧壁上，上压板20和下压板18之间具有空气腔体1，上压板20的顶面具有多个吸风孔21，下压板18的中部底面具有下吸风孔181，吸风孔21和下吸风孔181与空气腔体1相通，下压板18的底面中部固定有吸气罩22，吸气罩22的底端通接有接气头23，吸气罩22与所有的下吸风孔181相通，吸气罩22处于机架10的顶板的正上方，切割支撑板14处于上压板20的正下方；

所述切割机架11的竖直侧板的内侧壁上固定有上压紧连接板30，上压紧连接板30的顶面上固定有多个压紧辅助电机31，压紧辅助电机31的输出轴穿过上压紧连接板30并螺接有压紧螺套32，压紧螺套32的底端固定在边部压紧块33的顶面上，边部压紧块33处于上压板20的边部正上方。

进一步的说，所述边部压紧块33的底面固定有弹性保护层331。

进一步的说，所述边部压紧块33的底面外侧壁上固定有竖直侧板34，竖直侧板34的内侧壁上固定有侧自润滑层341，侧自润滑层341紧贴上压板20的延伸边的外侧壁。

进一步的说，所述冲压板13上均布有多个插孔131，切割支撑板14的顶面具有多个插接杆142，插接杆142插套在插孔131中，插接杆142 的上端伸出插孔131并固定有限位块143，限位块143处于冲压板13的正上方，插接杆142中插套有缓冲弹簧144，缓冲弹簧144的一端着力于冲压板13的底面，缓冲弹簧144的另一端着力于切割支撑板14的顶面，限位块143压靠在冲压板13的顶面上。

进一步的说，所述插孔131中插套有导向套133，导向套133的外侧壁固定在插孔131的内侧壁上，插接杆142插套在导向套133中。

本实施例中，通过将待加工布料100放置在上压板20上，通过吸尘管与接气头23连通，进行吸气，从而将待加工布料100吸附在上压板20上，然后，通过压紧辅助电机31运行，将边部压紧块33下降并压靠在待加工布料100的边部顶面上，实现固定，然后，通过冲压气缸12的推杆向下推动，使得切割支撑板14下降并对待加工布料100进行切孔，其切割效果好，效率高。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种布料自动夹持切孔机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面上固定有切割机架(11)，切割机架(11)的顶板的中部顶面固定有多个冲压气缸(12)，冲压气缸(12)的推杆竖直向下穿过切割机架(11)的顶板并固定有冲压板(13)，冲压板(13)的底面设有切割支撑板(14)，切割支撑板(14)的底面固定有多个冲压切割块(141)；

所述机架(10)的顶板的中部固定有多个支撑板体(101)，支撑板体(101)的顶端固定在下压板(18)的底面上，下压板(18)的顶面固定有上压板(20)，上压板(20)的边部底面具有向下延伸的延伸边，延伸边的底端固定在下压板(18)的外侧壁上，上压板(20)和下压板(18)之间具有空气腔体(1)，上压板(20)的顶面具有多个吸风孔(21)，下压板(18)的中部底面具有下吸风孔(181)，吸风孔(21)和下吸风孔(181)与空气腔体(1)相通，下压板(18)的底面中部固定有吸气罩(22)，吸气罩(22)的底端通接有接气头(23)，吸气罩(22)与所有的下吸风孔(181)相通，吸气罩(22)处于机架(10)的顶板的正上方，切割支撑板(14)处于上压板(20)的正下方；

所述切割机架(11)的竖直侧板的内侧壁上固定有上压紧连接板(30)，上压紧连接板(30)的顶面上固定有多个压紧辅助电机(31)，压紧辅助电机(31)的输出轴穿过上压紧连接板(30)并螺接有压紧螺套(32)，压紧螺套(32)的底端固定在边部压紧块(33)的顶面上，边部压紧块(33)处于上压板(20)的边部正上方。

2.根据权利要求1所述的一种布料自动夹持切孔机构，其特征在于： 所述边部压紧块(33)的底面固定有弹性保护层(331)。

3.根据权利要求1所述的一种布料自动夹持切孔机构，其特征在于：所述边部压紧块(33)的底面外侧壁上固定有竖直侧板(34)，竖直侧板(34)的内侧壁上固定有侧自润滑层(341)，侧自润滑层(341)紧贴上压板(20)的延伸边的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种布料自动夹持切孔机构，其特征在于：所述冲压板(13)上均布有多个插孔(131)，切割支撑板(14)的顶面具有多个插接杆(142)，插接杆(142)插套在插孔(131)中，插接杆(142)的上端伸出插孔(131)并固定有限位块(143)，限位块(143)处于冲压板(13)的正上方，插接杆(142)中插套有缓冲弹簧(144)，缓冲弹簧(144)的一端着力于冲压板(13)的底面，缓冲弹簧(144)的另一端着力于切割支撑板(14)的顶面。

5.根据权利要求4所述的一种布料自动夹持切孔机构，其特征在于：所述插孔(131)中插套有导向套(133)，导向套(133)的外侧壁固定在插孔(131)的内侧壁上，插接杆(142)插套在导向套(133)中。