CN207935054U - 一种空压机用的环保的气体净化设备 - Google Patents

Abstract

一种空压机用的环保的气体净化设备，包括壳体装置、收容于所述壳体装置内的隔板装置、位于所述隔板装置上方的移动过滤装置、位于所述移动过滤装置上方的刷毛装置、位于所述刷毛装置上方的海绵块装置、设置于所述海绵块装置上的驱动装置。本实用新型能够对空气进行充分的净化，除尘效果好，净化效果显著，并且可以将过滤掉的粉尘排出，防止粉尘沉积在壳体内部影响本实用新型的使用，保证空压机的正常运行。

Description

一种空压机用的环保的气体净化设备

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，尤其是涉及一种空压机用的环保的气体净化设备。

背景技术

由于空气质量的不断下降，空气中的粉尘含量也在不断的提高。由于空压机需要将大气中的空气吸入其中进行压缩处理，空气中的粉尘含量过高时，会对空压机的稳定运行造成影响，因此需要对空气进行净化处理后再被抽入到空压机内部，现有的空气净化装置无法将空气中的粉尘彻底的清除掉，除尘效果不理想，并且粉尘容易粘附在过滤网上，清理困难大，影响过滤网的持续使用，影响空气的净化效果。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的空压机用的环保的气体净化设备。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种空压机用的环保的气体净化设备，包括壳体装置、收容于所述壳体装置内的隔板装置、位于所述隔板装置上方的移动过滤装置、位于所述移动过滤装置上方的刷毛装置、位于所述刷毛装置上方的海绵块装置、设置于所述海绵块装置上的驱动装置，所述壳体装置包括壳体、位于所述壳体右侧的出气管、位于所述壳体左侧的进气管、设置于所述壳体下壁上的第一挡板、设置于所述第一挡板上的第一握持块、设置于所述壳体上壁上的密封块，所述隔板装置包括隔板、位于所述隔板下方的定位杆、设置于所述定位杆上的移动杆、位于所述移动杆左侧的移动板、位于所述移动板左侧的第一弹簧，所述移动过滤装置包括集中框、收容于所述集中框内的若干第一刷毛、位于所述集中框右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一电缸、位于所述第一电缸下方的横杆，所述刷毛装置包括横板、位于所述横板上方的若干第二刷毛，所述海绵块装置包括升降杆、设置于所述升降杆左右两侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的过滤网、位于所述过滤网下方的海绵块，所述驱动装置包括第二电缸、位于所述第二电缸左侧的固定架、位于所述第二电缸下方的第二推动杆。

所述壳体上设有位于其右表面的第一通孔、位于其左表面的第二通孔、位于其下表面的第三通孔、位于其上表面的第五通孔，所述出气管的左端对准所述第一通孔且与所述壳体的右表面固定连接。

所述进气管的右端对准所述第二通孔且与所述壳体的左表面固定连接，所述第一挡板收容于所述第三通孔内，所述第一握持块呈圆柱体，所述第一握持块的上端与所述第一挡板固定连接，所述密封块收容于所述第五通孔内且与所述壳体固定连接。

所述隔板的侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述隔板上设有贯穿其上下表面的第六通孔，所述定位杆的上端与所述隔板的下表面固定连接，所述定位杆的下端与所述壳体的内表面固定连接，所述移动杆呈水平状，所述移动杆的左端与所述移动板固定连接，所述移动杆贯穿所述定位杆的左右表面且与其滑动接触。

所述移动板收容于所述壳体内且与所述壳体的内表面滑动接触，所述移动板的上端顶靠在所述隔板的下表面上且与其滑动接触，所述第一弹簧设有若干个，所述第一弹簧的左端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述移动板固定连接，所述隔板位于所述第二通孔的上方。

所述集中框呈横截面为圆环的柱体，所述集中框的下端顶靠在所述隔板上且与其滑动接触，所述集中框位于所述第六通孔的上方，所述第一刷毛设有若干个且均匀分布在所述集中框的内表面上，所述第一刷毛呈水平状，所述第一刷毛的一端与所述集中框的内表面固定连接，所述第一推动杆的左端与所述集中框的外表面固定连接，所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述壳体的内外表面且与其滑动接触，所述横杆的左端与所述壳体的右表面固定连接，所述第一电缸与所述横杆固定连接。

所述横板的侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述横板上设有贯穿其上下表面的第八通孔，所述集中框的上表面顶靠在所述横板的下表面上且与其滑动接触，所述第二刷毛设有若干个且均匀分布在所述横板上，所述第二刷毛的下端与所述横板固定连接。

所述升降杆呈圆柱体且位于所述第八通孔的上方，所述第一固定杆呈水平状，所述第一固定杆的一端与所述升降杆的侧面固定连接。

所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的上端与所述第一固定杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述过滤网固定连接，所述过滤网的侧面顶靠在所述壳体的内表面上且与其滑动接触，所述升降杆贯穿所述过滤网的上下表面且与其滑动接触，所述海绵块与所述过滤网固定连接，所述海绵块的侧面顶靠在所述壳体的内表面上且与其滑动接触，所述升降杆贯穿所述海绵块的上下表面且与其滑动接触。

所述固定架的上端与所述第二电缸固定连接，所述固定架的下端与所述壳体固定连接，所述第二推动杆的上端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的下端与所述升降杆的上端固定连接，所述第二推动杆贯穿所述密封块的上下表面且与其滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型空压机用的环保的气体净化设备能够对空气进行充分的净化，除尘效果好，净化效果显著，并且可以将过滤掉的粉尘排出，防止粉尘沉积在壳体内部影响本实用新型的使用，保证空压机的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型空压机用的环保的气体净化设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型空压机用的环保的气体净化设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型空压机用的环保的气体净化设备包括壳体装置1、收容于所述壳体装置1内的隔板装置2、位于所述隔板装置2上方的移动过滤装置3、位于所述移动过滤装置3上方的刷毛装置4、位于所述刷毛装置4上方的海绵块装置5、设置于所述海绵块装置5上的驱动装置6。

如图1所示，所述壳体装置1包括壳体11、位于所述壳体11右侧的出气管12、位于所述壳体11左侧的进气管13、设置于所述壳体11下壁上的第一挡板14、设置于所述第一挡板14上的第一握持块15、设置于所述壳体11上壁上的密封块18。所述壳体11呈空心的长方体，所述壳体11上设有位于其右表面的第一通孔111、位于其左表面的第二通孔112、位于其下表面的第三通孔113、位于其上表面的第五通孔115，所述第一通孔111、第二通孔112及第五通孔115呈圆形，所述第三通孔113呈方形。所述出气管12的左端对准所述第一通孔111且与所述壳体11的右表面固定连接，使得所述出气管12的左端对准所述第一通孔111且与所述壳体11的右表面固定连接，使得所述出气管12的内部与所述壳体11的内部相通。所述进气管13的右端对准所述第二通孔112且与所述壳体11的左表面固定连接，使得所述出气管13的内部与所述壳体11的内部相通。所述第一挡板14呈长方体，所述第一挡板14收容于所述第三通孔113内，从而可以堵住所述第三通孔113。所述第一握持块15呈圆柱体，所述第一握持块15的上端与所述第一挡板14固定连接。所述密封块18收容于所述第五通孔115内且与所述壳体11固定连接，所述密封块18采用密封材料制成。

如图1所示，所述隔板装置2包括隔板21、位于所述隔板21下方的定位杆22、设置于所述定位杆22上的移动杆23、位于所述移动杆23左侧的移动板24、位于所述移动板24左侧的第一弹簧25。所述隔板21呈长方体，所述隔板21的侧面与所述壳体11的内表面固定连接，所述隔板21上设有贯穿其上下表面的第六通孔211，所述第六通孔211呈圆形。所述定位杆22呈长方体，所述定位杆22的上端与所述隔板21的下表面固定连接，所述定位杆22的下端与所述壳体11的内表面固定连接。所述移动杆23呈水平状，所述移动杆23的左端与所述移动板24固定连接，所述移动杆23贯穿所述定位杆22的左右表面且与其滑动接触，使得所述移动杆23可以稳定的左右移动。所述移动板24呈长方体且竖直放置，所述移动板24收容于所述壳体11内且与所述壳体11的内表面滑动接触，所述移动板24的上端顶靠在所述隔板21的下表面上且与其滑动接触，使得所述移动板24可以稳定的左右移动。所述第一弹簧25设有若干个，所述第一弹簧25的左端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第一弹簧25的右端与所述移动板24固定连接，所述隔板21位于所述第二通孔112的上方。所述移动板24位于所述第三通孔113的右侧，所述移动板24位于所述第六通孔211的左侧。

如图1所示，所述移动过滤装置3包括集中框31、收容于所述集中框31内的若干第一刷毛32、位于所述集中框31右侧的第一推动杆33、位于所述第一推动杆33右侧的第一电缸34、位于所述第一电缸34下方的横杆35。所述集中框31呈横截面为圆环的柱体，所述集中框31竖直放置，所述集中框31的下端顶靠在所述隔板21上且与其滑动接触，所述集中框31位于所述第六通孔211的上方，且包住所述第六通孔211，使得穿过第六通孔211的空气全部进入到集中框31内。所述第一刷毛32设有若干个且均匀分布在所述集中框31的内表面上，所述第一刷毛32呈水平状，所述第一刷毛32的一端与所述集中框31的内表面固定连接。所述第一推动杆33的左端与所述集中框31的外表面固定连接，所述第一推动杆33的右端与所述第一电缸34连接，使得所述第一电缸34可以带动所述第一推动杆33左右移动，所述第一推动杆33贯穿所述壳体11的内外表面且与其滑动接触，使得所述第一推动杆33可以稳定的左右移动。所述第一电缸34与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸34上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述横杆35呈长方体，所述横杆35的左端与所述壳体11的右表面固定连接，所述第一电缸34与所述横杆35固定连接。

如图1所示，所述刷毛装置4包括横板41、位于所述横板41上方的若干第二刷毛42。所述横板41呈长方体，所述横板41的侧面与所述壳体11的内表面固定连接，所述横板41上设有贯穿其上下表面的第八通孔411，所述第八通孔411呈圆形且位于所述集中框31的上方，所述集中框31包住所述第八通孔411，所述集中框31的上表面顶靠在所述横板41的下表面上且与其滑动接触，使得所述集中框31可以在所述横板41与所述隔板21之间左右移动。所述第二刷毛42设有若干个且均匀分布在所述横板41上，所述第二刷毛42的下端与所述横板41固定连接。

如图1所示，所述海绵块装置5包括升降杆51、设置于所述升降杆51左右两侧的第一固定杆52、位于所述第一固定杆52下方的第二弹簧53、位于所述第二弹簧53下方的过滤网54、位于所述过滤网54下方的海绵块55。所述升降杆51呈圆柱体且位于所述第八通孔411的上方，所述升降杆51向下移动时可以收容于所述集中框31内。所述第一固定杆52设有两个，所述第一固定杆52呈水平状，所述第一固定杆52的一端与所述升降杆51的侧面固定连接。所述第二弹簧53设有两个且分别位于所述升降杆51的左右两侧，所述第二弹簧53的上端与所述第一固定杆52固定连接，所述第二弹簧53的下端与所述过滤网54固定连接。所述过滤网54呈长方体，所述过滤网54的侧面顶靠在所述壳体11的内表面上且与其滑动接触，使得所述过滤网54可以在所述壳体11内上下移动，所述升降杆51贯穿所述过滤网54的上下表面且与其滑动接触，使得所述过滤网54可以在所述升降杆51上移动。所述海绵块55呈长方体，所述海绵块55与所述过滤网54固定连接，所述海绵块55的侧面顶靠在所述壳体11的内表面上且与其滑动接触，使得所述海绵块55与所述过滤网54可以在所述壳体11内上下移动，所述升降杆51贯穿所述海绵块55的上下表面且与其滑动接触。

如图1所示，所述驱动装置6包括第二电缸61、位于所述第二电缸61左侧的固定架62、位于所述第二电缸61下方的第二推动杆63。所述第二电缸61与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸61上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述固定架62的上端与所述第二电缸61固定连接，所述固定架62的下端与所述壳体11固定连接。所述第二推动杆63的上端与所述第二电缸61连接，使得所述第二电缸61可以带动所述第二推动杆63上下移动，所述第二推动杆63的下端与所述升降杆51的上端固定连接，所述第二推动杆63贯穿所述密封块18的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二推动杆63可以顺利的上下移动。

如图1所示，所述本实用新型空压机用的环保的气体净化设备使用时，所述出气管12的右端与空压机的进气口连接，空压机可以将壳体11内的空气抽入其中，然后外界的空气经过进气管13进入到壳体11内。空气再经过第二通孔112进入到壳体11内后，所述移动板24向右移动，所述第一弹簧25被拉伸，直至所述移动板24移动到所述第六通孔211的右侧，然后空气经过第六通孔211进入到集中框31内，此时第一刷毛32可以对空气进行充分的净化与过滤，并且空气中的粉尘沉积在所述第一刷毛32上，此时打开第二电缸61的开关，使得所述第二推动杆63不断的上下移动，进而使得所述升降杆51随之不断的上下移动，所述升降杆51向下移动时可以收容于集中框31内，并且可以使得第一刷毛32弯曲，所述升降杆51向上移动时，所述第一刷毛32在自身弹力作用下恢复至初始状态，由于升降杆51不断的上下移动，使得所述第一刷毛32上粘附的粉尘及杂质可以彻底的抖动掉，然后粉尘经过第六通孔211进入到移动板24的左侧，所述升降杆51上下移动时，所述过滤网54及海绵块55随之不断的上下移动，所述海绵块55向下移动且顶靠在所述第二刷毛42上时，所述海绵块55继续向下移动，此时所述第二刷毛42弯曲变形，由于第二刷毛42的上端顶靠在海绵块55的下表面上，从而可以将海绵块55下表面上的杂质清除掉，防止粉尘及杂质堵塞所述海绵块55，由于第一刷毛32可以过滤空气中大部分的粉尘杂质，使得海绵块55下表面上的粉尘含量大大降低，空气经过海绵块55及过滤网54的过滤后进入到出气管12内，最后进入到空压机内，排出的空气无粉尘，环保无污染。为了更加彻底的清除第一刷毛32上粘附的粉尘，此时可以打开第一电缸34的开关，使得所述第一推动杆33不断的左右移动，进而使得所述集中框31不断的左右移动，从而可以将第一刷毛32较难抖动掉的杂质粉尘抖动掉，然后经过第六通孔211进入到移动板24的左侧。再空压机停止工作后，此时气体不在进入到近期杆13内，此时第一弹簧25向左拉动所述移动板24，使得所述移动板24向左移动，所述移动板24将其左侧的粉尘推动到左侧，且位于第一挡板14的上方，最后握住第一握持块15向下移动将第一挡板14取下即可，此时便可将第一挡板14上方的粉尘清除掉。至此，本实用新型空压机用的环保的气体净化设备使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种空压机用的环保的气体净化设备，包括壳体装置、收容于所述壳体装置内的隔板装置、位于所述隔板装置上方的移动过滤装置、位于所述移动过滤装置上方的刷毛装置、位于所述刷毛装置上方的海绵块装置、设置于所述海绵块装置上的驱动装置，其特征在于：所述壳体装置包括壳体、位于所述壳体右侧的出气管、位于所述壳体左侧的进气管、设置于所述壳体下壁上的第一挡板、设置于所述第一挡板上的第一握持块、设置于所述壳体上壁上的密封块，所述隔板装置包括隔板、位于所述隔板下方的定位杆、设置于所述定位杆上的移动杆、位于所述移动杆左侧的移动板、位于所述移动板左侧的第一弹簧，所述移动过滤装置包括集中框、收容于所述集中框内的若干第一刷毛、位于所述集中框右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一电缸、位于所述第一电缸下方的横杆，所述刷毛装置包括横板、位于所述横板上方的若干第二刷毛，所述海绵块装置包括升降杆、设置于所述升降杆左右两侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的过滤网、位于所述过滤网下方的海绵块，所述驱动装置包括第二电缸、位于所述第二电缸左侧的固定架、位于所述第二电缸下方的第二推动杆。

2.如权利要求1所述的空压机用的环保的气体净化设备，其特征在于：所述壳体上设有位于其右表面的第一通孔、位于其左表面的第二通孔、位于其下表面的第三通孔、位于其上表面的第五通孔，所述出气管的左端对准所述第一通孔且与所述壳体的右表面固定连接。

3.如权利要求2所述的空压机用的环保的气体净化设备，其特征在于：所述进气管的右端对准所述第二通孔且与所述壳体的左表面固定连接，所述第一挡板收容于所述第三通孔内，所述第一握持块呈圆柱体，所述第一握持块的上端与所述第一挡板固定连接，所述密封块收容于所述第五通孔内且与所述壳体固定连接。

4.如权利要求3所述的空压机用的环保的气体净化设备，其特征在于：所述隔板的侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述隔板上设有贯穿其上下表面的第六通孔，所述定位杆的上端与所述隔板的下表面固定连接，所述定位杆的下端与所述壳体的内表面固定连接，所述移动杆呈水平状，所述移动杆的左端与所述移动板固定连接，所述移动杆贯穿所述定位杆的左右表面且与其滑动接触。

5.如权利要求4所述的空压机用的环保的气体净化设备，其特征在于：所述移动板收容于所述壳体内且与所述壳体的内表面滑动接触，所述移动板的上端顶靠在所述隔板的下表面上且与其滑动接触，所述第一弹簧设有若干个，所述第一弹簧的左端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述移动板固定连接，所述隔板位于所述第二通孔的上方。

6.如权利要求5所述的空压机用的环保的气体净化设备，其特征在于：所述集中框呈横截面为圆环的柱体，所述集中框的下端顶靠在所述隔板上且与其滑动接触，所述集中框位于所述第六通孔的上方，所述第一刷毛设有若干个且均匀分布在所述集中框的内表面上，所述第一刷毛呈水平状，所述第一刷毛的一端与所述集中框的内表面固定连接，所述第一推动杆的左端与所述集中框的外表面固定连接，所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述壳体的内外表面且与其滑动接触，所述横杆的左端与所述壳体的右表面固定连接，所述第一电缸与所述横杆固定连接。

7.如权利要求6所述的空压机用的环保的气体净化设备，其特征在于：所述横板的侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述横板上设有贯穿其上下表面的第八通孔，所述集中框的上表面顶靠在所述横板的下表面上且与其滑动接触，所述第二刷毛设有若干个且均匀分布在所述横板上，所述第二刷毛的下端与所述横板固定连接。

8.如权利要求7所述的空压机用的环保的气体净化设备，其特征在于：所述升降杆呈圆柱体且位于所述第八通孔的上方，所述第一固定杆呈水平状，所述第一固定杆的一端与所述升降杆的侧面固定连接。

9.如权利要求8所述的空压机用的环保的气体净化设备，其特征在于：所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的上端与所述第一固定杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述过滤网固定连接，所述过滤网的侧面顶靠在所述壳体的内表面上且与其滑动接触，所述升降杆贯穿所述过滤网的上下表面且与其滑动接触，所述海绵块与所述过滤网固定连接，所述海绵块的侧面顶靠在所述壳体的内表面上且与其滑动接触，所述升降杆贯穿所述海绵块的上下表面且与其滑动接触。

10.如权利要求9所述的空压机用的环保的气体净化设备，其特征在于：所述固定架的上端与所述第二电缸固定连接，所述固定架的下端与所述壳体固定连接，所述第二推动杆的上端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的下端与所述升降杆的上端固定连接，所述第二推动杆贯穿所述密封块的上下表面且与其滑动接触。