CN208471991U - 一种竹材炭化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹材炭化装置,包括炭化装置本体，炭化装置本体的底部固定连接有底座，底座内部的一端固定连接有两个第一液压缸，且两个第一液压缸的输出端均固定连接有滑块，且滑块与底座的内壁滑动连接，滑块的顶部均通过支柱连接有第一炭化炉，本实用新型的结构简单新颖，实用性强，通过设置了嫁接环和第一液压缸，工作时可以通过嫁接环扩充炭化炉内部的面积，针对不同需求灵活调节其内部空间，增加炭化炉结构的灵活性，提高炭化的效率，通过设置了复位弹簧和轻触开关，当炭化炉内部压强过高时活塞打开，风机将炭化炉内部气体排出，避免炭化炉内部压强过高造成危险，无需人工调节，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炭化装置，特别涉及一种竹材炭化装置，属于竹材生产设备技术领域。
背景技术
竹材在日常生活中起到十分重要的作用，其是造纸、制纤维板和醋酸纤维、硝化纤维的重要原料，并且竹炭表面硬度高于木炭，可用于冶炼工业和制取活性炭。在竹炭的加工过程中需要其对竹材进行炭化，现有的炭化装置，工作时不可以扩充炭化炉内部的面积，无法针对不同需求灵活调节其内部空间，炭化效率不高，且炭化炉内部压强过高时，若不能将炭化炉内部气体排出，炭化炉内部压强过高容易造成危险。
实用新型内容
本实用新型提供一种竹材炭化装置，解决了现有的炭化装置存在的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种竹材炭化装置,包括炭化装置本体，所述炭化装置本体的底部固定连接有底座，所述底座内部的一端固定连接有两个第一液压缸，且两个所述第一液压缸的输出端均固定连接有滑块，且所述滑块与底座的内壁滑动连接，所述滑块的顶部均通过支柱连接有第一炭化炉，所述底座顶部远离第一炭化炉的一端固定连接有第二炭化炉，所述第二炭化炉与第一炭化炉之间通过螺纹固定连接有嫁接环，所述第二炭化炉的顶部固定设有排气孔，且所述排气孔的底部固定连接有固定框架，所述固定框架的中部插有缓冲杆，且所述缓冲杆插入排气孔内，所述缓冲杆的底部固定连接有限位板，所述缓冲杆的外侧且位于限位板与固定框架之间套有复位弹簧，且所述缓冲杆相对于限位板的另一端固定连接活塞，且所述排气孔的外侧固定连接有排气管，所述排气管的内壁且位于活塞的正上方固定连接有轻触开关，所述排气管远离排气孔的一端固定连接有风机，且所述风机的输出端通过风管连接有过滤箱，且所述过滤箱的顶部连接有冷却水箱，所述第二炭化炉内部的一端通过第二液压缸滑动连接有摆放支架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞从排气孔的外侧插入，且所述活塞与排气孔滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轻触开关为PBM-12Q11型轻触开关，且所述轻触开关与风机电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱的内部设有多层过滤棉。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二炭化炉的外侧设有观察口，且所述第二炭化炉远离第一炭化炉的一端设有热源进口。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单新颖，实用性强，通过设置了嫁接环和第一液压缸，工作时可以通过嫁接环扩充炭化炉内部的面积，针对不同需求灵活调节其内部空间，增加炭化炉结构的灵活性，提高炭化效率；通过设置了复位弹簧和轻触开关，当炭化炉内部压强过高时活塞打开，风机将炭化炉内部气体排出，避免炭化炉内部压强过高造成危险，无需人工调节，降低了劳动强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型分离时的结构示意图；
图4是本实用新型图2中A处放大图；
图5是本实用新型电路图。
图中：1、炭化装置本体；2、底座；3、第一液压缸；4、滑块；5、支柱；6、第一炭化炉；7、嫁接环；8、第二炭化炉；9、热源进口；10、排气管；11、风机；12、过滤箱；13、冷却水箱；14、第二液压缸；15、摆放支架；16、排气孔；17、固定框架；18、活塞；19、轻触开关；20、复位弹簧；21、缓冲杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-5所示，本实用新型一种竹材炭化装置,包括炭化装置本体1，炭化装置本体1的底部固定连接有底座2，底座2内部的一端固定连接有两个第一液压缸3，且两个第一液压缸3的输出端均固定连接有滑块4，且滑块4与底座2的内壁滑动连接，滑块4的顶部均通过支柱5连接有第一炭化炉6，底座2顶部远离第一炭化炉6的一端固定连接有第二炭化炉8，第二炭化炉8与第一炭化炉6之间通过螺纹固定连接有嫁接环7，第二炭化炉8的顶部固定设有排气孔16，且排气孔16的底部固定连接有固定框架17，固定框架17的中部插有缓冲杆21，且缓冲杆21插入排气孔16内，缓冲杆21的底部固定连接有限位板，缓冲杆21的外侧且位于限位板与固定框架17之间套有复位弹簧20，且缓冲杆21相对于限位板的另一端固定连接活塞18，且排气孔16的外侧固定连接有排气管10，排气管10的内壁且位于活塞18的正上方固定连接有轻触开关19，排气管10远离排气孔16的一端固定连接有风机11，且风机11的输出端通过风管连接有过滤箱12，且过滤箱12的顶部连接有冷却水箱13，第二炭化炉8内部的一端通过第二液压缸14滑动连接有摆放支架15。
活塞18从排气孔16的外侧插入，且活塞18与排气孔16滑动连接，便于将排气孔16堵住，轻触开关19为PBM-12Q11型轻触开关19，且轻触开关19与风机11电性连接，便于将排气孔16内气体排出，过滤箱12的内部设有多层过滤棉，便于过滤排出气体中的杂质，第二炭化炉8的外侧设有观察口，便于观察炭化情况，且第二炭化炉8远离第一炭化炉6的一端设有热源进口9，便于将热量送入炭化装置本体1内。
具体的，根据需要的炭化量，选择合适的嫁接环7，通过螺栓将嫁接环7连接在第二炭化炉8一侧，通过第二液压缸14将摆放支架15推出，将竹材放在摆放支架15上，然后通过第一液压缸3和滑块4将第一炭化炉6与嫁接环7接触，然后通过螺栓将嫁接环7与第一炭化炉6连接，将热蒸汽从热源进口9冲入，炭化时，当炭化装置本体1内部压强过大时，内部压强从排气孔16内将活塞18顶开，因轻触开关19固定连接在活塞18的正上方，当活塞18顶开时会触碰到轻触开关19，此时，风机11启动，风机11将排出气体排入过滤箱12内过滤，然后热气体将冷却水箱13内的水冷却后排出，当炭化装置本体1内部压强恢复正常时，在复位弹簧20的作用下，活塞18再次将排气孔16堵住，避免炭化装置本体1内部压强过高造成危险，且无需人工调节，降低了劳动强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种竹材炭化装置,包括炭化装置本体(1)，其特征在于，所述炭化装置本体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)内部的一端固定连接有两个第一液压缸(3)，且两个所述第一液压缸(3)的输出端均固定连接有滑块(4)，且所述滑块(4)与底座(2)的内壁滑动连接，所述滑块(4)的顶部均通过支柱(5)连接有第一炭化炉(6)，所述底座(2)顶部远离第一炭化炉(6)的一端固定连接有第二炭化炉(8)，所述第二炭化炉(8)与第一炭化炉(6)之间通过螺纹固定连接有嫁接环(7)，所述第二炭化炉(8)的顶部固定设有排气孔(16)，且所述排气孔(16)的底部固定连接有固定框架(17)，所述固定框架(17)的中部插有缓冲杆(21)，且所述缓冲杆(21)插入排气孔(16)内，所述缓冲杆(21)的底部固定连接有限位板，所述缓冲杆(21)的外侧且位于限位板与固定框架(17)之间套有复位弹簧(20)，且所述缓冲杆(21)相对于限位板的另一端固定连接活塞(18)，且所述排气孔(16)的外侧固定连接有排气管(10)，所述排气管(10)的内壁且位于活塞(18)的正上方固定连接有轻触开关(19)，所述排气管(10)远离排气孔(16)的一端固定连接有风机(11)，且所述风机(11)的输出端通过风管连接有过滤箱(12)，且所述过滤箱(12)的顶部连接有冷却水箱(13)，所述第二炭化炉(8)内部的一端通过第二液压缸(14)滑动连接有摆放支架(15)。
2.根据权利要求1所述的一种竹材炭化装置，其特征在于，所述活塞(18)从排气孔(16)的外侧插入，且所述活塞(18)与排气孔(16)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种竹材炭化装置，其特征在于，所述轻触开关(19)为PBM-12Q11型轻触开关(19)，且所述轻触开关(19)与风机(11)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种竹材炭化装置，其特征在于，所述过滤箱(12)的内部设有多层过滤棉。
5.根据权利要求1所述的一种竹材炭化装置，其特征在于，所述第二炭化炉(8)的外侧设有观察口，且所述第二炭化炉(8)远离第一炭化炉(6)的一端设有热源进口(9)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114410361A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-04-29 | 福建竹家女工贸有限公司 | 一种竹炭棒硬度改性工艺 |
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2018
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