CN110421430A - 一种玻璃扩散板的制作设备及制作工艺 - Google Patents

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唐业波
孙大富
汤占刚
王本初
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Abstract

本发明提供的一种玻璃扩散板的制作设备，包括振动装置、固定在所述振动装置上端面的承载板、位于所述承载板正上方的打磨组件、以及连接在所述打磨组件上端的高度调节组件，所述打磨组件包括安装面板、以及固定在所述安装面板下端面的若干磨头，所述磨头的维氏硬度大于6.5HV，所述磨头底部为锥形结构。本发明提供的玻璃扩散板的制作设备及制作工艺，利用振动装置的高频振动和磨头的雕刻，能够在普通平面玻璃面上制作磨面层，能耗低，加工效率高。

Description

一种玻璃扩散板的制作设备及制作工艺
技术领域
本发明涉及玻璃扩散板加工技术领域，具体涉及一种玻璃扩散板的制作设备及制作工艺。
背景技术
背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，包括光源、导光板、扩散板、增光片等，其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。背光模组可分为侧入式、直下式、中空式光源结构，由于直下式背光模组需要较多的LED光源，增加了制作成本，因此被逐渐淘汰；目前，最为常见的结构是侧入式背光模组，由LED点光源发射到导光板的导光点，导光点将入射光发散，从而将点光源转化为面光源。
为了提高显示器的发光质量，一般都在玻璃导光板的上侧增加一个玻璃扩散板，玻璃扩散板可通过平面玻璃表面涂覆光扩散油墨或在平面玻璃表面制作出磨面层，利用光扩散油墨或磨面层将导光板射出的光线进一步发散，对于制作磨面层式的工艺，通常是利用激光在平面玻璃表面雕刻出若干不规则的槽，这种方式能耗高，消耗时间长，加工效率低。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种玻璃扩散板的制作设备及制作工艺，利用振动装置的高频振动和磨头的雕刻，能够在普通平面玻璃面上制作磨面层，能耗低，加工效率高。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种玻璃扩散板的制作设备，包括振动装置、固定在所述振动装置上端面的承载板、位于所述承载板正上方的打磨组件、以及连接在所述打磨组件上端的高度调节组件，所述打磨组件包括安装面板、以及固定在所述安装面板下端面的若干磨头，所述磨头的维氏硬度大于6.5HV，所述磨头底部为锥形结构。
具体的，所述磨头在所述安装面板下端面呈点阵分布规律。
具体的，所述振动装置为高频振动电机。
具体的，所述振动装置还连接有变频电源机箱。
具体的，所述磨头为金刚砂磨头，其维氏硬度为8.0HV。
具体的，所述高度调节组件包括顶板、固定在所述顶板下端的电动缸、以及连接在所述电动缸输出端的固定板，所述安装面板通过螺栓固定在所述固定板下侧。
一种玻璃扩散板的制作工艺，应用了所述玻璃扩散板的制作设备，包括以下步骤：
S1取一普通平面玻璃，将普通平面玻璃置于承载板上，通过高度调节组件调节安装面板的高度，从而控制磨头下端面与普通平面玻璃上端面之间的间距h；
S2开启振动装置，振动过程中普通平面玻璃上端面被磨头打磨，经过15～18min后普通平面玻璃上端面形成磨面层，制得玻璃扩散板。
具体的，所述振动装置的激振频率为160～180HZ/S，激振力为10～12KN。
具体的，所述振动装置的振幅为1.0～1.2mm，所述磨头下端面与普通平面玻璃上端面之间的间距h为0.95～1mm，所述磨面层的厚度为0.05～0.2mm。
本发明的有益效果是：
本发明提供的一种玻璃扩散板的制作设备及制作工艺，利用振动装置的高频振动和磨头的雕刻，能够在普通平面玻璃面上制作磨面层，能耗低，加工效率高。
附图说明
图1为本发明的一种玻璃扩散板的制作设备的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大图。
图3为本发明的磨头在安装面板上的分布图。
图4为普通平面玻璃表面制作形成磨面层的流程示意图。
附图标记为：振动装置1、承载板2、打磨组件3、安装面板31、磨头32、高度调节组件4、顶板41、电动缸42、固定板43、普通平面玻璃5、磨面层51。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
参照图1～4所示：
一种玻璃扩散板的制作设备，包括振动装置1、固定在振动装置1上端面的承载板2、位于承载板2正上方的打磨组件3、以及连接在打磨组件3上端的高度调节组件4，打磨组件3包括安装面板31、以及固定在安装面板31下端面的若干磨头32，磨头32的维氏硬度大于6.5HV，磨头32底部为锥形结构。
优选地，为了使制作得到的磨面层51内的孔槽分布大致呈点阵分布规律，从而使其光发散效果更佳，磨头32在安装面板31下端面呈点阵分布规律。
优选地，振动装置1为高频振动电机。
优选地，振动装置1还连接有变频电源机箱，变频电源机箱用于给振动装置1提供交变电流。
优选地，通常普通平面玻璃5的维氏硬度约为6.0HV，为了使磨头32能够在普通平面玻璃5面上雕刻出孔槽，磨头32的硬度需大于普通平面玻璃5的硬度，本申请采用的磨头32为金刚砂磨头32，其维氏硬度为8.0HV。
优选地，高度调节组件4包括顶板41、固定在顶板41下端的电动缸42、以及连接在电动缸42输出端的固定板43，安装面板31通过螺栓固定在固定板43下侧，高度调节组件4用于调节安装面板31的高度，从而控制磨头32下端面与普通平面玻璃5上端面之间的间距h。
一种玻璃扩散板的制作工艺，包括以下步骤：
S1取一普通平面玻璃5，将普通平面玻璃5置于承载板2上，通过高度调节组件4调节安装面板31的高度，从而控制磨头32下端面与普通平面玻璃5上端面之间的间距h；
S2开启振动装置1，振动过程中普通平面玻璃5上端面被磨头32打磨，经过15～18min后普通平面玻璃5上端面形成磨面层51，制得玻璃扩散板。
优选地，振动装置1的激振频率为160～180HZ/S，激振力为10～12KN。
优选地，振动装置1的振幅为1.0～1.2mm，磨头32下端面与普通平面玻璃5上端面之间的间距h为0.95～1mm，磨面层51的厚度为0.05～0.2mm。
以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种玻璃扩散板的制作设备，其特征在于，包括振动装置(1)、固定在所述振动装置(1)上端面的承载板(2)、位于所述承载板(2)正上方的打磨组件(3)、以及连接在所述打磨组件(3)上端的高度调节组件(4)，所述打磨组件(3)包括安装面板(31)、以及固定在所述安装面板(31)下端面的若干磨头(32)，所述磨头(32)的维氏硬度大于6.5HV，所述磨头(32)底部为锥形结构。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃扩散板的制作设备，其特征在于，所述磨头(32)在所述安装面板(31)下端面呈点阵分布规律。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃扩散板的制作设备，其特征在于，所述振动装置(1)为高频振动电机。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃扩散板的制作设备，其特征在于，所述振动装置(1)还连接有变频电源机箱。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃扩散板的制作设备，其特征在于，所述磨头(32)为金刚砂磨头(32)，其维氏硬度为8.0HV。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃扩散板的制作设备，其特征在于，所述高度调节组件(4)包括顶板(41)、固定在所述顶板(41)下端的电动缸(42)、以及连接在所述电动缸(42)输出端的固定板(43)，所述安装面板(31)通过螺栓固定在所述固定板(43)下侧。
7.一种玻璃扩散板的制作工艺，应用了如权利要求1～6任一所述玻璃扩散板的制作设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1取一普通平面玻璃(5)，将普通平面玻璃(5)置于承载板(2)上，通过高度调节组件(4)调节安装面板(31)的高度，从而控制磨头(32)下端面与普通平面玻璃(5)上端面之间的间距h；
S2开启振动装置(1)，振动过程中普通平面玻璃(5)上端面被磨头(32)打磨，经过15～18min后普通平面玻璃(5)上端面形成磨面层(51)，制得玻璃扩散板。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃扩散板的制作工艺，其特征在于，所述振动装置(1)的激振频率为160～180HZ/S，激振力为10～12KN。
9.根据权利要求7所述的一种玻璃扩散板的制作工艺，其特征在于，所述振动装置(1)的振幅为1.0～1.2mm，所述磨头(32)下端面与普通平面玻璃(5)上端面之间的间距h为0.95～1mm，所述磨面层(51)的厚度为0.05～0.2mm。
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