CN207723903U - 曲轴车钻铣精确定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了曲轴车钻铣精确定位夹具，包括动力源拉杆和套设在所述动力源拉杆上的固定底座，所述固定底座内设置有拉杆连接盘，所述拉杆连接盘侧面设置有曲轴定位块组件安装固定盘，所述曲轴定位块组件安装固定盘下端设置有拉杆连接盘与滑套连接螺栓。有益效果在于：该曲轴车钻铣精确定位夹具的具有如下优点:1、采用专用的所述曲轴定位块组件一和所述曲轴定位块组件二代替了原有的三角卡盘，同时对粗加工后的所述曲轴待加工件进行研磨加工；这样即保证了在所述曲轴待加工件加工的过程中尺寸精度能得到很好的控制和再现，也为后续的精磨加工减少了加工量、提升了加工效率。

Description

曲轴车钻铣精确定位夹具

技术领域

本实用新型涉及曲轴车钻铣精确定位夹具领域，特别是涉及曲轴车钻铣精确定位夹具。

背景技术

在当前压缩机曲轴粗加工行业中，曲轴粗加工方法和流程普遍是：毛胚--1、铣端面/钻中心孔--2、车上轴--3、车下轴--4、钻泵油孔--5、车偏心轴、铣油槽、钻小油孔--6、铣尾槽--7、精车副轴--8、去毛剌--9、防锈、烘干、包装--10、出货。

在上述的曲轴粗加工过程中，一般采用三角卡盘夹持工件并旋转，在车刀、钻头的配合下完成各项加工。虽然采用三角卡盘来夹持工件应用较为普遍，但是这种夹持方法在实际使用过程中仍存在一些问题：

1，现有加工过程中，因三角卡盘的三点接触和曲轴圆柱形主体的局限性，很难保证每次装夹时各项行位公差的统一性，因此加工偏心轴时尺寸不良率高发，尺寸难以精确控制，而曲轴的偏心轴尺寸又是曲轴关键控制点所在；

2，三角卡盘在装夹时容易夹伤工件表面，形成表面外观不良；

3，因为粗车后工件表面粗糙度较高，也给三角卡盘的夹带来不确定性的影响；

4，因加工尺寸精度有限，所以粗加工后留有较大余量，影响后续精加工的效率；

针对上述情况，可以设计一种新型的曲轴车钻铣精确定位夹具来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供曲轴车钻铣精确定位夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

曲轴车钻铣精确定位夹具，包括动力源拉杆和套设在所述动力源拉杆上的固定底座，所述固定底座内设置有拉杆连接盘，所述拉杆连接盘侧面设置有曲轴定位块组件安装固定盘，所述曲轴定位块组件安装固定盘下端设置有拉杆连接盘与滑套连接螺栓，所述固定底座侧面设置有曲轴定位块组件滑套，所述曲轴定位块组件滑套内设置有曲轴定位块组件滑套调节组件，所述曲轴定位块组件滑套调节组件内侧设置有曲轴定位块组件，所述曲轴定位块组件内设置有曲轴待加工件，所述曲轴定位块组件包括位于所述曲轴待加工件上端的曲轴定位块组件一和位于所述曲轴待加工件下端的曲轴定位块组件二。

为了进一步提高曲轴车钻铣精确定位夹具的实用性，所述固定底座和所述曲轴定位块组件安装固定盘通过连接螺钉固定连接。

为了进一步提高曲轴车钻铣精确定位夹具的实用性，所述曲轴定位块组件滑套下端设置有多个定位孔，所述定位孔为通孔，其内侧与所述曲轴定位块组件安装固定盘相接触。

为了进一步提高曲轴车钻铣精确定位夹具的实用性，所述曲轴定位块组件一和所述曲轴定位块组件二外表面上设置有多个内圆孔，每个所述内圆孔内部设置有弹簧。

为了进一步提高曲轴车钻铣精确定位夹具的实用性，所述曲轴定位块组件一和所述曲轴定位块组件二内侧面上设置有安装孔，所述安装孔内位于所述曲轴定位块组件二内侧面上设置有小台阶；所述曲轴待加工件位于所述安装孔内的所述小台阶上。

为了进一步提高曲轴车钻铣精确定位夹具的实用性，所述曲轴定位块组件滑套调节组件数量有一个，位于所述曲轴定位块组件滑套内部上端；其中，所述曲轴定位块组件滑套调节组件下端插入所述曲轴定位块组件一内并与所述曲轴定位块组件一卡接，所述曲轴定位块组件滑套调节组件与所述曲轴定位块组件滑套通过斜面相互运动配合。

为了进一步提高曲轴车钻铣精确定位夹具的实用性，所述曲轴待加工件一端穿过所述曲轴定位块组件一，所述曲轴定位块组件二并贯穿所述固定底座。

上述结构中，所述曲轴车钻铣精确定位夹具主要由所述曲轴定位块组件一和所述曲轴定位块组件二两大部件组成，其中，所述内圆槽中设置的半径略小的两件同心圆的所述小台阶可使曲轴的定位装夹更精确。

装夹过程描述如下：

前提：所述曲轴定位块组件一和所述曲轴定位块组件二只是整个机床夹头的补改进的一部分，其中所述曲轴定位块组件一受所述动力源拉杆和所述弹簧的驱动可以上下移动；所述曲轴定位块组件二则是固定不活动部件。

①通过人工或是机械手将经过磨上轴工序后的所述曲轴待加工件的主轴部分沿所述曲轴定位块组件二的所述安装孔插入到设定位置；

②所述曲轴待加工件插入完成后通过人工或机器自动启动所述动力源拉杆驱动所述曲轴定位块组件一自上而下运行实现夹紧所述曲轴待加工件，同时对曲轴的偏心轴部分进行相应加工；

③加工完成后，所述曲轴定位块组件一在所述曲轴定位块组件滑套调节组件、所述弹簧和所述曲轴定位块组件滑套的共同作用下松开后可以取出所述曲轴待加工件并转入下一工序。

有益效果在于：该曲轴车钻铣精确定位夹具的具有如下优点:

1、采用专用的所述曲轴定位块组件一和所述曲轴定位块组件二代替了原有的三角卡盘，同时对粗加工后的所述曲轴待加工件进行研磨加工；这样即保证了在所述曲轴待加工件加工的过程中尺寸精度能得到很好的控制和再现，也为后续的精磨加工减少了加工量、提升了加工效率；

2、采用所述曲轴定位块组件一和所述曲轴定位块组件二后，所述曲轴待加工件的粗加工不良率由之前的6%以上降到0.5%以下；即节约了物料成本，又提高了品质和生产效率，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型所述曲轴车钻铣精确定位夹具的结构示意图；

图2是本实用新型所述曲轴车钻铣精确定位夹具的曲轴定位块组件的主视图的内部结构图。

图3是本实用新型所述曲轴车钻铣精确定位夹具的曲轴定位块组件的侧视图的内部结构图。

附图标记说明如下：

1、动力源拉杆；2、固定底座；3、拉杆连接盘；4、曲轴定位块组件安装固定盘；5、拉杆连接盘与滑套连接螺栓；6、曲轴定位块组件滑套；7、曲轴定位块组件滑套调节组件；8、曲轴定位块组件一；9、曲轴待加工件；10、曲轴定位块组件二；11、小台阶；12、连接螺钉；13、定位孔；14、安装孔；15、内圆孔；16、弹簧；17、斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，曲轴车钻铣精确定位夹具，包括动力源拉杆1和套设在动力源拉杆1上的固定底座2，固定底座2用于安装固定拉杆连接盘3，固定底座2内设置有拉杆连接盘3，拉杆连接盘3侧面设置有曲轴定位块组件安装固定盘4，曲轴定位块组件安装固定盘4下端设置有拉杆连接盘与滑套连接螺栓5，固定底座2侧面设置有曲轴定位块组件滑套6，曲轴定位块组件滑套6内设置有曲轴定位块组件滑套调节组件7，曲轴定位块组件滑套调节组件7内侧设置有曲轴定位块组件，曲轴定位块组件内设置有曲轴待加工件9，曲轴定位块组件包括位于曲轴待加工件9上端的曲轴定位块组件一8和位于曲轴待加工件9下端的曲轴定位块组件二10。

为了进一步提高曲轴车钻铣精确定位夹具的实用性，固定底座2和曲轴定位块组件安装固定盘4通过连接螺钉12固定连接，曲轴定位块组件滑套6下端设置有多个定位孔13，定位孔13为通孔，其内侧与曲轴定位块组件安装固定盘4相接触，曲轴定位块组件一8和曲轴定位块组件二10内表面上设置有多个内圆孔15，每个内圆孔15内部设置有弹簧16，曲轴定位块组件一8和曲轴定位块组件二10内侧面上设置有安装孔14，安装孔14内位于曲轴定位块组件二10一侧设置有小台阶11，曲轴待加工件9位于安装孔14内的小台阶11上，曲轴定位块组件滑套调节组件7数量有1个，分别位于曲轴定位块组件滑套6内部上端；其中，曲轴定位块组件滑套调节组件7下端插入曲轴定位块组件一8内并与曲轴定位块组件一8卡接，曲轴定位块组件滑套调节组件7与曲轴定位块组件滑套6通过斜面17相互运动配合，曲轴待加工件9一端穿过曲轴定位块组件一8，曲轴定位块组件二10贯穿固定底座2。

上述结构中，曲轴车钻铣精确定位夹具主要由曲轴定位块组件一8和曲轴定位块组件二10两大部件组成，其中，内圆槽14中设置的半径略小的两件同心圆的小台阶11可使曲轴的定位装夹更精确。

装夹过程描述如下：

前提：曲轴定位块组件一8和曲轴定位块组件二10只是整个机床夹头的改进的一部分，其中曲轴定位块组件一8受动力源拉杆1和弹簧16的驱动可以上下移动；曲轴定位块组件二10则是固定不活动部件。

①通过人工或是机械手将经过磨上轴工序后的曲轴待加工件9的主轴部分沿曲轴定位块组件二10的安装孔14内的小台阶11插入到设定位置；

②曲轴待加工件9插入完成后通过人工或机器自动启动动力源拉杆1驱动曲轴定位块组件一8自上而下运行实现夹紧曲轴待加工件9，同时对曲轴的偏心轴部分进行相应加工；

③加工完成后，曲轴定位块组件一8在弹簧16的作用下松开可以取出曲轴待加工件9并转入下一工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.曲轴车钻铣精确定位夹具，包括动力源拉杆（1）和套设在所述动力源拉杆（1）上的固定底座（2），其特征在于：所述固定底座（2）内设置有拉杆连接盘（3），所述拉杆连接盘（3）侧面设置有曲轴定位块组件安装固定盘（4），所述曲轴定位块组件安装固定盘（4）下端设置有拉杆连接盘与滑套连接螺栓（5），所述曲轴定位块组件安装固定盘（4）侧面设置有曲轴定位块组件滑套（6），所述曲轴定位块组件滑套（6）内设置有曲轴定位块组件滑套调节组件（7），所述曲轴定位块组件滑套调节组件（7）内侧设置有曲轴定位块组件，所述曲轴定位块组件内设置有曲轴待加工件（9），所述曲轴定位块组件包括位于所述曲轴待加工件（9）上端的曲轴定位块组件一（8）和位于所述曲轴待加工件（9）下端的曲轴定位块组件二（10）。

2.根据权利要求1所述的曲轴车钻铣精确定位夹具，其特征在于：所述固定底座（2）和所述曲轴定位块组件安装固定盘（4）通过连接螺钉（12）固定连接。

3.根据权利要求1所述的曲轴车钻铣精确定位夹具，其特征在于：所述曲轴定位块组件滑套（6）下端设置有多个定位孔（13），所述定位孔（13）为通孔，其内侧与所述曲轴定位块组件安装固定盘（4）相接触。

4.根据权利要求1所述的曲轴车钻铣精确定位夹具，其特征在于：所述曲轴定位块组件一（8）和所述曲轴定位块组件二（10）外表面上设置有多个内圆孔（15），每个所述内圆孔（15）内部设置有弹簧（16）。

5.根据权利要求1所述的曲轴车钻铣精确定位夹具，其特征在于：所述曲轴定位块组件一（8）和所述曲轴定位块组件二（10）内侧面上设置有安装孔（14），所述曲轴待加工件（9）位于所述安装孔（14）内；在所述安装孔（14）内位于所述曲轴定位块组件二（10）的一侧设置有小台阶（11）。